專利名稱：由粉化爐渣制成的磨料、該磨料的生產(chǎn)設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于磨料的爐渣球、和用于制造該爐渣球的設(shè)備和方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及爐渣球，所述爐渣球能夠用作用于噴丸清理的磨料，并且通過(guò)粉化廢棄的煉鋼爐渣(轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣)來(lái)制備，該廢棄的煉鋼爐渣是在煉鐵廠中從煉鋼過(guò)程煉鋼之后殘余的。
背景技術(shù)：
噴丸清理指的是表面清理，包括借助于由將硬的研磨劑，例如砂或鋼珠高速噴射到表面所產(chǎn)生的碰撞顆粒的動(dòng)能來(lái)磨蝕工作面或從工作面去除老化油漆或銹皮。
根據(jù)噴射方式，噴丸清理大體上分為1)利用高壓空氣的強(qiáng)力鼓風(fēng)，2)利用水和呈液相的磨料濕鼓風(fēng)(也稱為液體研磨)，3)利用迅速的旋轉(zhuǎn)輪的離心力的離心式鼓風(fēng)，和4)真空鼓風(fēng)，該真空鼓風(fēng)包括噴射磨料，同時(shí)通過(guò)利用真空而回收磨料和粉塵。
根據(jù)構(gòu)成磨料的材料，當(dāng)前在噴丸清理中所利用的磨料可分類(lèi)成用于噴丸處理中的金屬磨料和用于噴砂處理中的非金屬磨料。
作為上述磨料中的噴丸研磨劑，已提出有例如鋼丸(韓國(guó)專利注冊(cè)No.10-0420127)，鋼珠(韓國(guó)專利公開(kāi)No.1983-0001153)，形狀控制鋼丸(韓國(guó)專利公開(kāi)No.2001-0020307)，稀土金屬(韓國(guó)專利公開(kāi)No.2003-0048032)，鈰基金屬(韓國(guó)專利公開(kāi)No.2004-0002949)，α鋁金屬(韓國(guó)專利公開(kāi)No.1997-0707253)，鋼砂，鋼制切割線，SUS丸，SUS切割線和鋁切割線。
與非金屬磨料相比較，金屬磨料有利地呈現(xiàn)出優(yōu)良的耐用性和磨蝕效率。但是，金屬磨料具有一些缺點(diǎn)，例如明顯昂貴的產(chǎn)品單價(jià)，即產(chǎn)品單價(jià)比非金屬磨料高10至70倍，并需要特殊制作適于相應(yīng)材料的特性的噴砂機(jī)，從而使金屬磨料的使用和應(yīng)用的范圍變窄，并且限制了在需要特殊表面處理的磨蝕產(chǎn)品中的使用。
另一方面，作為非金屬磨料，已提出有石榴石(韓國(guó)專利公開(kāi)No.2004-0050607)，碳化硅(韓國(guó)專利公開(kāi)No.1999-0007593)，多用途砂(韓國(guó)專利公開(kāi)No.2000-0060632)，塑性材料(韓國(guó)專利公開(kāi)No.1980-0001577)，噴砂用砂，銅(Cu)爐渣，剛玉粉，玻璃珠，瓷珠，金鋼砂和碳化硅(SiC)。
但是，在非金屬磨料中，從天然礦物中提取出的礦物研磨劑，例如噴砂用砂存在例如自然資源的損耗和環(huán)境破壞的問(wèn)題，從而限制了非金屬磨料的使用。類(lèi)似地，其它磨料具有例如原料的高成本和高生產(chǎn)成本的限制。
為了克服與資源收集有關(guān)的限制，韓國(guó)專利公開(kāi)No.2003-0080207已提出利用銅爐渣作為研磨劑的方法。該技術(shù)從廢物再循環(huán)的觀點(diǎn)是相當(dāng)鼓舞人心的和有希望的，但由于例如產(chǎn)品的高單價(jià)、小的硬度、工件在噴丸處理之后差的粗糙度、銅爐渣的腐蝕性、在噴丸處理之后產(chǎn)生大量的粉塵以及不能重復(fù)使用，所以銅爐渣作為研磨劑的應(yīng)用幾乎沒(méi)有引起注意。
