專利名稱：一種短流程制備金屬顆粒的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬顆粒制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬顆粒制備方法，特別涉及一種短流程制備金屬錫(鋅)顆粒的工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對金屬鋼板的性能要求越來越高，不僅要有良好的機械性能，還要有很好的耐蝕性能。單一從材料本身考慮，任何同時具備良好耐蝕性能和機械性能的材料，成本高，難以被廣泛使用。涂鍍層鋼板的最大優(yōu)點是具有良好的耐蝕性，一般比普通冷軋?zhí)间摪迥痛髿飧g能力高幾倍到幾十倍，此外還具有良好的成形性和涂漆性。因此，世界各國都大力發(fā)展涂鍍層鋼板，有的甚至占冷軋鋼板產(chǎn)量的50％，占鋼產(chǎn)量的13％。電鍍錫鋼板和電鍍鋅鋼板是涂鍍層產(chǎn)品中的主要品種，目前全世界電鍍錫鋼板的年生產(chǎn)能力已超過3000萬噸，電鍍鋅鋼板的年生產(chǎn)能力也超過2000萬噸。
制造電鍍錫(鋅)鋼板時，電鍍是關(guān)鍵工序，鍍層是通過電化學(xué)方法，將鍍液中的錫離子或鋅離子在鋼板上還原而成。鍍液中錫(鋅)離子的補充主要采用添加錫(鋅)錠或錫(鋅)粒，使錫(鋅)錠或錫(鋅)粒隨后在鍍液中電解來實現(xiàn)。鍍液中采用添加錫(鋅)錠補充錫(鋅)離子的方法存在操作不方便、金屬錫(鋅)錠不易電解和鍍液成分均勻性差等不足，導(dǎo)致鍍層均勻性差、耐蝕性低。采用在鍍液中加入顆粒均勻、無夾雜的錫(鋅)粒來補充錫(鋅)離子，可獲得均勻性和耐蝕性好的鍍錫(鋅)層。此外，還具有工效高和操作方便等優(yōu)點。因此，世界各國新建或改建的電鍍錫(鋅)生產(chǎn)線多數(shù)采用添加錫(鋅)粒取代以往添加錫(鋅)錠方法來補充鍍液中的錫(鋅)離子。
目前，金屬顆粒常見的加工方法主要有熔滴法、飛濺法和機械加工法。應(yīng)用機械加工方法制造金屬顆粒的流程是金屬鑄錠→熔化→澆注→熱壓→沖壓→金屬顆?！b。其工藝成熟，能生產(chǎn)合格產(chǎn)品，存在的主要問題是①工藝過程復(fù)雜，加工工序多；②金屬顆粒收得率低，小于78％；③能耗高，22％以上的邊角料需返回重新熔化，多耗能22％以上；④沖壓設(shè)備龐大，維修量大，勞動生產(chǎn)率低；⑤設(shè)備建設(shè)投資高；⑥對成品金屬顆粒有污染。
中國發(fā)明專利CN1632972中報道了用于鋅錳干電池的鋅粒及其制造方法，其組成(重量)為0.0005～0.0030％的鎂，0.001～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫，0～0.004％的鉛，0～0.0005％的鎘，余量為鋅。其制造方法包括在制造時加入0.0005％～0.0030％的鎂，0.001％～0.005％的銦或0.0005～0.005％的錫，使用鋅含量99.9955％以上，鎘含量≤0.0005％，鉛含量≤0.004％的鋅錠，熔鑄溫度為400℃～500℃，鑄成鋅板，并經(jīng)過轆壓，然后用沖床沖制成鋅粒。用這種方法制備鋅粒工藝復(fù)雜，成本高。
中國發(fā)明專利CN1127686中報道了一種鍍錫鋼板電鍍用錫粒的制備方法，該方法中，將金屬錫錠熔化后，通過出料口導(dǎo)入滴注罐，錫液經(jīng)滴注口而滴入冷凝浴槽內(nèi)，冷凝浴槽內(nèi)裝有油、水雙層冷卻液，熔融狀錫液則先滴入上層油浴，再進入下層水浴冷卻凝固而成顆粒狀錫粒。應(yīng)用該方法盡管可以加工出尺寸均勻的錫粒，但錫粒要進行脫脂清洗和烘干處理，既增加了生產(chǎn)工序，又增加了能耗，脫脂劑還污染環(huán)境。另外，用該技術(shù)制備金屬顆粒，由于金屬在熔化和保溫過程中，易氧化，金屬熔體中夾雜物多，金屬成品顆粒中易出現(xiàn)夾雜、疏松等缺陷，使用過程中，嚴(yán)重影響涂層鋼板質(zhì)量。
