專利名稱：中拉退火機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線材退火設備，尤其是涉及一種裸銅線中拉退火機。
背景技術：
現(xiàn)有裸銅線在線中拉退火機的退火輪直徑為Φ200πιπι，保護氣體吹進時正對線材，且吹干系統(tǒng)為圓周四等分正對著線材吹壓縮空氣，這樣的結構在使用過程中存在以下缺點1、由于退火輪直徑過小，預熱段和退火段長度短，無法對大直徑線材即 Φ 1. 2mm- Φ 1. 6mm的裸銅線實現(xiàn)在線退火；2、保護氣體氣流正對線材吹，線材抖動過大，且保護氣體填充退火槽內(nèi)腔時，受到退火槽蓋的阻礙后再轉90°前進來填滿退火槽內(nèi)腔，使保護氣體行進不順暢；3、吹干系統(tǒng)無法形成渦流氣旋，干燥不徹底，使線材表面氧化；4、冷卻液的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)無熱交換器，退火液的溫度不能及時得到降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種中拉退火機，其結構簡單、設計合理且線材干燥徹底，同時壓縮空氣和保護氣體用量少，退火線徑范圍大。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種中拉退火機，包括線材依次經(jīng)過的導輪一、預退火輪、導輪二、上退火輪和下退火輪以及將線材從預退火輪中引出的導輪三，所述預退火輪至上退火輪之間為預熱段，所述上退火輪至下退火輪之間為退火段，所述退火輪至預退火輪之間為冷卻段，所述上退火輪與下退火輪之間設置有退火槽，所述退火槽長度方向與線材行進方向相平行，所述退火槽中設置有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設置有板式熱交換器，所述退火輪與預退火輪之間設置有冷卻槽，其特征在于 所述上退火輪和下退火輪的直徑均為250mm，所述板式熱交換器包括能使氣流方向與線材行進方向相平行的氣體保護系統(tǒng)，所述冷卻槽中設置有用于干燥附著在高速運行線材表面水分的吹干系統(tǒng)。上述的中拉退火機，其特征在于所述氣體保護系統(tǒng)包括上下對稱設置的退火槽體和蓋板，所述退火槽體與蓋板之間形成退火槽內(nèi)腔，所述退火槽體上設置有進氣管，所述進氣管下部穿過退火槽體且下端與設置在退火槽內(nèi)腔中的噴氣嘴連接，所述噴氣嘴中部設置有半通孔一，所述噴氣嘴右側設置有半通孔二，所述半通孔二與半通孔一相垂直，所述半通孔二的端部與半通孔一的端部相通。上述的中拉退火機，其特征在于所述吹干系統(tǒng)包括支座，所述支座上端安裝絲嘴套，所述絲嘴套內(nèi)部設置絲嘴，所述絲嘴中心設置有一圓形空腔，所述絲嘴沿圓周方向上均勻布設四個斜孔，所述斜孔均指向圓形空腔中心，所述斜孔外側與圓形空腔相切。上述的中拉退火機，其特征在于所述預熱段的長度為M00mm-2500mm。上述的中拉退火機，其特征在于所述退火段的長度為2300mm-M00mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點
3
1、結構簡單、設計合理，該退火機的上退火輪和下退火輪的直徑均為250mm，板式熱交換器包括能使氣流方向與線材行進方向相平行的氣體保護系統(tǒng)，冷卻槽中設置有用于干燥附著在高速運行線材表面水分的吹干系統(tǒng)。2、由于上退火輪和下退火輪的直徑均為250mm，因此增加了線材在退火輪上的接觸長度，并使得線材與退火輪接觸良好，且擴大了退火線徑范圍，即可退直徑為 Φ 1. 2mm-Φ 1. 6mm 的線材。3、由于氣體保護系統(tǒng)的吹進氣流方向與線材行進方向平行，保證了氣體順暢進入退火槽內(nèi)腔，減少了保護氣體用量，且避免了線材的抖動。