專利名稱：高頻自動退火機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高頻退火機(jī)，尤其是能使退火工件，自動上料，自動定位，自動旋轉(zhuǎn)，局部退火，自動卸料的高頻自動退火機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)的沖壓滾針軸承套圈經(jīng)熱處理后，有一端(大口)必須要經(jīng)過高頻退火機(jī)局部退火后，再卷邊制成，目前都是用手工把退火工件從Ω型感應(yīng)加熱器上面，穿過加熱器放到退火工件座內(nèi)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱的，從低溫、中溫到高溫達(dá)到退火溫度工件退火后，再用手工把工件從加熱器上面拿出來，有時不小心，工件碰到加熱器，立即燒壞，變成廢品，而且局部退火尺寸不穩(wěn)定，質(zhì)量差，速度慢，報(bào)廢率高，也很不安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決高頻退火機(jī)手工操作和存在退火尺寸不穩(wěn)定、質(zhì)量問題，本實(shí)用新型提供了一種自動上料，自動定位，自動旋轉(zhuǎn)，局部退火，自動卸料的高頻自動退火機(jī)。
本實(shí)用新型主要由工作臺、機(jī)體、皮帶輪、彈性夾具、送料槽、進(jìn)料槽、氣缸、電機(jī)、感應(yīng)加熱器和高頻機(jī)所組成。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是在長方形工作臺前部設(shè)有皮帶槽，皮帶槽上面裝有扁方形機(jī)體，機(jī)體底部中間設(shè)有皮帶槽與工作臺上皮帶槽對正，在皮帶槽兩邊設(shè)有螺絲孔，用螺絲把機(jī)體固定在工作臺上，在工作臺皮帶槽下面裝有電機(jī)，電機(jī)又裝在可調(diào)節(jié)皮帶松緊的活動底座調(diào)節(jié)支架上。在機(jī)體內(nèi)部前后都裝有軸承，前軸承外面裝有擋蓋，在機(jī)體內(nèi)部軸承外面設(shè)有循環(huán)冷卻水道，給機(jī)體和軸承降溫，在前后兩軸承之間內(nèi)孔中，裝有空心皮帶輪，用皮帶把電機(jī)和皮帶輪連接傳動，也可以用其它方法連接傳動，在皮帶輪內(nèi)孔中設(shè)有內(nèi)螺紋，把裝在皮帶輪內(nèi)孔中的空心彈性夾具，用空心螺絲鎖緊固定在空心皮帶輪內(nèi)孔中，在機(jī)體前面裝有Ω型感應(yīng)加熱器，加熱器內(nèi)孔與彈性夾具前部內(nèi)孔對正，用絕緣膠木和螺絲在機(jī)體側(cè)面進(jìn)行固定，并設(shè)有前后位置調(diào)節(jié)裝置，為了防止加熱器過熱燒壞，所以在加熱器外圍也設(shè)有循環(huán)冷卻水道，給加熱器降溫，加熱器后部又與主機(jī)側(cè)面的高頻機(jī)相連接。在機(jī)體后部裝有直立式進(jìn)料槽，進(jìn)料槽下部園形槽口又與彈性夾具后部內(nèi)孔對正，在進(jìn)料槽后面裝有氣缸，氣缸頂桿前面裝有推桿，推桿可以根據(jù)不同規(guī)格尺寸的退火工件進(jìn)行調(diào)換，氣缸又裝在氣缸座上，氣缸座上設(shè)有前后調(diào)節(jié)長度的螺絲長槽，以適應(yīng)不同規(guī)格尺寸退火工件的長度需要，在氣缸座底部中心上設(shè)有鍵槽，在工作臺中后部中心上也設(shè)有鍵槽，用鍵把氣缸底座與工作臺上面定位連接，氣缸座在工作臺鍵上可以前后直線移動，在工作臺另一側(cè)面裝有自動定向、自動送料園形震動式送料斗，送料斗的出料口下面裝有傾斜式送料槽，送料槽下口又與進(jìn)料槽上口間接連接，為了防止料斗工作時震動影響主機(jī)退火工件的精度，所以料斗與主機(jī)分開，單獨(dú)放置，工作時互不干擾。
只要把退火工件倒入料斗內(nèi)，開動機(jī)器，工件在料斗內(nèi)自動定向、排列輸出，自動進(jìn)入傾斜式送料槽后又自動進(jìn)入進(jìn)料槽，再落到進(jìn)料槽園形下口，這時氣缸自動開始工作，氣缸頂桿直線向前推出，推桿把進(jìn)料槽下口工件推到彈性夾具后部內(nèi)孔中，并把前面未退火工件推到彈性夾具最前端達(dá)到規(guī)定尺寸的退火位置后，氣缸頂桿和推桿自動回位，同時感應(yīng)加熱器也自動開始加熱，電機(jī)也自動啟動，帶著空心皮帶輪旋轉(zhuǎn)，皮帶輪又帶著空心彈性夾具旋轉(zhuǎn)，彈性夾具又帶著內(nèi)孔中退火工件局部在加熱器內(nèi)孔中旋轉(zhuǎn)，使退火工件四周加熱均勻，從低溫、中溫到高溫達(dá)到退火溫度時，感應(yīng)加熱器自動斷電，電機(jī)也自動停轉(zhuǎn)，這時氣缸頂桿、推桿再次直線向前推進(jìn)，把進(jìn)料槽下口工件再次推到彈性夾具后部內(nèi)孔中，并將已退火工件后面的一個未退火工件再次向前推進(jìn)，達(dá)到規(guī)定尺寸的退火位置后，氣缸再次自動回位，并已將退過火的工件推出彈性夾具，工件自動落下到工件筐內(nèi)，完成退火卸料工作，如此重復(fù)循環(huán)。