中國發(fā)明專利CN1255415中報道了一種鋅的造粒方法及其設(shè)備，該方法與中國發(fā)明專利CN1127686中公開的鍍錫鋼板電鍍用錫粒的制備方法基本相近，熔融狀鋅液直接滴入冷凝浴槽內(nèi)，冷凝浴槽內(nèi)裝有水直接冷卻熔融狀鋅液，最后獲得鋅粒。用該方法加工的鋅粒不需要進行脫脂處理，但仍需要進行烘干處理。
中國發(fā)明專利CN1438085中報道了一種用于制造電鍍鋅鋼板的鋅粒加工方法，包括以下步驟鋅錠經(jīng)熔化爐熔化后，進入保溫爐，保溫爐采用陶瓷內(nèi)加熱套管供熱，鋅液保溫時用N2或Ar2保護。保溫爐內(nèi)鋅液溫度控制在435℃～455℃。在保溫爐下部，設(shè)有1個或1個以上的通孔，通孔直接與定量器相連，鋅液流經(jīng)定量器，經(jīng)滴嘴后滴入石墨冷卻輥上。由于冷卻輥的快速導(dǎo)熱，鋅液迅速變成鋅粒，在離心力作用下，鋅粒被拋入鋅粒收集箱內(nèi)。用本發(fā)明制造鋅粒時，由于鋅錠入熔化爐前沒有進行預(yù)熱處理，因此，鋅錠熔化時間長，熱效率低，能耗為0.75kw/kg～1.10kw/kg。另外，熔化爐內(nèi)溫度波動大，氧化損失達(dá)到1.0％～2.5％。
美國專利3888956中報道了一種采用熔滴法加工金屬顆粒的方法，在該方法中，使熔融鐵的熔流朝著一個水平的固定部件落下，熔體撞擊該部件時由于其本身的動能而破碎，形成不規(guī)則的熔滴，這些熔滴往上述部件的上方和向外運動，然后落入位于所連部件下面的冷卻介質(zhì)的溶液中。采用這種方法可以制造金屬顆粒，但這種方法有很多缺點和不足。由于熔融金屬撞擊上述部件時所形成的熔滴從很小的熔滴到相當(dāng)大的熔滴大小不等，因此不可能有效地控制顆粒尺寸和顆粒均勻分布。
在金屬顆粒制備方面，還有液態(tài)金屬霧化法(陳振興，特種粉末，北京化學(xué)工業(yè)出版社，2004)，即采用高壓水霧化和氣霧化法制備金屬顆粒。采用液態(tài)金屬霧化法制備金屬顆粒不僅裝備復(fù)雜、效率低，還存在金屬顆粒尺寸小、尺寸均勻性差等不足，不能滿足電鍍錫(鋅)鋼板工業(yè)的要求。陳振華等人(陳振華，陳剛，嚴(yán)紅革，固氣兩相流霧化工藝規(guī)律，中國有色金屬學(xué)報，2004，14(2)204～209)采用自行發(fā)明的氣固兩相流霧化技術(shù)，采用高壓氮氣為氣相霧化介質(zhì)，分別以NaCl顆粒和Fe粉為固相霧化介質(zhì)對Al-Si合金、金屬Zn進行固氣兩相流霧化實驗，制得了粒度分布更集中的金屬微細(xì)顆粒。該工藝與水霧化和氣霧化相比較具有微細(xì)顆粒產(chǎn)出高和低能耗等優(yōu)點，采用的固體介質(zhì)顆粒只有既達(dá)到較高的濃度又具有較高速度，才能極大地提高霧化效果，這樣易改變金屬顆粒組成，且金屬顆粒尺寸仍然太小，因而無法用于錫、鋅顆粒的制備。
1990年，美國麻省理工學(xué)院的Chun and Passow(Chun J H and Passow CH.Study of spray forming using uniform droplet sprays.Metal PowderIndustries Federation.Proceedings of the 1992Powder Metallurgy WorldCongress.San Francisco，CA，USA，Jun 21-26，1992，p377～391)提出采用均勻顆粒成型法制備金屬顆粒，用該工藝生產(chǎn)的粉末顆粒細(xì)小、均勻、無偏析、性能一致，優(yōu)于傳統(tǒng)的氣霧化法制備的金屬顆粒。