專利名稱：焚化爐底渣處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種能夠?qū)⒎倩癄t底渣作更有效的處理，將焚化爐底渣回收再利用的效益最大化的底渣處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
垃圾處理是人類高度工業(yè)化及都市化之后所面臨的重大環(huán)境課題。在眾多的垃圾 處理方式中，先用焚化爐將垃圾燃燒焚化之后再加以處理是目前廣被采用的一種垃圾處理 方式。用焚化爐燃燒來處理垃圾至少具有下列數(shù)項好處(1)垃圾在經(jīng)過燃燒焚化之后可 將垃圾的體積大幅地減小；(2)垃圾中所含的對環(huán)境有危害的物質(zhì)可通過焚化燃燒加以去 除；(3)焚化爐的燃燒是在控制的環(huán)境下實施，其排放氣體亦受到適當(dāng)?shù)谋O(jiān)控及處理，可降 低對人體的危害；及(4)燃燒后的底渣可回收再利用，以提高垃圾處理的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)上，底渣處理大致上分為兩種方式來實施直接篩選方式，及干燥篩選方式。 當(dāng)從焚化爐中收集底渣時，通常都會對底渣灑水，一方面可以減少底渣收集作業(yè)期間煙塵 的產(chǎn)生，另一方面亦可對底渣作適當(dāng)?shù)慕禍?。然而，此一灑水作業(yè)會造成底渣成分含水量不 定的情況。在傳統(tǒng)的直接篩選處理中，對于底渣含水量不定的問題并未加以處理，而是直接 進(jìn)行篩選作業(yè)，此種處理方式雖然處理的成本較低，但亦會產(chǎn)生一些缺點，譬如，底渣的臭 味太重造成使用者反感；底渣含水量不易控制而篩選不完全，骨材粒徑無法區(qū)分，造成分選 效率低，進(jìn)而限制了處理后成品可供再利用的用途等等缺點。在干燥篩選處理中，為了解決 底渣含水量不定的問題，采用了火烤的方式將底渣的水分完全去除掉。然而，此種處理方式 則會產(chǎn)生過于消耗能源及處理成本過高的缺點。有鑒于習(xí)知底渣處理的上述問題，在焚化爐底渣處理業(yè)界對于能夠解決上述傳統(tǒng) 底渣處理設(shè)備的缺點的底渣處理設(shè)備存在著需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種焚化爐底渣處理設(shè)備，可避免底渣的臭味、底渣含 水量易被控制和分選效率高，可使處理后成品有效供再利用的用途。本實用新型提供一種焚化爐底渣處理設(shè)備，此設(shè)備包含振動式粗篩裝置，用來將 底渣初步篩分為大于第一粒徑的底渣及小于第一粒徑的底渣；滾筒篩選機(jī)，用來將小于第 一粒徑的底渣以滾動篩選方式進(jìn)一步篩分為大于第二粒徑的底渣及小于第二粒徑的底渣； 濕式篩選機(jī)，用來將小于第二粒徑的底渣通過水選方式篩分為大于第三粒徑的底渣及小于 第三粒徑的底渣；洗沙裝置，用來將小于第三粒徑的底渣中的沙質(zhì)成分去除掉；泥沙分離 裝置，用來將經(jīng)過洗沙處理后的底渣中殘留的泥沙成份去除掉；壓濾裝置，用來將經(jīng)過泥沙 分離處理的底渣中的水份濾除掉，以獲得粒徑小于第三粒徑的工程用骨材成品；第一電磁 分選裝置，用來將含鐵物料從大于第二粒徑的底渣中分選出來；第二電磁分選裝置，用來將 含鐵物料從大于第三粒徑的底渣中分選出來；渦電流分選裝置，用來將非鐵金屬從經(jīng)過第 二電磁分選裝置處理過的底渣中分選出來，以獲得粒徑大于第三粒徑的工程用骨材成品；碎石裝置，用來將大于第一粒徑及大于第二粒徑之底渣碎解成小于第二粒徑的底渣，以利 回送至該濕式篩選機(jī)進(jìn)行濕選處理；及運送裝置，用來將底渣運送于各裝置之間。