專利名稱：金剛石鋼背砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金剛石鋼背砂輪。
技術(shù)背景目前在使用樹脂切割片切割加工耐火磚的時候，由于切割片易出現(xiàn)外撐現(xiàn)象，從而導(dǎo)致所加工的耐火磚外形尺寸不穩(wěn)定，所加工的耐火磚精確度不高，影響其正常使用，并且在切割期間，由于切割片容易崩裂，對操作人員造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工精度高、加工質(zhì)量好的耐火磚專用金剛石鋼背砂輪。
本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型包括砂輪以及設(shè)置在砂輪上的鋼背，其特征在于在砂輪上設(shè)置有3-9個除塵槽，除塵槽內(nèi)設(shè)置有固定用螺釘孔，所述的除塵槽是帶有螺釘孔的長形槽，也可以是帶有圓形螺釘孔的長形槽，也可以是帶有方形螺釘孔的長形槽。
本實用新型和砂輪相連接的鋼背上設(shè)置有1個或1個以上圓弧形防脫凹槽。
本實用新型所述的鋼背上設(shè)置有防脫花牙。
本實用新型積極效果如下本實用新型作為鋼背的鋼板上設(shè)置有防脫凹槽和防脫花牙，因此鋼背與金剛砂結(jié)合緊密，不會產(chǎn)生外撐現(xiàn)象，本實用新型產(chǎn)品具有使用壽命長，加工出的耐火磚的外形尺寸準(zhǔn)確，使用本實用新型可有效提高輕質(zhì)耐火磚的加工質(zhì)量。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖附圖2為本實用新型附圖1的A-A向剖視圖附圖3為本實用新型鋼背和砂輪結(jié)合面(里面)示意圖附圖4為本實用新型附圖3的后視圖附圖5為本實用新型附圖4的B-B向剖視圖附圖6為本實用新型除塵槽結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如附圖所示，本實用新型包括砂輪1以及設(shè)置在砂輪1上的鋼背2，在砂輪1上設(shè)置有3-9個除塵槽3，除塵槽3內(nèi)設(shè)置有固定用螺釘孔4，如附圖1所示，本實用新型設(shè)置有6個除塵槽3。如附圖6所示，本實用新型所述的除塵槽3是帶有螺釘孔的長形槽7，也可以是圓形螺釘孔的長形槽8，也可以是方形螺釘孔的長形槽9。本實用新型設(shè)置有長條狀除塵槽3，提高耐火磚的加工速度和加工質(zhì)量，如附圖3所示，本實用新型所述的鋼背2上設(shè)置有防脫花牙6本實用新型設(shè)置有3圈圓弧形防脫槽5。如附圖3、4、5所示，本實用新型所述的鋼背2上設(shè)置有防脫花牙6。本實用新型作為鋼背2的鋼板上設(shè)置有防脫凹槽5和防脫花牙6，因此鋼背2與金剛砂輪結(jié)合緊密，不會產(chǎn)生外撐現(xiàn)象，本實用新型產(chǎn)品具有使用壽命長，加工出的耐火磚的外形尺寸準(zhǔn)確，使用本實用新型可有效提高輕質(zhì)耐火磚的加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種金剛石鋼背砂輪，其包括砂輪(1)以及設(shè)置在砂輪(1)上的鋼背(2)，其特征在于在砂輪(1)上設(shè)置有3-9個除塵槽(3)，除塵槽(3)內(nèi)設(shè)置有固定用螺釘孔(4)，所述的除塵槽(3)是帶有螺釘孔的長形槽(7)，也可以是圓形螺釘孔長形槽(8)，也可以是方形螺釘孔長形槽(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石鋼背砂輪，其特征在于和砂輪(1)相連接的鋼背(2)上設(shè)置有1個或1個以上圓弧形防脫凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金剛石鋼背砂輪，其特征在于所述的鋼背(2)上設(shè)置有防脫花牙(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種金剛石鋼背砂輪，其包括砂輪以及設(shè)置在砂輪上的鋼背，在砂輪上設(shè)置有3－9個除塵槽，除塵槽內(nèi)設(shè)置有固定用螺釘孔，除塵槽是帶有螺釘孔的長形槽，也可以是帶有圓形螺釘孔的長形槽，也可以是帶有方形螺釘孔的長形槽，本實用新型產(chǎn)品具有使用壽命長，加工出的耐火磚的外形尺寸準(zhǔn)確，使用本實用新型可有效提高輕質(zhì)耐火磚的加工質(zhì)量。
文檔編號B24D5/16GK2774708SQ20052002374
公開日2006年4月26日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者狄占旺 申請人:狄占旺