美國東北大學(xué)工學(xué)院的Abesi(Abesi Y.Uniform droplet spraying of aluminium alloys.MS.Thesis，Mechanical Engineering，Northeastern University，1999)設(shè)計了金屬均勻顆粒發(fā)生器，該裝置主要由內(nèi)徑為0.6m的石英玻璃真空室、加熱裝置、氣體供熱系統(tǒng)、振蕩系統(tǒng)、顆粒充電系統(tǒng)、實時監(jiān)控系統(tǒng)和容量系統(tǒng)組成。已用該裝置制備了直徑＜76μm的95％Sn-5％Pb合金顆粒。應(yīng)用該技術(shù)制備金屬顆粒盡管尺寸均勻性好，但能耗高、效率低，在錫(鋅)顆粒制備中無法推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種短流程制備金屬顆粒工藝方法。該方法對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫進行連續(xù)控制，其流程短、能耗低，利于高效制備表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定的金屬顆粒。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)一種短流程制備金屬顆粒的工藝，該工藝采用對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫進行連續(xù)控制，其工藝步驟是
①將鑄錠在預(yù)熱室進行預(yù)熱處理，預(yù)熱過程通入惰性氣體，鑄錠預(yù)熱溫度為100℃～120℃；②鑄錠預(yù)熱后，直接進入熔化爐內(nèi)，熔化爐內(nèi)通入惰性氣體，熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點以上15℃～25℃，鑄錠熔化后，采用Φ50mm～Φ150mm的陶瓷管將金屬液輸送到通入惰性氣體的保溫爐內(nèi)，將保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點以上25℃～28℃；③在保溫爐底部，安裝有多個定量器滴嘴，保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后，滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi)，金屬顆粒從定量器滴嘴出口至冷卻箱內(nèi)的冷卻水的上表面距離為250mm～450mm；④將金屬顆粒通過斗式提升機直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi)，即可得到金屬顆粒。
本發(fā)明的工藝設(shè)備有預(yù)熱室、加熱爐、金屬液輸送陶瓷管、保溫爐、定量器滴嘴、冷卻箱，鑄錠的預(yù)熱、熔化、保溫和造粒過程一次完成，并精確控制保溫爐內(nèi)金屬液溫度，使其溫差小于3℃，在保溫爐底部，直接安裝多個定量器滴嘴(中國發(fā)明專利CN1730206A)進行金屬顆粒成型，另外，對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程均采用惰性氣體保護，防止金屬氧化，有利于減少金屬液中氧化夾雜物的數(shù)量，得到無夾渣的金屬顆粒。工藝過程嚴(yán)格控制金屬顆粒冷卻劑溫度以及金屬顆粒在冷卻劑中存留時間，能夠得到致密，表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定的金屬顆粒。
該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點①本發(fā)明制備金屬顆粒流程短、能耗低，比普通流程制備金屬顆粒降低能耗15％～20％。
②本發(fā)明制備金屬顆粒設(shè)備簡單、可靠，操作方便，得到的金屬顆粒致密，表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定。
