專利名稱：用于加工直線導(dǎo)軌的磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械磨床，特別涉及一種加工直線導(dǎo)軌的磨床。
背景技術(shù)：
由于直線導(dǎo)軌的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，極易變形。目前，在磨床上對(duì)于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌均采用一次裝夾，一次磨削而成，在一次磨削中所使用的砂輪是一對(duì)中等粒度的砂輪，因選粒度粗的砂輪，則因?qū)к壉荒ケ砻娲植诙_(dá)不到要求，影響導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)精度，若選用粒度細(xì)的砂輪，砂輪則會(huì)出現(xiàn)磨削能力差，磨粒脫落，被加工表面易出現(xiàn)燒傷，磨削裂紋等問題，生產(chǎn)效率低，成本上升等，因而一般都采用一對(duì)中等粒度的砂輪。用中等粒度砂輪加工后的表面粗糙度也高，一般在Ra 1.25-Ra 1之間，粗糙度難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，影響導(dǎo)軌的精度，直線導(dǎo)軌在滾動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)爬行、滾動(dòng)不暢等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種一次裝夾，兩次加工，精度高、效率高的用于加工直線導(dǎo)軌的磨床。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種用于加工直線導(dǎo)軌的磨床，由床身和置于床身上的工作臺(tái)及在工作臺(tái)上的夾具組成，在床身的上方設(shè)有龍門架，龍門架由兩側(cè)立柱和橫梁構(gòu)成，在龍門架的前橫梁兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)與之分別相連的滾珠絲杠帶動(dòng)進(jìn)給拖板，在進(jìn)給拖板上固定有電主軸，在各自電主軸下端分別設(shè)有可升降的砂輪，在龍門架后橫梁兩側(cè)上還各自設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)與之分別相連的滾珠絲杠帶動(dòng)進(jìn)給拖板，在進(jìn)給拖板上固定有電主軸，在各自電主軸下端分別設(shè)有可升降的砂輪。
所述的工作臺(tái)上設(shè)有金剛石滾輪修整器；在龍門架中央設(shè)有伺服電機(jī)，在其下端設(shè)有夾具修整磨頭。
本實(shí)用新型的有益效果是能消除目前直線導(dǎo)軌磨床加工導(dǎo)軌時(shí)存在粗糙度高，精度低、效率低的問題，能使加工后的導(dǎo)軌密封性更好，提高加工后的導(dǎo)軌承載能力和使用壽命。


圖1本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更詳細(xì)的說(shuō)明。
見圖1，用于加工直線導(dǎo)軌的磨床，由床身8和置于床身上的工作臺(tái)9及在工作臺(tái)上的夾具7組成，在床身8的上方設(shè)有龍門架10，龍門架10由兩側(cè)立柱和橫梁組成，在龍門架10的前后橫梁兩側(cè)設(shè)有兩對(duì)伺服電機(jī)1、2、3、4，伺服電機(jī)1、2、3、4分別與滾珠絲杠直接相連，伺服電機(jī)1、2、3、4通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)進(jìn)給拖板，在進(jìn)給拖板上固定有電主軸，在每個(gè)電主軸下端分別設(shè)有可升降的砂輪11、12、13、14，由進(jìn)給拖板上固定的電主軸帶動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，當(dāng)進(jìn)行粗磨時(shí)，砂輪11、12分別在伺服電機(jī)1、2控制下工作，砂輪13、14升起脫離導(dǎo)軌不工作，同樣當(dāng)進(jìn)行精磨時(shí)，砂輪13、14分別在伺服電機(jī)3、4控制下工作，砂輪11、12升起脫離導(dǎo)軌不工作。在所述的工作臺(tái)9上設(shè)有金剛石滾輪修整器6；在龍門架10橫梁中央還設(shè)有伺服電機(jī)5，在其下端設(shè)有夾具修整磨頭。所述的伺服電機(jī)1、2、3、4、5與數(shù)控系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，采用計(jì)算機(jī)數(shù)字信息對(duì)磨床進(jìn)行控制，能按照磨床規(guī)定的數(shù)字化代碼，把各種機(jī)械位移量、工藝參數(shù)、輔助功能表示出來(lái)，再經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的邏輯處理與運(yùn)算，發(fā)出各種控制指令，實(shí)現(xiàn)要求的機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成加工件的加工任務(wù)。