4、通過吹干系統(tǒng)的斜孔使進氣水平分向與線材行進方向相反，氣流形成逆流和渦流，不僅保證了壓縮空氣與線材充分接觸，減少了壓縮空氣用量，且使線材表面水分干燥徹底，防止表面氧化，同時避免了吹干線材的抖動。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。圖2為本發(fā)明氣體保護系統(tǒng)的結構示意圖。圖3為本發(fā)明吹干系統(tǒng)的結構示意圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。附圖標記說明1-退火輪； 2-導輪二；3-導輪一；4-預退火輪；5-上退火輪； 6-導輪三；7-退火槽； 8-冷卻槽；9-氣體保護系統(tǒng)；10-吹干系統(tǒng)；11-進氣管；12-退火槽體；13-噴氣嘴； 14-退火槽內(nèi)腔；15-蓋板；16-1-半通孔一 ；16-2-半通孔二 ； 17-支座；18-絲嘴套； 19-絲嘴；20-圓形空腔；21-斜孔。
具體實施例方式如圖1所示的一種中拉退火機，包括線材依次經(jīng)過的導輪一 3、預退火輪4、導輪二 2、上退火輪5和下退火輪1以及將線材從預退火輪4中引出的導輪三6，所述預退火輪4 至上退火輪5之間為預熱段，所述上退火輪5至下退火輪1之間為退火段，所述退火輪1至預退火輪4之間為冷卻段，所述上退火輪5與下退火輪1之間設置有退火槽7，所述退火槽 7長度方向與線材行進方向相平行，所述退火槽7中設置有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設置有板式熱交換器，所述退火輪1與預退火輪4之間設置有冷卻槽8，所述上退火輪5和下退火輪1的直徑均為250mm，所述板式熱交換器包括能使氣流方向與線材行進方向相平行的氣體保護系統(tǒng)9，所述冷卻槽8中設置有用于干燥附著在高速運行線材表面水分的吹干系統(tǒng)10。如圖2所示，所述氣體保護系統(tǒng)9包括上下對稱設置的退火槽體12和蓋板15，所述退火槽體12與蓋板15之間形成退火槽內(nèi)腔14，所述退火槽體12上設置有進氣管11，所述進氣管11下部穿過退火槽體12且下端與設置在退火槽內(nèi)腔14中的噴氣嘴13連接，所述噴氣嘴13中部設置有半通孔一 16-1，所述噴氣嘴13右側設置有半通孔二 16-2，所述半通孔二 16-2與半通孔一 16-1相垂直，所述半通孔二 16-2的端部與半通孔一 16_1的端部相通。該氣體保護系統(tǒng)能使氣流沿成90°的孔進來后氣流方向與線材行進方向平行，保證氣體順暢進入退火槽內(nèi)腔，減少氣體用量。如圖3和4所示，所述吹干系統(tǒng)10包括支座17，所述支座17上端安裝絲嘴套18， 所述絲嘴套18內(nèi)部設置絲嘴19，所述絲嘴19中心設置有一圓形空腔20，所述絲嘴19沿圓周方向上均勻布設四個斜孔21，所述斜孔21均指向圓形空腔20中心，所述斜孔21外側與圓形空腔20相切。該吹干系統(tǒng)中的斜孔21用于進壓縮空氣，使進氣水平分向與線材行進方向相反，且氣流形成逆流，同時又可形成渦流，保證了壓縮空氣與線材充分接觸，進而使線材表面水分干燥徹底，防止表面氧化，以及避免吹干線材的抖動。所述預熱段的長度為M00mm-2500mm。所述退火段的長度為2300mm-M00mm。本發(fā)明的工作過程為繞好線材，關閉退火槽和冷卻槽，并接通管路，開啟設備給氣體保護系統(tǒng)9和吹干系統(tǒng)10的管路分別通入水蒸氣和壓縮空氣，且將上退火輪5接電源正極，下退火輪1接電源負極；當上退火輪5與下退火輪1上有線材繞過時即可導通，即線材上有電流流過，實現(xiàn)在線退火。