專利名稱：一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚加工生產(chǎn)工藝，具體是陶瓷磚燒成磨削生產(chǎn)工藝。
背景技術：
在建筑陶瓷生產(chǎn)中，陶瓷磚在燒成后通常要對四周邊進行磨削、修整、倒角，以達到尺寸統(tǒng)一、四邊光滑平整的目的，也便于安裝和包裝需要?，F(xiàn)有的陶瓷磚后處理工藝主要是對陶瓷磚進行磨削和倒角，磨削主要是為了去除超過尺寸的磚體材料，基本形式是采用碟形磨邊輪進行端面磨削，由于陶瓷是硬脆材料，如果磨邊輪太鋒利則其使用壽命有限，而磨邊輪較耐磨時則經(jīng)常會出現(xiàn)崩邊的現(xiàn)象，所以為了降低成本，盡量避免崩邊，多在磨邊后再進行倒角；如圖1所示，傳統(tǒng)磨邊工藝中，陶瓷磚按方向移動，電機帶動磨邊輪垂直于磚坯做高速旋轉(zhuǎn)，陶瓷磚的表面邊沿直接受縱向沖擊力，十分容易造成崩邊現(xiàn)象；如申請?zhí)枮?00510073213.8，申請日為2005年6月1日，發(fā)明名稱為一種釉面磚的磨削生產(chǎn)工藝的專利申請，包括以下步驟a、用磨邊頭修整釉面磚周邊；b、將修整過周邊的釉面磚，用倒角頭進行倒角，去除崩裂釉層；c、用精修磨邊頭修整釉面磚周邊至要求尺寸。此方法在倒角之前，磨邊時就容易產(chǎn)生崩邊，而且先出現(xiàn)崩邊，然后再把崩邊去除，這樣也增加了生產(chǎn)成本，也無法保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
由于受生產(chǎn)設備和技術水平的限制，最初生產(chǎn)的陶瓷磚最明顯的特征是燒成后存在變形、大小頭等缺陷，因而必須去除相當尺寸的邊部以使陶瓷磚尺寸工整。因此傳統(tǒng)后處理生產(chǎn)工藝中需要多組磨邊輪，倒角輪只能放在磨邊輪后面。
隨著陶瓷制備技術的不斷進步，現(xiàn)在的陶瓷磚生產(chǎn)技術越來越成熟，窯爐燒成后得到的陶瓷磚尺寸基本穩(wěn)定，需要去除的尺寸很小，從而為應用新型的陶瓷磚后處理工藝提供了可能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種不會出現(xiàn)崩邊、處理效果好、生產(chǎn)成本低的陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝。
該陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，是在現(xiàn)有的工藝流程基礎上改進而成，其具體包括以下步驟a.首先用倒角磨輪進行倒角；b.其次用磨邊輪修整陶瓷磚的兩邊；c.陶瓷磚旋轉(zhuǎn)90度，重復步驟a、b。
根據(jù)實際需要，在步驟b、c之間還可以再加一個或一組倒角輪構成的倒角工序。
上述各個步驟之間，陶瓷磚的輸送可以是連續(xù)的皮帶，也可以是線架連接。
所述倒角磨輪可以是一個或一個以上的倒角磨輪。
所述倒角的角度可以根據(jù)實際需要在10～75度之間變化。
所述磨邊輪包括一個或一個以上的磨邊輪。
本發(fā)明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是一、不會出現(xiàn)崩邊，生產(chǎn)成本低；與傳統(tǒng)的陶瓷磚后處理工藝(先出現(xiàn)崩邊，然后再把崩邊去除)相比，本發(fā)明的突出優(yōu)點是在整個后處理過程中不出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
二、處理效果好，磚體尺寸統(tǒng)一、四邊光滑平整；利用倒角砂輪不會崩邊這一特點，先倒個較寬的角，然后再使用磨邊輪磨邊，由于避免了應力集中，因而磨邊時磚坯不再崩邊，而且根據(jù)磨邊輪需要加工去除的尺寸決定倒角輪的角度，控制倒角輪的角度就可以最終控制陶瓷成品倒角的大小，工藝簡單。


圖1為傳統(tǒng)工藝中陶瓷磚磨削過程示意圖；圖2-圖3為本發(fā)明的磨邊及倒角頭的工作示意圖；圖4為本發(fā)明的陶瓷磚的磨削生產(chǎn)過程示意圖。
具體實施例方式