該磨床采用砂輪11、12為一對(duì)粗砂輪，砂輪13、14為一對(duì)細(xì)砂輪，直線導(dǎo)軌安裝在夾具7上，機(jī)床工作臺(tái)由液壓帶動(dòng)往復(fù)，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)伺服系統(tǒng)的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪11、12對(duì)直線導(dǎo)軌進(jìn)行粗磨加工，粗磨加工完成后再經(jīng)砂輪13、14進(jìn)行細(xì)磨加工。這樣，利用一次裝夾，兩次加工，充分達(dá)到了粗磨階段提高了加工效率，在精磨階段提高了加工精度，降低粗糙度的目的。同時(shí)，本磨床采用金剛石滾輪成型修整器6，對(duì)磨削的砂輪進(jìn)行成型修整，砂輪再對(duì)導(dǎo)軌滾動(dòng)面及其他密封面進(jìn)行成型磨削，使加工后的導(dǎo)軌精度更高，導(dǎo)軌的密封性更好，潤(rùn)滑油不易外溢。在磨床進(jìn)給導(dǎo)軌和工作臺(tái)9往復(fù)導(dǎo)軌中，采用在工作臺(tái)9與床身8之間采用貼塑導(dǎo)軌，可減小工作臺(tái)導(dǎo)軌與床身導(dǎo)軌之間在運(yùn)動(dòng)中的摩擦阻力，并且也提高彼此的穩(wěn)定性。夾具7在裝夾過(guò)程也會(huì)產(chǎn)生磨損，本磨床也備有夾具修整磨頭和與之相連的伺服電機(jī)5，適時(shí)地對(duì)夾具7進(jìn)行修整。通過(guò)本磨床加工直線導(dǎo)軌，效率可提高30％以上，精度也可大大提高，尤其表面經(jīng)過(guò)鏡面磨削修整后，粗糙度可以達(dá)到Ra 0.08，較之當(dāng)前國(guó)內(nèi)外的同類產(chǎn)品都高1-2個(gè)等級(jí)，滑塊運(yùn)動(dòng)靈活自如，提高產(chǎn)品的承載能力和使用壽命。該磨床在導(dǎo)軌加工中使用，可以磨削滾動(dòng)體為鋼球或圓柱滾子、滾針等結(jié)構(gòu)的直線導(dǎo)軌，也可以磨削單列、雙列及多列的導(dǎo)軌。
權(quán)利要求1.用于加工直線導(dǎo)軌的磨床，由床身(8)和置于床身上的工作臺(tái)(9)及在工作臺(tái)上的夾具(7)組成，在床身(8)的上方設(shè)有龍門架(10)，龍門架(10)由兩側(cè)立柱和橫梁構(gòu)成，在龍門架(10)前橫梁兩側(cè)上各設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)(1)、(2)，伺服電機(jī)(1)、(2)通過(guò)與之分別相連的滾珠絲杠帶動(dòng)進(jìn)給拖板，在進(jìn)給拖板上固定有電主軸，在各自電主軸下端分別設(shè)有可升降的砂輪(11)、(12)，其特征在于在龍門架(10)后橫梁兩側(cè)上還各自設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)(3)、(4)，伺服電機(jī)(3)、(4)通過(guò)與之分別相連的滾珠絲杠帶動(dòng)進(jìn)給拖板，在進(jìn)給拖板上固定有電主軸，在各自電主軸下端分別設(shè)有可升降的砂輪(13)、(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工直線導(dǎo)軌的磨床，其特征在于所述的工作臺(tái)(9)上設(shè)有金剛石滾輪修整器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于加工直線導(dǎo)軌的磨床，其特征在于在龍門架(10)中央設(shè)有伺服電機(jī)(5)，在其下端設(shè)有夾具修整磨頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于加工直線導(dǎo)軌的磨床，由床身和置于床身上的工作臺(tái)及在工作臺(tái)上的夾具組成，在床身的上方設(shè)有龍門架，龍門架由兩側(cè)立柱和橫梁構(gòu)成，在龍門架前橫梁兩側(cè)上各設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)與之分別相連的滾珠絲杠帶動(dòng)進(jìn)給拖板，與進(jìn)給拖板固定相連有電主軸，在各自電主軸下端分別設(shè)有可升降的砂輪，在龍門架后橫梁兩側(cè)上還各自設(shè)有一個(gè)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過(guò)與之分別相連的滾珠絲杠帶動(dòng)進(jìn)給拖板，與進(jìn)給拖板固定相連有電主軸，在各自電主軸下端分別設(shè)有可升降的砂輪。本實(shí)用新型的有益效果是能消除目前滾動(dòng)直線導(dǎo)軌磨床加工導(dǎo)軌時(shí)存在粗糙度高，精度低的問題，能使加工后的導(dǎo)軌密封性更好，提高加工后的導(dǎo)軌承載能力和使用壽命。
文檔編號(hào)B24B7/14GK2838850SQ200520015090
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者錢林榮, 宋安民 申請(qǐng)人:錢林榮