因而，為了克服用于噴丸清理的傳統(tǒng)磨料所具有的缺點(diǎn)，在本領(lǐng)域中具有研制滿足以下要求的磨料的需求1)足夠的硬度，2)工件在噴丸處理之后高的粗糙度，3)足夠的穩(wěn)定性，以便不引起工件的腐蝕，4)在噴丸處理時(shí)沒(méi)有由于磨料的裂開(kāi)所產(chǎn)生的粉塵，5)能夠使用多次和6)能夠由廢料組成，以便使環(huán)境損害和破壞最小。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題因此，考慮到上述問(wèn)題已作出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種非金屬磨料和用于制造該非金屬磨料的設(shè)備和方法，該非金屬磨料具有足夠的硬度和粗糙度，從而具有可與金屬磨料相比的磨蝕效率，不會(huì)引起工件的腐蝕，不會(huì)生產(chǎn)粉塵并且可重復(fù)使用。
本發(fā)明的另一目的是提供一種非金屬磨料和用于制造該非金屬磨料的設(shè)備和方法，該非金屬磨料通過(guò)利用廢鋼渣來(lái)制造，從而顯著地有助于環(huán)境保護(hù)。
本發(fā)明的又一目的是提供一種具有均勻顆粒尺寸的磨料，該磨料能夠容易地在任何噴砂裝置中應(yīng)用。
技術(shù)解決方案根據(jù)本發(fā)明的一方面，上述和其它目的能夠通過(guò)提供一種磨料實(shí)現(xiàn)，該磨料通過(guò)粉化轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣來(lái)制備，并具有0.1至2.0mm的顆粒直徑和6.5至8.0的莫氏硬度。
在此，轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣優(yōu)選地包含14-63wt％的CaO、22-45wt％的Fe2O3、10-20wt％的SiO2、6-10wt％的MgO、小于3wt％的FeO、小于5.5wt％的Al2O3和余量的其它不可避免的雜質(zhì)。
磨料優(yōu)選地具有如以下等式表示的、小于1.3的均勻性系數(shù)均勻性系數(shù)(UC)＝P60/P10其中P60表示60％的樣品已通過(guò)的網(wǎng)格尺寸，而P10表示10％的樣品已通過(guò)的網(wǎng)格尺寸。
磨料在0.4至2.0mm的顆粒直徑是有效的。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供了一種用于制造磨料的設(shè)備，包括用于容納和排出熔化的爐渣的渣桶，用于短暫存儲(chǔ)從渣桶排出的熔化的爐渣和排出該爐渣的漏斗，和用于向前噴射氣體的氣體噴嘴，使得從所述漏斗排出的所述熔化的爐渣能夠在氣體的動(dòng)能作用下噴射和輸送。
優(yōu)選地，該設(shè)備還包括用于噴射水或水汽的冷卻柵欄，以便冷卻由從氣體噴嘴噴射的氣體向前輸送的爐渣。
優(yōu)選地，該設(shè)備還包括搬運(yùn)器和顆粒尺寸篩選裝置，該搬運(yùn)器用于轉(zhuǎn)移被輸送的爐渣，而該顆粒尺寸篩選裝置用于將爐渣分級(jí)成磨料所需的顆粒尺寸。
有效的是，制造該設(shè)備的氣體噴射噴嘴是由上下噴嘴構(gòu)成的兩級(jí)噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明又一方面，提供了一種制造磨料的方法，包括以下步驟排出熔化的爐渣；通過(guò)高速氣體流將排出的爐渣粉化成微細(xì)滴；將粉碎的微細(xì)滴冷卻成實(shí)心爐渣球；和將冷卻的爐渣球篩選成具有0.1至2.0mm的顆粒尺寸的磨料。
有益效果根據(jù)本發(fā)明、由熔化的煉鋼爐渣的特殊加工而獲得的磨料和該磨料制造方法提供了各種優(yōu)點(diǎn)，例如不需要如在使用爐渣的傳統(tǒng)方法中需要的一樣的中斷步驟、高的硬度、由于均勻的顆粒尺寸所引起的待磨蝕工件的提高的表面粗糙度、由于磁性所引起的容易回收和可重復(fù)使用性、和顯著地減小粉塵的產(chǎn)生。