依據(jù)本實用新型的一實施例，該滾筒篩選機(jī)包含一滾筒篩其周壁上開設(shè)有多個孔 徑約等于第二粒徑的篩孔，多個驅(qū)動滾輪其設(shè)置在該滾筒篩的兩端用來支撐并轉(zhuǎn)動滾筒 篩，及其中，該滾筒篩被設(shè)置成與水平面夾一角度，使得滾筒篩的一端高于另一端。該濕式篩選機(jī)包含一被設(shè)置成與水平面夾一角度的滾筒篩其周壁上開設(shè)有多個 孔徑約等于第三粒徑的篩孔，多個驅(qū)動滾輪其設(shè)置在該滾筒篩的兩端用來支撐并轉(zhuǎn)動滾筒 篩，及一灑水單元其包含一水泵及一灑水管其由該水泵通過該滾筒篩的一端伸入該滾筒篩 中且具有多個灑水孔開設(shè)在位于該滾筒篩內(nèi)的灑水管管壁上。本實用新型的其它特征及優(yōu)點可從下文參考附所示實施例的詳細(xì)說明中獲得更清楚及具體的了解

本實用新型可通過詳細(xì)地描述參照附圖的示范性實施例而更容易被了解，其中相 同的組件被標(biāo)以相同的標(biāo)號，這些實施例被提出只是作為舉例的目的，并不是要將本實用 新型局限在這些示范性的實施例。圖1為本實用新型的焚化爐底渣處理設(shè)備的示意圖。圖2a及2b分別為本實用新型的焚化爐底渣處理設(shè)備的滾筒篩選機(jī)的示意前視圖 及側(cè)視圖。圖3為本實用新型的焚化爐底渣處理設(shè)備的電磁分選機(jī)的示意圖。圖4為本實用新型的焚化爐底渣處理設(shè)備的濕式篩選機(jī)的部分剖面的示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)參考圖1至圖4所示的實施例來說明本實用新型之焚化爐底渣處理設(shè)備1。圖1為一示意圖其顯示依據(jù)本實用新型的一實施例之焚化爐底渣處理設(shè)備1。此 設(shè)備1主要包含振動式粗篩機(jī)10、滾筒篩選機(jī)20、電磁分選機(jī)30、二次電磁分選機(jī)30’、碎 石機(jī)40、濕式篩選機(jī)50、渦電流分選機(jī)60、洗沙機(jī)70、泥沙分離機(jī)80及壓濾機(jī)90等裝置。振動式粗篩機(jī)10主要包含一平面振動式粗篩柵11其上設(shè)置有多個篩孔，其直徑約 等于第一粒徑(如，75mm)，用來對經(jīng)過熟化處理的焚化爐底渣進(jìn)行初步的篩選。通過該粗篩 柵的底渣從第一出料口 12輸出并由輸送帶運送至滾筒篩選機(jī)20進(jìn)行二次篩選處理。而，未 能通過粗篩柵的底渣則從第二出料口 14排出并由輸送帶送至碎石機(jī)40進(jìn)行擊碎作業(yè)。如圖2a及圖2b所示，滾筒篩選機(jī)20主要包含一滾筒篩21其周壁上開設(shè)有多個 篩孔22，其直徑約等于第二粒徑(如，19mm)，多個驅(qū)動滾輪23其設(shè)置在該滾筒篩21的兩端 用來支撐并轉(zhuǎn)動滾筒篩21，及一支撐架24用來支撐該驅(qū)動滾輪23。該滾筒21被設(shè)置成與 水平面成一角度，使得滾筒篩21的一端高于另一端。來自該振動式粗篩機(jī)10的底渣從滾 筒篩21較高的一端被送入滾筒篩21以進(jìn)行二次篩選作業(yè)。通常，底渣二次篩選處理所用 的篩孔尺寸較小，因此在傳統(tǒng)的平面式震動篩選機(jī)中常會發(fā)生篩孔被堵塞的情形，造成分 選效率差且必需經(jīng)常停機(jī)清理等缺點。而，本實用新型滾筒篩選機(jī)20是以滾動的方式來篩 選底渣，增加底渣處理時的動能，讓底渣不易堵住篩孔，藉以解決傳統(tǒng)震動式設(shè)計的上述缺點。經(jīng)過滾筒篩21篩選后，小于19mm的底渣從篩孔22掉落并經(jīng)集料板26引導(dǎo)落至輸送帶上，以運送至濕式篩選機(jī)50進(jìn)行細(xì)篩處理。而，大于19mm的底渣則從滾筒篩21較低的 一端掉落至另一輸送帶上，以運送至電磁分選機(jī)30作進(jìn)一步的處理。