專利名稱：一種圓錐滾子表面燒傷控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面加工方法，主要是一種圓錐滾子表面燒傷控制方法。
背景技術(shù)：
圓錐滾子表面燒傷一直是困擾滾動(dòng)體加工行業(yè)的老大難問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)各圓錐滾子生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品均不同程度存在表面燒傷現(xiàn)象(螺旋線狀燒傷)，還沒(méi)有徹底有效的解決方法。原加工方法磨削余量0.02mm；選用的砂輪樹(shù)脂砂輪/橡膠砂輪粒度120棕剛玉，砂輪修整2小時(shí)一次。圓錐滾子表面燒傷的存在，會(huì)使圓錐滾子軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在燒傷部位出現(xiàn)早期疲勞剝落，最終導(dǎo)致軸承的早期失效，是非常大的安全隱患。萬(wàn)向集團(tuán)下屬的一家圓錐滾子專業(yè)制造工廠也存在著同樣的問(wèn)題，產(chǎn)品燒傷比例最高在35-40％左右，質(zhì)量損失大，同時(shí)也制約了市場(chǎng)開(kāi)拓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服了上述工藝的不足，而提供了一種生產(chǎn)過(guò)程中使表面不出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象的圓錐滾子表面燒傷控制方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案。這種圓錐滾子表面燒傷控制方法，選擇粒度為120的砂輪，在對(duì)圓錐滾子的整個(gè)磨削過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整砂輪的修整頻次，控制修整時(shí)間及控制每次修整的砂輪深度，始終保持砂輪的粒度在120左右。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善，本方法具體步驟如下1)、砂輪選擇粒度120；硬度中硬(WA120P)、磨料材質(zhì)為白剛玉；2)、對(duì)圓錐滾子進(jìn)行磨削，控制磨削余量在0.015-0.025mm；3)、每30分鐘(修整間隔時(shí)間)對(duì)砂輪進(jìn)行修整一次，修整的時(shí)間控制在1-1.5分鐘，每次修整的砂輪深度控制在0.1mm-0.15mm。
本發(fā)明的有益效果是由于在對(duì)圓錐滾子的整個(gè)磨削過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整砂輪的修整頻次，控制修整時(shí)間及控制每次修整的砂輪深度，始終保持砂輪的粒度在120左右，避免了表面燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，燒傷不合格率從原來(lái)的35％降低到0％；每年產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益在100萬(wàn)元以上。通過(guò)改善圓錐滾子表面燒傷，能有效促進(jìn)重點(diǎn)配套客戶的開(kāi)拓；避免或減少退貨和不合格等不良質(zhì)量成本，年經(jīng)濟(jì)效益在100萬(wàn)元RMB以上。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
和實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
這種圓錐滾子表面燒傷控制方法，選擇粒度為120的砂輪，在對(duì)圓錐滾子的整個(gè)磨削過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整砂輪的修整頻次，控制修整時(shí)間及控制每次修整的砂輪深度，始終保持砂輪的粒度在120左右，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，在此粒度下，不會(huì)出現(xiàn)面燒傷現(xiàn)象。
本方法的具體步驟如下1)、砂輪選擇粒度120；硬度中硬(WA120P)、磨料材質(zhì)為白剛玉的橡膠砂輪；2)、對(duì)圓錐滾子進(jìn)行磨削，控制磨削余量在0.015-0.025mm，最佳余量是0.025mm，如果在相同的0.05mm下，加工的次數(shù)就會(huì)減少。
3)、每30分鐘對(duì)砂輪進(jìn)行修整一次(修整間隔時(shí)間30分鐘)，將砂輪的修整頻次調(diào)快，(原方法是2個(gè)小時(shí)，每次修整間隔時(shí)間越長(zhǎng)，粒度就會(huì)越來(lái)越細(xì)，就容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象)；每次采用機(jī)器對(duì)砂輪修整的時(shí)間控制在1-1.5分鐘，快速修整1分鐘，慢修1.5分鐘(原方法是3分鐘，修整時(shí)間太長(zhǎng)，同樣會(huì)影響磨料的粒度過(guò)細(xì)，而容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象)，每次修整的砂輪深度控制在0.1mm-0.15mm，比原方法的修整深度加大，目的是修整曝露出磨料粒度120的表面。
權(quán)利要求
1.一種圓錐滾子表面燒傷控制方法，其特征在于選擇粒度為120的砂輪，在對(duì)圓錐滾子的整個(gè)磨削過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整砂輪的修整頻次，控制修整時(shí)間及控制每次修整的砂輪深度，始終保持砂輪的粒度在120左右。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子表面燒傷控制方法，其特征在于具體步驟如下1)、砂輪選擇粒度120；硬度中硬(WA120P)、磨料材質(zhì)為白剛玉；2)、對(duì)圓錐滾子進(jìn)行磨削，控制磨削余量在0.015-0.025mm；3)、每30分鐘對(duì)砂輪進(jìn)行修整一次，修整的時(shí)間控制在1-1.5分鐘，每次修整的砂輪深度控制在0.1mm-0.15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐滾子表面燒傷控制方法，其特征在于對(duì)圓錐滾子進(jìn)行磨削，控制磨削余量在0.025mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及表面加工方法，主要是一種圓錐滾子表面燒傷控制方法，選擇粒度為120的砂輪，在對(duì)圓錐滾子的整個(gè)磨削過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整砂輪的修整頻次，控制修整時(shí)間及控制每次修整的砂輪深度，始終保持砂輪的粒度在120左右。具體方法1)砂輪選擇粒度120；硬度中硬(WA120P)、磨料材質(zhì)為白剛玉；2)對(duì)圓錐滾子進(jìn)行磨削，控制磨削余量在0.015－0.025mm；3)每30分鐘(修整間隔時(shí)間)對(duì)砂輪進(jìn)行修整一次，修整的時(shí)間控制在1－1.5分鐘，每次修整的砂輪深度控制在0.1mm－0.15mm。本發(fā)明的有益效果是由于在對(duì)圓錐滾子的整個(gè)磨削過(guò)程中，始終保持砂輪的粒度在120左右，避免了表面燒傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，燒傷不合格率從原來(lái)的35％降低到0％。
文檔編號(hào)B24B19/09GK1827303SQ200610050330
公開(kāi)日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月12日
發(fā)明者鄒從國(guó), 侯宗崗 申請(qǐng)人:萬(wàn)向錢潮股份有限公司