此外，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠?qū)⒐I(yè)廢煉鋼爐渣轉(zhuǎn)化成能夠作為磨料再循環(huán)的、對(duì)環(huán)境無(wú)害的材料，所以還提供如下優(yōu)點(diǎn)，例如節(jié)省在煉鐵加工過(guò)程中用于爐渣處理所需的間接費(fèi)用，使環(huán)境污染降到最小，緩和開(kāi)墾地的不足等。


結(jié)合附圖，通過(guò)以下詳細(xì)描述，將更清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1是用于制造根據(jù)本發(fā)明的磨料的設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的磨料由粉化轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣來(lái)制備，并且這種爐渣通常具有如以下的表格1中列出的下列成分，但是根據(jù)所制備的鋼的種類(lèi)，成分可能有一些差異。
表格1

具有這種成分的爐渣球在其中可包括不同種類(lèi)的復(fù)合相，例如2CaO·Fe2O3、3CaO·Fe2O3、MgO·Al2O3和3CaO·SiO2。該復(fù)合相通常是穩(wěn)定的并且呈現(xiàn)出高硬度。
尤其地，在復(fù)合相中的相MgO·Al2O3呈被稱為尖晶石的非常穩(wěn)定的相，并且從而大大地有助于提高爐渣球的硬度。因此，在本發(fā)明中利用的爐渣球呈現(xiàn)出非常高的硬度值，即6.5至8.0的莫氏硬度和500至700的維氏硬度。因此，在將爐渣球噴射到所注意的工件情況下，由于爐渣球的高硬度，所以能夠磨蝕工件的表面或者能夠容易地去除雜質(zhì)，例如存在于工件表面上的銹或涂膜。
當(dāng)將爐渣球吹到工件上時(shí)，根據(jù)爐渣球的尺寸，爐渣球不均勻的尺寸引起工件的吹蝕痕跡的不均勻的尺寸，從而導(dǎo)致非常差的粗糙度。此外，爐渣球顆粒尺寸的非均勻性在鼓風(fēng)裝置的使用中還可能存在局限性，且從而需要均勻的顆粒尺寸。
因此，由于較低的均勻性系數(shù)施加均勻的磨蝕效果，所以用作本發(fā)明的磨料的爐渣球需要具有如以下的等式1所表示的、小于1.3的均勻性系數(shù)均勻性系數(shù)(UC)＝P60/P10(方程1)其中P60表示60％的樣品已通過(guò)的網(wǎng)格尺寸，而P10表示10％的樣品已通過(guò)的網(wǎng)格尺寸。如果全部樣品具有相同的顆粒尺寸，則該均勻性系數(shù)等于1。
此外，為了在合適的動(dòng)能下獲得工件和爐渣球之間的碰撞，爐渣球優(yōu)選具有3.2至4.0g/cm3的密度和0.1至2.0mm的直徑。更優(yōu)選地，爐渣球的直徑分布在0.4和2.0mm之間，以便實(shí)現(xiàn)更規(guī)則的磨蝕表面。
制備出以滿足上述要求的爐渣球1)具有高的硬度，2)不包含大量的粉塵并不具有易碎性，導(dǎo)致基本不產(chǎn)生粉塵，3)從而能夠使用多次，4)由于均勻的顆粒直徑，所以能夠改善工件的粗糙度，和5)由廢料組成，從而從環(huán)境保護(hù)觀點(diǎn)是有利的。
此后，將參考圖1描述用于制造爐渣研磨劑的設(shè)備和方法。
如能夠從圖1所看到的那樣，從轉(zhuǎn)爐或電爐排出的熔化的爐渣被容納在渣桶1中，該渣桶1為容納爐渣的容器。然后，容納在渣桶1中的熔化的爐渣2被倒入漏斗3，該漏斗3使熔化的爐渣流動(dòng)均勻并且同時(shí)用于維持熔化的爐渣的恒定流速，并且用于使熔化的爐渣在漏斗3的傾倒側(cè)能夠以寬廣地展開(kāi)的狀態(tài)落下。
為了控制爐渣的流動(dòng)，使得爐渣能夠在漏斗3中足夠地停留、并且同時(shí)能夠平穩(wěn)地排出，漏斗3的排出口的出口角優(yōu)選地相對(duì)于水平線向下成10至60°。