電磁分選機(jī)30是一利用磁力作用將具順磁性的鐵金屬(ferrous metal)與不具 順磁性的非鐵金屬(nonferrous metal)予以分離的設(shè)備。如圖3所示，該電磁分選機(jī)30 主要包含一用來產(chǎn)生磁力的磁力產(chǎn)生裝置31 (如，一永久磁鐵或磁鐵)，一環(huán)繞在該磁力產(chǎn) 生裝置周圍的運送皮帶34其通過兩個皮帶輪32，33來加以驅(qū)動，其中該磁力產(chǎn)生裝置31 被設(shè)置在將底渣輸送至電磁分選機(jī)30的輸送帶的終端的上方，使得底渣中的含鐵金屬物 料會被該磁力產(chǎn)生裝置31所產(chǎn)生的磁力吸引而附著在運送皮帶34上并被輸送至無磁力區(qū) (如，皮帶輪32處)，此時，運送皮帶34上的含鐵物料會掉落到位在皮帶輪32下方的集料 口 35中，用以被收集運送至含鐵物料回收槽。而，經(jīng)過電磁分選后的底渣則從將底渣運送 至電磁分選機(jī)30的輸送帶終端自然落到位于其下方的另一輸送帶上，以送至碎石機(jī)40進(jìn) 行擊碎處理。該碎石機(jī)40對來自振動式粗篩機(jī)10與電磁分選機(jī)30的底渣實施擊碎作業(yè)，用以 將大于19mm的底渣碎解成小于19mm的底渣。經(jīng)過碎石機(jī)碎解之底渣通過輸送帶送回至該 滾筒篩選機(jī)20進(jìn)行篩選。該碎石機(jī)40可以是任何一般市售之碎石機(jī)種類。 如圖4所示，用于濕選處理之該濕式篩選機(jī)50主要包含一被設(shè)置成與水平面夾一 角度的滾筒篩51其周壁上開設(shè)有多個篩孔52，其直徑約等于第三粒徑(如，4. 75mm)，驅(qū)動 滾輪53其設(shè)置在該滾筒篩51的兩端用來支撐并轉(zhuǎn)動滾筒篩51，及一灑水單元其包含一水 泵54及一灑水管55其從該水泵54通過該滾筒篩51的一端伸入該滾筒篩51中且該灑水 管55在滾筒篩51內(nèi)的部分開設(shè)有多個灑水孔用以對滾筒篩51內(nèi)的底渣均勻地灑水，藉以 實施水洗濕式篩選作業(yè)。經(jīng)過濕選處理后，小于4. 75mm的底渣通過輸送帶輸送至洗沙機(jī)70 及泥沙分離機(jī)80以去除混在底渣中的泥沙，接著輸送至壓濾機(jī)90用以將底渣中的水份壓 濾出來，以獲得粒徑小于4. 75mm的細(xì)骨材成品。此處使用的洗沙機(jī)70、泥沙分離機(jī)80及壓 濾機(jī)90可以使用一般傳統(tǒng)的洗沙機(jī)、泥沙分離機(jī)及壓濾機(jī)。此外，經(jīng)過濕選處理后，大于4. 75mm的底渣則通過輸送帶輸送至二次電磁分選機(jī) 30’以分選出含鐵金屬類的物料。該二次電磁分選機(jī)30’類似于該電磁分選機(jī)30，因此，其 構(gòu)造將不再贅述。經(jīng)二次電磁分選機(jī)30’分選后，未含鐵的底渣經(jīng)輸送帶運送至渦電流分選機(jī)60以 進(jìn)行非鐵金屬的分選作業(yè)。該渦電流分選機(jī)60系利用磁場改變來將非鐵金屬與其它物料 分離的設(shè)備。渦電流流動路徑必為封閉曲線，其流動方向與線圈纏繞方向平行，與交變磁 場方向垂直并隨交流電流的磁通量改變而呈相反方向流動，所以其頻率與交流電的頻率相 同。能感應(yīng)激發(fā)渦電流的物件必屬能導(dǎo)電的導(dǎo)體。利用此原理可將包括鋁、銅、不銹鋼等金 屬從底渣中分選出來，以提高回收價值及降低二次污染。經(jīng)渦電流分選機(jī)60分選后的底渣再經(jīng)過風(fēng)選、振動篩選及人工撿拾塑料成份等 處理之后即可獲得粒徑大于4. 75mm的粗骨材成品。接下來，將參考圖1來說明本實用新型之焚化爐底渣處理設(shè)備的處理流程。