本實(shí)用新型的有益效果是用機(jī)械代替人工手工操作、高效、安全、無危險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動上料，自動定位，自動旋轉(zhuǎn)，局部退火，自動卸料，保證了退火工件局部退火質(zhì)量，工件還不會與加熱器碰撞，所以也沒有燒壞的廢品。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型高頻自動退火機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.工作臺，2.擋蓋，3.機(jī)體，4.冷卻水道，5.送料斗，6.送料槽，7.進(jìn)料槽，8.氣缸，9.高頻機(jī)，10.感應(yīng)加熱器，11.彈性夾具，12.皮帶輪，13.皮帶，14.調(diào)節(jié)支架，15.電機(jī)。
具體實(shí)施方式
在工作臺(1)上面裝有機(jī)體(3)，在機(jī)體(3)前面裝有擋蓋(2)，在擋蓋(2)前面裝有感應(yīng)加熱器(10)，加熱器(10)內(nèi)孔與彈性夾具(11)內(nèi)孔對正，加熱器(10)在機(jī)體(3)側(cè)面固定，加熱器(10)后部與高頻機(jī)(9)連接，在機(jī)體(3)內(nèi)部前后都裝有軸承，兩軸承之間內(nèi)孔中裝有空心皮帶輪(12)，在皮帶輪(12)內(nèi)孔中裝有彈性夾具(11)，在機(jī)體(3)后部裝有直立式進(jìn)料槽(7)，進(jìn)料槽(7)下口與彈性夾具(11)后部內(nèi)孔對正，進(jìn)料槽(7)上口與送料槽(6)下口間接連接，送料槽(6)上口與機(jī)體(3)側(cè)面的送料斗(5)出料口連接，在進(jìn)料槽(7)后面裝有氣缸(8)，氣缸(8)又裝在氣缸座上，氣缸座又裝在工作臺(1)上面后部，在工作臺(1)前部皮帶槽下面裝有電機(jī)(15)，電機(jī)(15)又裝在調(diào)節(jié)底座調(diào)節(jié)支架(14)上，用皮帶(13)把電機(jī)(15)和皮帶輪(12)連接傳動，并在機(jī)體(3)內(nèi)部，軸承外面設(shè)有循環(huán)冷卻水道(4)。
權(quán)利要求1.高頻自動退火機(jī)主要由工作臺、機(jī)體、皮帶輪、彈性夾具、送料斗、送料槽、進(jìn)料槽、氣缸、電機(jī)、感應(yīng)加熱器和高頻機(jī)所組成，其特征是機(jī)體是扁方形，機(jī)體內(nèi)前后裝有軸承，在兩軸承之間內(nèi)孔中裝有空心皮帶輪，空心皮帶輪內(nèi)孔設(shè)有螺紋，在空心皮帶輪內(nèi)孔中裝有空心彈性夾具，并用空心螺絲把空心彈性夾具、鎖緊固定在空心皮帶輪中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻自動退火機(jī)，其特征是機(jī)體內(nèi)部，軸承外面設(shè)有循環(huán)冷卻水道，在感應(yīng)加熱器外圈上也設(shè)有循環(huán)冷卻水道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻自動退火機(jī)，其特征是機(jī)體底部中間設(shè)有皮帶槽，工作臺前部也設(shè)有皮帶槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻自動退火機(jī)，其特征是氣缸座底部中心上設(shè)有鍵槽，工作臺中后部上面中心上也設(shè)有鍵槽，并用鍵相互連接。
專利摘要高頻自動退火機(jī)涉及目前一種高頻人工退火機(jī)，為了解決人工操作勞動強(qiáng)度大、不安全和工件局部退火精度、質(zhì)量差。本實(shí)用新型提供了一種高頻自動退火機(jī)。在長方形工作臺上裝有扁方型機(jī)體。機(jī)體前面裝有“Ω”型感應(yīng)加熱器，加熱器與高頻機(jī)相連接，在機(jī)體前后裝有軸承，軸承上裝有皮帶輪，用皮帶與裝在下面電機(jī)連接傳動，皮帶輪上裝有彈性夾具，并在機(jī)體內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水道，在機(jī)體后面裝有長方形直立式進(jìn)料槽。進(jìn)料槽上口與傾斜式送料槽下口相連接，送料槽上口又與圓形振動料斗出料口連接，進(jìn)料槽后面機(jī)體上裝有可調(diào)節(jié)長度汽缸座，汽缸座內(nèi)裝有汽缸，汽缸前部裝有頂桿。工作時只要把工件倒在料斗內(nèi)，開動機(jī)器，就能快速自動完成送料、定位、旋轉(zhuǎn)、局部退火和卸料工作，不但速度快、精度高、質(zhì)量好，也很安全。
文檔編號C21D1/26GK2869032SQ20052013590
公開日2007年2月14日 申請日期2005年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月13日
發(fā)明者陸銀河 申請人:陸銀河