從漏斗3排出并下落的爐渣落在了從噴嘴噴射出來(lái)的氣體或氣體/水混合物的噴射區(qū)上，然后與氣體或氣體/水混合物碰撞。用于噴射氣體或氣體/水混合物的噴嘴優(yōu)選地是由上下噴嘴4和5構(gòu)成的兩級(jí)噴嘴。上噴嘴4用于借助于噴射氣體或氣體/水混合物的動(dòng)能，將落下的熔化的爐渣粉碎成微細(xì)滴，同時(shí)將得到的微細(xì)滴輸送到堆積場(chǎng)位置(pilingyard site)。而下噴嘴5用于協(xié)助上噴嘴4，從而將沒(méi)有被從上噴嘴4噴射出來(lái)的氣體或氣體/水混合物輸送到堆積場(chǎng)位置而落下的爐渣粉碎成最終尺寸，同時(shí)將粉碎的爐渣輸送到該堆積場(chǎng)位置。
由于對(duì)兩級(jí)噴嘴的氣體噴射角的廣泛的和透徹的研究，目前的發(fā)明者已證實(shí)將氣體噴嘴安裝成以相對(duì)于水平線向上0至45°的角度噴射氣體對(duì)于爐渣球的尺寸控制和它們的平穩(wěn)輸送是有效的。因此，該兩級(jí)噴嘴優(yōu)選地被分別安裝成以0至45°的角度噴射氣體。
此外，從兩級(jí)噴嘴噴射出來(lái)的氣體以100至1050mmAg的鼓風(fēng)壓力噴射，以便于有效控制爐渣球的顆粒尺寸和它們的平穩(wěn)輸送。
在兩級(jí)噴嘴的兩側(cè)還可以包括水噴射噴嘴(未示出)。水噴射噴嘴通過(guò)供應(yīng)以與從兩級(jí)噴嘴噴射出來(lái)的氣體的混合物的水，而淬火粉化的爐渣滴。
在由氣體或氣體/水混合物的噴射流的介質(zhì)輸送到堆積場(chǎng)位置的過(guò)程中，爐渣滴6通過(guò)冷卻柵欄7區(qū)域，其中水或水汽從該區(qū)域噴射出來(lái)。爐渣滴6還被冷卻柵欄7淬火并被固化成適于用作磨料的爐渣球。
在輸送過(guò)程中固化的這些爐渣球下落到堆積場(chǎng)位置。落下的爐渣球通過(guò)搬運(yùn)器，例如斗式提升機(jī)8或傳送帶而被輸送到篩網(wǎng)9，在該篩網(wǎng)9處，爐渣球被最終篩選成具有如本發(fā)明所期望的顆粒尺寸的爐渣研磨劑。
用于本發(fā)明的模式在轉(zhuǎn)爐精煉過(guò)程之后，從轉(zhuǎn)爐排出的爐渣被容納在渣桶中，然后利用輸送車(chē)而被輸送到處理區(qū)域。
輸送的渣桶通過(guò)高架起重機(jī)被再次移動(dòng)到漏斗的正上方，并被傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌龋瑥亩鴮⑷刍臓t渣排出到漏斗中。熔化的爐渣的排出速度設(shè)定在1000至1500kg/min之間的范圍內(nèi)。為了維持恒定的排出速度，該渣桶被傾斜成使得根據(jù)爐渣的殘余質(zhì)量，渣桶的傾斜角逐漸變得陡峭。
漏斗的排出口的角度相對(duì)于水平線向下被固定在30°。兩級(jí)噴嘴的氣體噴射角相對(duì)于水平線向上被分別固定在24°(對(duì)于上噴嘴)和30°(對(duì)于下噴嘴)。
在此，不操作水噴射噴嘴，從而只噴射氣體。將冷卻柵欄安裝在距水噴射噴嘴的前端10至15m的距離處，使得能夠淬火被氣體分散開(kāi)和輸送的爐渣滴。
在堆積場(chǎng)位置冷卻的爐渣球利用運(yùn)輸裝載機(jī)和斗式提升機(jī)而被輸送到篩網(wǎng)。該篩網(wǎng)用于篩選具有0.4至2.0mm顆粒尺寸的爐渣球，這些爐渣球然后被用作磨料。
經(jīng)檢查，獲得磨料的均勻性系數(shù)(UC)，UC為1.22，對(duì)應(yīng)于UC的優(yōu)選范圍，該UC的優(yōu)選范圍用于在本發(fā)明中使用。
此外，磨料的X光衍射(XRD)分析結(jié)果表明磨料基本不包含游離石灰。因此，證明了沒(méi)有由于水合作用，即使在與水的延長(zhǎng)存儲(chǔ)情況下所引起的磨料差別。
此外，為了確定磨料是否引起水或土壤污染，進(jìn)行了重金屬浸出試驗(yàn)。結(jié)果在表格2中示出。
表格2

如能夠從表格2看到的那樣，根據(jù)本發(fā)明的磨料根本不會(huì)浸出重金屬。
以下的表格3示出根據(jù)本發(fā)明的磨料和傳統(tǒng)的磨料之間在特性上比較的結(jié)果。
表格3