③本發(fā)明制備金屬顆粒效率高，金屬顆粒尺寸調(diào)整方便，用本發(fā)明可以制備Φ1mm～Φ10mm的金屬顆粒。
④本發(fā)明可以制備多種類型的金屬顆粒，如錫粒、鋅粒、鐵粒、鋁粒、銅粒等。


圖1是本發(fā)明附圖。圖中的標(biāo)號分別為1、金屬鑄錠；2、預(yù)熱室；3、預(yù)熱室輥道；4、加熱爐；5、金屬液；6、陶瓷管；7、保溫爐；8、陶瓷內(nèi)加熱套管；9、溫度控制系統(tǒng)；10、定量器滴嘴；11、金屬顆粒；12、冷卻劑；13、冷卻箱；14、斗式提升機；15、包裝箱。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述具體實施方式
本發(fā)明的短流程工藝制備金屬顆粒的方法，首先將鑄錠在預(yù)熱室進行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理后，使鑄錠溫度達(dá)到100℃～120℃，鑄錠預(yù)熱使用電爐加熱。鑄錠預(yù)熱后，直接進入熔化爐內(nèi)，熔化爐使用電阻加熱，熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點以上15～25℃。鑄錠熔化后，采用Φ50mm～Φ150mm的陶瓷管將金屬液輸送到保溫爐內(nèi)，保溫爐使用陶瓷內(nèi)加熱套管供熱，采用精度大于1.5℃的熱電偶測量保溫爐內(nèi)金屬液的溫度，并采用溫度控制系統(tǒng)對保溫內(nèi)溫度實現(xiàn)精確控制，將保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點以上25～28℃。在保溫爐底部，直接安裝多個中國發(fā)明專利CN1730206A公開的加工金屬顆粒的定量器滴嘴，定量器滴嘴的出口尺寸為Φ1mm～Φ10mm。保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后，直接滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi)，金屬顆粒從定量器滴嘴出口至冷卻劑上表面的距離為250mm～450mm。金屬顆粒采用水冷，水溫控制在15～40℃，金屬顆粒在冷卻水中的停留時間為10～18秒。隨后將金屬顆粒通過斗式提升機直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi)。在鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程中，采用惰性氣體保護，防止金屬氧化。
對金屬鑄錠進行預(yù)熱處理，可以縮短鑄錠在熔化爐內(nèi)的存在時間，提高鑄錠熔化效率。另外，鑄錠熔化時間的縮短，有利于減輕和防止金屬液的氧化，減少金屬液中氧化夾雜物的數(shù)量，有利于得到無夾渣的金屬顆粒。鑄錠預(yù)熱溫度過低，對縮短金屬熔化時間和減輕金屬液氧化的作用不明顯，鑄錠預(yù)熱溫度過高，鑄錠傳送部件的使用壽命縮短，反而降低了金屬顆粒的制備效率，鑄錠預(yù)熱溫度控制在100℃～120℃，既有利于提高鑄錠熔化效率，減輕金屬液氧化，也不會影響鑄錠傳送部件的使用壽命，綜合效果較好。使用電爐加熱方法預(yù)熱鑄錠，具有加熱速度快、熱效率高、操作方便和污染少等特點，因此本發(fā)明鑄錠預(yù)熱使用電爐加熱。
金屬液從熔化爐進入保溫爐，選用陶瓷管，主要是陶瓷穩(wěn)定性好、耐高溫和抗腐蝕性能優(yōu)異，可以減輕金屬液傳送過程中輸送管道對金屬液的污染，提高金屬液的純凈度。普通陶瓷管脆性大，本發(fā)明采用抗氧化、耐磨、抗熱震能力強、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、比重小的Si3N4陶瓷制造陶瓷管，為了改善陶瓷管韌性，并提高其強度，在Si3N4陶瓷中加入15％～25％的ZrO2和10％～16％的柱狀β-Si3N4相，確保陶瓷管安裝和使用過程中不出現(xiàn)斷裂。