首先，經(jīng)過熟化處理的焚化爐底渣在振動式粗篩機(jī)10被篩選分為大于第一粒徑 (如，75_)的底渣與小于第一粒徑的底渣。之后，小于第一粒徑的底渣被送至滾筒篩選機(jī)20作二次篩選處理，而大于第一粒徑的底渣則被送至碎石機(jī)40進(jìn)行碎解處理。被送至該滾筒篩選機(jī)20的小于第一粒徑的底渣在此處被篩選分為大于第二粒徑 (如，19mm)的底渣及小于第二粒徑的底渣。接著，小于第二粒徑的底渣被送至濕式篩選機(jī) 50，而大于第二粒徑的底渣則被送至電磁分選機(jī)30用以將底渣中含鐵金屬利用磁吸的方 式從底渣中被篩選出來并被送至含鐵金屬回收槽中加以回收利用。經(jīng)過電磁分選后剩下的 大于第二粒徑的底渣則被送至步驟S108以人工分選的方式將底渣中塑料物料及非鐵金屬 物料挑出至塑料回收槽及非鐵金屬物料回收槽中加以回收。經(jīng)人工分選后剩下的底渣則被 送至碎石機(jī)40進(jìn)行碎解處理。碎石機(jī)40將底渣被碎解成小于第二粒徑的底渣，然后送至 濕式篩選機(jī)50進(jìn)行后續(xù)處理。被送至濕式篩選機(jī)50的小于第二粒徑的底渣在此處被進(jìn)一步篩選出大于第三粒 徑(如，4. 75mm)的底渣及小于第三粒徑的底渣。之后，大于第三粒徑的底渣被送至二次電 磁分選機(jī)30’，小于第三粒徑的底渣則被送至洗沙機(jī)70。本實用新型之濕式篩選的好處不 僅可用水去除底渣的臭味，還可以去除掉底渣中對于鋼筋有腐蝕作用的成份，例如氯離子。在二次電磁分選機(jī)30’處，大于第三粒徑的底渣中的含鐵金屬通過磁吸力從底渣 中被分選出來并被送至含鐵金屬物料回收槽中加以回收利用。經(jīng)過電磁分選后的底渣則 被送至渦電流分選機(jī)60，在此處，非鐵金屬物料通過導(dǎo)電物件會感應(yīng)激發(fā)渦電流的原理而 從底渣中被分選出來并被送至非鐵金屬對象回收槽加以回收利用。經(jīng)過渦電流分選后的底 渣再經(jīng)過風(fēng)選、震動篩選及人工撿拾廢塑料混合物之后即可獲得粒徑大于三粒徑(7. 45mm) 的粗骨材成品。經(jīng)過濕式篩選機(jī)處理后之小于第三粒徑的底渣被送至洗沙機(jī)70來進(jìn)行洗沙處 理，然后送至泥沙分離機(jī)80進(jìn)行泥沙分離處理，最后送至壓濾機(jī)90進(jìn)行壓濾處理，去除掉 底渣中的水份后，即可獲得小于三粒徑細(xì)骨材成品。用本實用新型的焚化爐底渣處理設(shè)備所獲得的不論是粗骨材成品或是細(xì)骨材成 品都具有骨材粒徑大小均勻一致、質(zhì)輕、低密度、高透水性及高承載力等良好工程性質(zhì)，與 煤炭底灰或天然砂礫(GP)材質(zhì)相似，適合作為道路基層材料及浙青添加料等工程用料。本實用新型的焚化爐底渣處理設(shè)備的特色之一在于使用滾筒篩選機(jī)來實施底渣 的二次篩選作業(yè)，以利用滾動的方式增加底渣處理時的動能，讓底渣不易堵住篩孔，減少清 洗篩孔的停機(jī)時間，藉以大幅提高底渣篩選的效率。本實用新型的另一特色為使用濕式篩 選來處理底渣，通過對底渣均勻地灑水來去除底渣的臭味，并溶出底渣中會腐蝕鋼筋的物 質(zhì)(如，氯離子)，以提高骨材成品的實用性。雖然本實用新型的焚化爐底渣處理設(shè)備已于上文中參考附圖所示的較佳實施例加以說明，但這并不表示本實用新型僅局限于上文中所描述及附圖中所示的結(jié)構(gòu)及操作。 事實上，在上文揭示內(nèi)容所教示的原理及精神之下，本實用新型可以有各種不同的修改及 變化。例如，上述的實施例中，本實用新型的設(shè)備所包含的各式機(jī)具的數(shù)量都以一個為例加 以說明，但為了增加處理能量或為了提高鐵金屬及非鐵金屬去除率，可同時將多個各式機(jī) 具并聯(lián)或串聯(lián)使用。