*產(chǎn)品單價(jià)(每噸)將最昂貴的鋼珠的成本取為100如表格3所示，根據(jù)本發(fā)明的爐渣球具有低于鋼珠(大約7.2g/cm3)的真實(shí)比重(3.54g/cm3)，但是能夠看出因?yàn)閺V泛地用作噴丸材料的天然砂具有2.62的真實(shí)比重，所以本發(fā)明的爐渣球具有用作磨料的優(yōu)良特性。此外，本發(fā)明的爐渣球同鋼珠相比較在硬度上沒(méi)有呈現(xiàn)出顯著差異，并且使工件在吹蝕之后的粗糙度與鋼珠的水平相似。此外，如能夠從表格2看到的那樣，本發(fā)明的爐渣球根本不會(huì)浸出有害的重金屬，從而能夠容易地作為普通的廢料回收。另外，鋼珠或噴丸不能通過(guò)采用砂的噴砂裝置來(lái)進(jìn)行噴丸清理，并且利用噴砂裝置的鋼珠噴丸處理需要許多部件的設(shè)備改進(jìn)。但是，在本發(fā)明中使用的爐渣磨料基本不受?chē)娡柩b置的限制。
尤其地，當(dāng)與同樣在噴砂處理中使用的、但昂貴的石榴石相比較時(shí)，該爐渣磨料的優(yōu)良特性是明顯的。與石榴石相比較，爐渣球具有稍低的比重，但具有高的硬度，從而導(dǎo)致處理過(guò)的工件的非常好的表面粗糙度。
對(duì)于各種投射的研磨劑，利用噴丸裝置，評(píng)估根據(jù)研磨劑尺寸的磨損特性。
為此，砂、爐渣磨料和鋼珠被分別分級(jí)成0.1至0.4mm、0.4至1.0mm和1.0至2.0mm的粒度分布，并將它們用于評(píng)估。在該實(shí)驗(yàn)中，使用由本申請(qǐng)人制造的空氣噴丸試驗(yàn)設(shè)備(型號(hào)ASP-20)。利用該設(shè)備，將1000g相應(yīng)的磨料以30cm的噴射距離、同時(shí)以70至80m/sec的噴射速度分別噴射到同樣腐蝕的鋼板上。從而測(cè)量到的結(jié)果在表格4中示出。
結(jié)果表明對(duì)于所有三種研磨劑，表示由相應(yīng)的研磨劑磨蝕的程度的表面粗糙度在較大的顆粒中好于在較小的顆粒中。另外，經(jīng)檢查，根據(jù)研磨劑的種類(lèi)的表面粗糙度，表面粗糙度從最高到最低的順序?yàn)殇撝?、爐渣磨料和砂。因此，能夠看出根據(jù)本發(fā)明的爐渣磨料比傳統(tǒng)使用的砂更有效，并且具有可與鋼珠的研磨效果相比的研磨效果。
表格4

此外，證明對(duì)于所有的三種研磨劑，在較小的顆粒中的磨損面積明顯大于在較大顆粒中的磨損面積。在根據(jù)研磨劑種類(lèi)的磨損面積中也存在差異，并且爐渣磨料比具有相同尺寸的砂呈現(xiàn)較大的磨損面積。
尤其地，在磨損過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵是會(huì)強(qiáng)烈影響工人健康的污染物質(zhì)。因此，有粉塵監(jiān)測(cè)器安裝在距噴丸清理工作場(chǎng)所5m處，以測(cè)量粉塵產(chǎn)生。結(jié)果，砂通過(guò)在磨損面的碰撞而裂開(kāi)所產(chǎn)生顯著數(shù)量的粉塵，從而產(chǎn)生大量的粉塵，而與具有相同尺寸的砂相比較，具有較高硬度的爐渣磨料表現(xiàn)出減少了1/3的粉塵。
因此，隨著投射磨料的尺寸變大，表面粗糙度變高，而處理面積變小并且粉塵的產(chǎn)生變大。對(duì)于磨損效率，與砂相比較，爐渣磨料具有更好的結(jié)果。
盡管為了例證性目的而已揭示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到可能有各種變型、添加和替換，而不會(huì)偏離如所附權(quán)利要求公開(kāi)的本發(fā)明的范圍和精神。
權(quán)利要求
1.一種由粉化的轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣制備出的磨料，該磨料具有0.1至2.0mm的顆粒直徑和6.5至8.0的莫氏硬度。