保溫爐使用強度高、傳熱效率高、使用方便和電絕緣性能優(yōu)良的陶瓷內(nèi)加熱套管供熱，采用陶瓷內(nèi)加熱套管供熱還具有降低能耗、減少金屬損耗、提高控溫精度和安全性高等優(yōu)點。
以下是發(fā)明人給出的具體實施例，需要說明的是本發(fā)明不限于這些實施例。
實施例1首先將金屬鋅錠1置于預(yù)熱室2的輥道3上進行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理后，使金屬鋅錠1溫度達(dá)到118℃，鋅錠預(yù)熱使用電爐加熱。鋅錠預(yù)熱后，直接進入熔化爐4內(nèi)，熔化爐4使用電阻加熱，熔化爐內(nèi)的溫度控制在金屬熔點以上22℃。鋅錠熔化成鋅液5后，采用Φ120mm的陶瓷管6將金屬液5輸送到保溫爐7內(nèi)，陶瓷管6采用Si3N4陶瓷中加入22％ZrO2和14％的柱狀β-Si3N4相后燒結(jié)而成。保溫爐7使用陶瓷內(nèi)加熱套管8供熱，采用精度大于1.5℃的熱電偶測量保溫爐7內(nèi)金屬液的溫度，并采用溫度控制系統(tǒng)9對保溫內(nèi)溫度實現(xiàn)控制，將保溫爐內(nèi)金屬液的溫度控制在金屬熔點以上27℃。在保溫爐底部，直接安裝12個加工金屬顆粒的定量器滴嘴10(中國發(fā)明專利CN1730206A)，定量器滴嘴10的出口尺寸為Φ3.2mm。保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后，直接滴入保溫爐下方的冷卻箱13內(nèi)，金屬鋅粒11從定量器滴嘴10的出口至冷卻箱13內(nèi)的冷卻水12上表面的距離為420mm。冷卻水12的水溫控制在15℃～40℃，金屬鋅粒11在冷卻水12中的停留時間為16秒。隨后將金屬鋅粒通過斗式提升機14直接輸送到金屬顆粒包裝箱15內(nèi)。在鋅錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程中，采用惰性氣體保護，防止金屬氧化。最后獲得了致密，表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定的金屬鋅粒。
實施例2首先將金屬錫錠1置于預(yù)熱室2的輥道3上進行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理后，使金屬錫錠1溫度達(dá)到107℃，錫錠預(yù)熱使用電爐加熱。錫錠預(yù)熱后，直接進入熔化爐4內(nèi)，熔化爐4使用電阻加熱，熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點以上18℃。錫錠熔化成錫液5后，采用Φ100mm的陶瓷管6將金屬液5輸送到保溫爐7內(nèi)，陶瓷管6采用Si3N4陶瓷中加入19％ZrO2和15％的柱狀β-Si3N4相后燒結(jié)而成。保溫爐7內(nèi)使用陶瓷加熱套管8供熱，采用精度大于1.5℃的熱電偶測量保溫爐7內(nèi)金屬液5的溫度，并采用溫度控制系統(tǒng)9對保溫內(nèi)溫度進行精確控制，將流入保溫爐7內(nèi)的金屬液溫度控制在金屬熔點以上26℃。在保溫爐底部，直接安裝有20個加工金屬顆粒的定量器滴嘴10(中國發(fā)明專利CN1730206A)，定量器滴嘴10的出口尺寸為Φ2.5mm。保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后，直接滴入保溫爐下方的冷卻箱13內(nèi)，金屬錫粒11從定量器滴嘴10的出口至冷卻箱13內(nèi)的冷卻水12上表面的距離為290mm。冷卻水12的水溫控制在15℃～40℃，金屬錫粒在冷卻水12中的停留時間為11秒。隨后將金屬錫粒通過斗式提升機14直接輸送到金屬錫粒包裝箱15內(nèi)。在錫錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫以及造粒過程中，采用惰性氣體保護，防止金屬氧化。最后獲得了致密，表面光潔、無裂紋、無夾渣和尺寸均勻穩(wěn)定金屬錫粒。