傳統(tǒng)陶瓷磚后處理工藝的流程，如圖1所示，陶瓷磚在前進方向上經(jīng)過多組的磨邊頭1依次磨削，再經(jīng)過倒角頭2倒角，在寬度方向達到尺寸統(tǒng)一和表面光滑；在90度轉(zhuǎn)向后，根據(jù)相同方式得到長度方向上的統(tǒng)一，從而得到最終的成品磚，這樣容易出現(xiàn)崩邊及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
如圖4所示，進一步說明本發(fā)明的陶瓷磚磨削生產(chǎn)工藝的
具體實施例方式(a)將陶瓷磚板輸送到加工設備；(b)用倒角頭2將陶瓷磚5進行倒角，倒角頭2的工作過程如圖3所示，電機3帶動倒角砂輪6高速旋轉(zhuǎn)，陶瓷磚5與倒角輪6成一定角度α，沒有直接沖擊，避免了出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象；根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，可以設置1個或1個以上的倒角頭；(c)用磨邊頭1修整陶瓷磚周邊至要求尺寸，如圖2為磨邊示意圖，磨邊輪4磨邊，同時使倒角寬度減少到合適大??；由于倒角后避免了應力集中，此過程中也不會產(chǎn)生崩邊現(xiàn)象；根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要一般設置一組由粗到細的磨邊輪4；(d)將陶瓷磚旋轉(zhuǎn)90度；(e)重復(b)的過程；(f)重復(c)的過程，即得到周邊尺寸統(tǒng)一的陶瓷磚磚板。
上述過程中，倒角的角度可根據(jù)后續(xù)磨邊切除的尺寸采用合適的角度。
上述各個步驟之間，陶瓷磚的輸送可以是連續(xù)的皮帶，也可以是線架連接。
在步驟c、d之間還可增加有一個或一組倒角輪倒角工序。
所述倒角磨輪可以是一個或一個以上的倒角磨輪。
所述倒角的角度可以根據(jù)實際需要在10～75度之間變化。
根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要。一般設置一組由粗到細的磨邊輪，金剛石粒度在30～280#之間選擇。
權利要求
1.一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟a、首先用倒角磨輪進行倒角；b、其次用磨邊輪修整陶瓷磚的兩邊；c、陶瓷磚旋轉(zhuǎn)90度，然后重復步驟a、b。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述倒角磨輪為一個或一個以上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述倒角的角度在10～75度之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述磨邊輪為一個或一個以上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述多個磨邊輪的設置為由粗至細。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟b、c之間還增加有由一個或一組倒角輪構成的倒角工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷磚的磨削生產(chǎn)工藝，包括以下步驟首先用倒角磨輪進行倒角；其次用磨邊輪修整陶瓷磚的兩邊；陶瓷磚旋轉(zhuǎn)90度，重復步驟a、b。所述倒角磨輪可以是一個或一個以上的倒角磨輪。所述倒角的角度可以根據(jù)實際需要在10～75度之間變化。采用本發(fā)明工藝處理陶瓷磚，不會出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，具有生產(chǎn)成本低，處理效果好等優(yōu)點。
文檔編號B24B9/06GK101020297SQ20061003354
公開日2007年8月22日 申請日期2006年2月13日 優(yōu)先權日2006年2月13日
發(fā)明者王雙喜, 黃國權, 汪麗燕 申請人:佛山市德科機電設備有限公司