又，雖然在上述的實施例中使用特定的孔徑尺寸為例加以說明(如，第 一粒徑75mm，第二粒徑19mm，第二粒徑4. 75mm)，但為了適應(yīng)各種成品粒徑之所需，亦可選 用其它的粒徑、孔徑。所有這些可能的修改及變化都落在由下面的權(quán)利請求書所界定的本 實用新型的真實范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種焚化爐底渣處理設(shè)備，其特征在于包含振動式粗篩裝置，用來將底渣初步篩分為大于第一粒徑的底渣及小于第一粒徑的底渣；滾筒篩選機(jī)，用來將小于第一粒徑的底渣以滾動篩選方式進(jìn)一步篩分為大于第二粒徑的底渣及小于第二粒徑的底渣；濕式篩選機(jī)，用來將小于第二粒徑的底渣藉由水洗篩選方式篩分為大于第三粒徑的底渣及小于第三粒徑的底渣；壓濾裝置，用來將經(jīng)過濕式篩選處理的底渣中的水份濾除掉，以獲得粒徑小于第三粒徑的工程用骨材成品；第一電磁分選裝置，用來將含鐵物料從大于第二粒徑的底渣中分選出來；第二電磁分選裝置，用來將含鐵物料從大于第三粒徑的底渣中分選出來；渦電流分選裝置，用來將非鐵金屬從經(jīng)過第二電磁分選裝置處理過的底渣中分選出來，以獲得粒徑大于第三粒徑的工程用骨材成品；碎石裝置，用來將大于第一粒徑及大于第二粒徑的底渣碎解成小于第二粒徑的底渣，以利回送至該濕式篩選機(jī)進(jìn)行濕選處理；及運送裝置，用來將底渣運送于各裝置之間。
2.如權(quán)利要求1所述的焚化爐底渣處理設(shè)備，其特征在于該滾筒篩選機(jī)包含一滾筒篩 其周壁上開設(shè)有多個孔徑約等于第二粒徑的篩孔，多個驅(qū)動滾輪其設(shè)置在該滾筒篩的兩端 用來支撐并轉(zhuǎn)動滾筒篩，及其中，該滾筒篩被設(shè)置成與水平面夾一角度，使得滾筒篩的一端 高于另一端。
3.如權(quán)利要求1所述的焚化爐底渣處理設(shè)備，其特征在于該濕式篩選機(jī)包含一被設(shè)置 成與水平夾一角度的滾筒篩其周壁上開設(shè)有多個孔徑約等于第三粒徑的篩孔，多個驅(qū)動滾 輪其設(shè)置在該滾筒篩的兩端用來支撐并轉(zhuǎn)動滾筒篩，及一灑水單元其包含一水泵及一灑水 管其由該水泵通過該滾筒篩的一端伸入該滾筒篩中且具有多個灑水孔開設(shè)在位于該滾筒 篩內(nèi)的灑水管管壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的焚化爐底渣處理設(shè)備，其特征在于該運送裝置為輸送帶。
5.如權(quán)利要求1所述的焚化爐底渣處理設(shè)備，其特征在于還包含一洗沙裝置，用來將 小于第三粒徑的底渣中的沙質(zhì)成分去除掉。
6.如權(quán)利要求1所述的焚化爐底渣處理設(shè)備，其特征在于還包含一泥沙分離裝置，用 來將小于第三粒徑的底渣中的泥沙成份去除掉。
專利摘要本實用新型是一種焚化爐底渣處理設(shè)備，其主要包含振動式粗篩機(jī)、滾筒篩選機(jī)、濕式篩選機(jī)、洗沙機(jī)、泥沙分離機(jī)、磁選機(jī)、渦電流分選機(jī)、碎石機(jī)、壓濾機(jī)及將底渣運送于各機(jī)具之間的輸送帶等裝置。成份復(fù)雜的焚化爐底渣在經(jīng)過本實用新型的底渣處理設(shè)備篩選、處理之后可變成為符合工程使用的骨材，進(jìn)而達(dá)到環(huán)保救地球，回收再利用的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B09B5/00GK201586660SQ20092026700
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月13日
發(fā)明者謝維洲 申請人:謝維洲