以上金屬鋅粒和金屬錫粒分別在電鍍鋅生產(chǎn)線和電鍍錫生產(chǎn)線的電鍍槽內(nèi)進行了工業(yè)應(yīng)用試驗，結(jié)果表明，本發(fā)明的金屬鋅粒和金屬錫粒使用方便，鍍槽中夾雜物少，電鍍鋅鋼板和電鍍錫鋼板表面光潔、鍍層均勻，耐蝕性良好。
權(quán)利要求
1.一種短流程制備金屬顆粒的工藝，該工藝采用對鑄錠的預(yù)熱、熔化和金屬液保溫進行連續(xù)控制，其工藝步驟是①將鑄錠在預(yù)熱室進行預(yù)熱處理，預(yù)熱過程通入惰性氣體，鑄錠預(yù)熱溫度為100℃～120℃；②鑄錠預(yù)熱后，直接進入熔化爐內(nèi)，熔化爐內(nèi)通入惰性氣體，熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點以上15℃～25℃，鑄錠熔化后，采用Φ50mm～Φ150mm的陶瓷管將金屬液輸送到通入惰性氣體的保溫爐內(nèi)，將保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點以上25℃～28℃；③在保溫爐底部，安裝有多個定量器滴嘴，保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后，滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi)，金屬顆粒從定量器滴嘴出口至冷卻箱內(nèi)的冷卻水的上表面距離為250mm～450mm；④將金屬顆粒通過斗式提升機直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi)，即可得到金屬顆粒。
2.如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于陶瓷管采用Si3N4中加入15％～25％ZrO2和10％～16％的柱狀β-Si3N4相后燒結(jié)而成。
3.如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于，金屬顆粒采用水冷，水溫控制在15℃～40℃。
4.如權(quán)利要求1或3所說的方法，其特征在于，金屬顆粒在冷卻水中的停留時間為10秒～18秒。
5.如權(quán)利要求1所說的方法，其特征在于，所述的定量器滴嘴的出口尺寸為Φ1mm～Φ10mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種短流程工藝制備金屬顆粒的方法，首先將鑄錠在預(yù)熱室進行預(yù)熱處理，鑄錠預(yù)熱溫度為100～120℃。鑄錠預(yù)熱后，直接進入熔化爐內(nèi)，熔化爐內(nèi)溫度控制在金屬熔點以上15～25℃。鑄錠熔化后，陶瓷管將金屬液輸送到保溫爐內(nèi)，保溫爐內(nèi)金屬液溫度控制在金屬熔點以上25～28℃。在保溫爐底部，安裝多個定量器滴嘴，保溫爐內(nèi)的金屬液流經(jīng)定量器滴嘴后，滴入保溫爐下方的冷卻箱內(nèi)，冷卻水溫度控制在15℃～40℃，金屬顆粒在冷卻水中的停留時間為10～18秒。隨后通過斗式提升機直接輸送到金屬顆粒包裝箱內(nèi)即可。該方法流程短、能耗低、效率高，比普通流程降低能耗15％～20％，制備的金屬顆粒圓整、致密，表面光潔、無裂紋、無夾渣，且尺寸均勻穩(wěn)定。
文檔編號B22F9/08GK1846909SQ200610042779
公開日2006年10月18日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者符寒光, 邢建東, 陳群, 蔣志強 申請人:西安交通大學(xué)