在該過程中，水蒸氣作為保護氣體，防止線材氧化；線材的線速度由退火電流自動跟蹤，保證線材各段退火均勻；吹干系統(tǒng)是利用壓縮空氣產(chǎn)生的高壓氣體阻尼，干燥附著在高速運行線材表面的水分，防止線材表面氧化。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種中拉退火機，包括線材依次經(jīng)過的導輪一(3)、預退火輪0)、導輪二 O)、上退火輪( 和下退火輪(1)以及將線材從預退火輪(4)中引出的導輪三(6)，所述預退火輪 (4)至上退火輪( 之間為預熱段，所述上退火輪( 至下退火輪(1)之間為退火段，所述退火輪(1)至預退火輪(4)之間為冷卻段，所述上退火輪( 與下退火輪(1)之間設置有退火槽(7)，所述退火槽(7)長度方向與線材行進方向相平行，所述退火槽(7)中設置有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設置有板式熱交換器，所述退火輪(1)與預退火輪之間設置有冷卻槽(8)，其特征在于所述上退火輪( 和下退火輪(1)的直徑均為250mm， 所述板式熱交換器包括能使氣流方向與線材行進方向相平行的氣體保護系統(tǒng)(9)，所述冷卻槽(8)中設置有用于干燥附著在高速運行線材表面水分的吹干系統(tǒng)(10)。
2.按照權利要求1所述的中拉退火機，其特征在于所述氣體保護系統(tǒng)(9)包括上下對稱設置的退火槽體(1 和蓋板(15)，所述退火槽體(1 與蓋板(1 之間形成退火槽內(nèi)腔(14)，所述退火槽體(1 上設置有進氣管(11)，所述進氣管(11)下部穿過退火槽體 (12)且下端與設置在退火槽內(nèi)腔(14)中的噴氣嘴(1 連接，所述噴氣嘴(1 中部設置有半通孔一(16-1)，所述噴氣嘴(1 右側設置有半通孔二(16-2)，所述半通孔二(16-2)與半通孔一(16-1)相垂直，所述半通孔二(16- 的端部與半通孔一(16-1)的端部相通。
3.按照權利要求1所述的中拉退火機，其特征在于所述吹干系統(tǒng)(10)包括支座 (17)，所述支座(17)上端安裝絲嘴套(18)，所述絲嘴套(18)內(nèi)部設置絲嘴(19)，所述絲嘴 (19)中心設置有一圓形空腔(20)，所述絲嘴(19)沿圓周方向上均勻布設四個斜孔01)，所述斜孔均指向圓形空腔OO)中心，所述斜孔外側與圓形空腔OO)相切。
4.按照權利要求1所述的中拉退火機，其特征在于所述預熱段的長度為 2400mm-2500mm。
5.按照權利要求1所述的中拉退火機，其特征在于所述退火段的長度為 2300mm-2400mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中拉退火機，包括線材依次經(jīng)過的導輪一、預退火輪、導輪二、上退火輪和下退火輪以及導輪三，預退火輪至上退火輪之間為預熱段，上退火輪至下退火輪之間為退火段，退火輪至預退火輪之間為冷卻段，上退火輪與下退火輪之間設有退火槽，退火槽長度方向與線材行進方向相平行，退火槽中設有冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中設有板式熱交換器，退火輪與預退火輪之間設有冷卻槽，上退火輪和下退火輪的直徑均為250mm，板式熱交換器包括能使氣流方向與線材行進方向相平行的氣體保護系統(tǒng)，冷卻槽中設有用于干燥附著在高速運行線材表面水分的吹干系統(tǒng)。本發(fā)明設計合理，干燥徹底，壓縮空氣和保護氣體用量少，退火線徑范圍大。
文檔編號C21D9/56GK102453798SQ20101052856
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權日2010年11月2日
發(fā)明者李安, 王勇, 趙艷麗 申請人:西北機器有限公司