2.如權(quán)利要求1所述的磨料，其中所述轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣包含14-63wt％的CaO、22-45wt％的Fe2O3、10-20wt％的SiO2、6-10wt％的MgO、小于3wt％的FeO、小于5.5wt％的Al2O3和余量的其它不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1所述的磨料，其中所述磨料具有如以下的等式1表示的、小于1.3的均勻性系數(shù)均勻性系數(shù)(UC)＝P60/P10(等式1)其中P60表示60％的樣品已通過(guò)的網(wǎng)格尺寸，而P10表示10％的樣品已通過(guò)的網(wǎng)格尺寸。
4.如權(quán)利要求1所述的磨料，其中所述磨料具有0.4至2.0mm的顆粒直徑。
5.一種用于制造由粉化爐渣所制成的磨料的設(shè)備，包括渣桶，該渣桶用于容納和排出熔化的爐渣；漏斗，該漏斗用于短暫地存儲(chǔ)從所述渣桶排出的所述熔化的爐渣和排出該爐渣；和氣體噴嘴，該氣體噴嘴用于向前噴射氣體，使得從所述漏斗排出的所述熔化的爐渣能夠在氣體的動(dòng)能作用下被噴射和輸送。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，還包括冷卻柵欄，該冷卻柵欄用于噴射水或水汽，以便冷卻由從所述氣體噴嘴噴射的氣體向前輸送的所述爐渣。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，還包括搬運(yùn)器，該搬運(yùn)器用于轉(zhuǎn)移所述被輸送的爐渣；和顆粒尺寸篩選裝置，該顆粒尺寸篩選裝置用于將所述爐渣分級(jí)成所述磨料所需的顆粒尺寸。
8.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其中所述氣體噴嘴是由上和下噴嘴構(gòu)成的兩級(jí)噴嘴。
9.一種用于制造由粉化爐渣制成的磨料的方法，包括以下步驟排出熔化的爐渣；通過(guò)高速氣體流，將所述排出的爐渣粉化成微細(xì)滴；將所述粉碎的微細(xì)滴冷卻成實(shí)心爐渣球；和將所述冷卻的爐渣球篩選成具有0.1至2.0mm的顆粒尺寸的磨料。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于磨料的爐渣球、和用于制造該爐渣球的設(shè)備和方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及爐渣球，所述爐渣球能夠用作用于噴丸清理的磨料，并且通過(guò)粉化廢棄的煉鋼爐渣(轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣)來(lái)制備，該廢棄的煉鋼爐渣是在煉鐵廠中從煉鋼過(guò)程煉鋼之后殘余的。上述目的能夠通過(guò)提供一種磨料實(shí)現(xiàn)，該磨料通過(guò)粉化轉(zhuǎn)爐爐渣或電爐爐渣來(lái)制備，并具有0.1至2.0mm的顆粒直徑和6.5至8.0的莫氏硬度。根據(jù)本發(fā)明通過(guò)熔化的煉鋼爐渣的特殊加工所制備的磨料和該磨料制造方法提供了各種優(yōu)點(diǎn)，例如不需要如在使用爐渣的傳統(tǒng)方法中需要的一樣中斷步驟、高的硬度、由于均勻的顆粒尺寸所引起的待磨蝕工件的改善的表面粗糙度、由于磁性所引起的容易回收和可重復(fù)使用性、和顯著地減小了粉塵的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)C22B7/04GK101065505SQ200580040108
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2005年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月23日
發(fā)明者吳玉洙, 吳相潤(rùn) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社艾克瑪斯特