專利名稱：薄型平面墊圈熱處理后的校正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中常需要對生產(chǎn)的機械零件進行熱處理，以增加其強度和硬度或改變零件的物理和化學(xué)性能。目前，對于較薄的機械零件如平面彈性線圈等經(jīng)熱處理淬火回火后，往往因為零件本身發(fā)生較大的變形，而導(dǎo)致零件不能被直接使用，因此當(dāng)這些零件經(jīng)過熱處理淬火回火后必須對零件進行校正(或校形)，使其符合生產(chǎn)工藝的要求。常見的校正方法有冷態(tài)校正、熱態(tài)校正、淬火狀態(tài)校正、回火狀態(tài)校正。這些校正方法是在校正結(jié)束后立即進行消除內(nèi)應(yīng)力回火處理。
而厚度在2毫米以下的平面彈性線圈，由于墊圈厚度薄，墊圈熱處理后硬度高(一般為HRC46-HRC52)，彈性好，在校正時墊圈平面因施加的校正壓力而常常呈現(xiàn)彈性變形，呈“凸”或“凹”的形狀，不能產(chǎn)生使彈簧墊圈呈平面的塑性變形，因此采用上述常規(guī)的校正方法根本不能達到工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法。用本發(fā)明方法能校正厚度在2毫米以下，硬度較高的平面墊圈，本發(fā)明有校正效果好，操作方便簡單，并且還可以提高產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將熱處理后的薄型墊圈用模夾具加緊壓平；模夾具放入回火電爐中回火，回火溫度比第一次熱處理時回火的溫度高10℃-20℃，回火時間為90分鐘；取出模夾具冷卻至環(huán)境溫度；取出薄型墊圈。
當(dāng)薄型墊圈材料的馬氏體開始轉(zhuǎn)變點Ms＜100℃，用上述方法處理后，再進行冷處理，冷處理溫度為-20℃～-70℃，冷處理時間為10至30分鐘，冷處理后，待模夾具溫度回升至室溫時，再進行回火，回火溫度為120-180℃，時間為90分鐘。
由于墊圈材料種類繁多，各種材料的熱處理規(guī)范及參數(shù)各不相同，第一次熱處理時回火溫度的選擇也不一致，因此本發(fā)明方法的回火溫度控制在比第一次熱處理時的回火溫度高10℃-20℃即可。
采用本發(fā)明方法，將薄型墊圈用模夾具加緊壓平，放入回火電爐中進行回火，回火過程中，墊圈材料內(nèi)部晶粒中亞結(jié)構(gòu)發(fā)生遷移，部分殘余奧氏體向下貝氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體相中析出細微ε相碳化物；在回火結(jié)束后的水冷卻中，整個材料顯微組織得到保存，墊圈發(fā)生的彈性變形得到固化保留。由于上述過程墊圈始終處于在模夾具夾緊壓平的狀態(tài)，當(dāng)校正結(jié)束后墊圈也得到平面校正。
本發(fā)明可以較精確地校正厚度在2毫米以下的薄型墊圈，方法簡單，校正合格率高，由于本校正工序與原來熱處理后的去應(yīng)力回火工序合二為一，因此可以減少去應(yīng)力回火工序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明方法經(jīng)在長安公司使用以來，每年僅減少彈簧材料的損耗就可達6000元左右。
下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明專利進一步說明。


圖1為薄型墊圈在模夾具中被夾緊壓平的示意圖。
具體實施例方式以環(huán)形平面彈性線圈熱處理后校正為例說明。
實施例1環(huán)形平面彈性線圈的材料為T8，外徑84mm，內(nèi)徑76mm，厚度0.50mm，熱處理后的平面度0.10mm。
參見圖1。將薄型墊圈4按每組墊圈數(shù)量相等，共計三組分別疊放于上模3和下模5之間，用扳手將壓緊螺母1與螺栓2旋轉(zhuǎn)連接，扭緊三個壓緊螺母1，薄型墊圈4發(fā)生彈性變形并被壓至平整，將模夾具放入硝鹽爐或其它電爐中回火，回火溫度330℃(比第一次熱處理時回火的溫度高10℃-20℃)，時間為60分鐘，水冷卻3-5分鐘。(其中冷卻的方式可以根據(jù)選擇的回火爐確定，若回火爐為硝鹽爐則采用水冷方式；若回火爐為其它電爐則采用水冷方式或空氣冷卻的方式。)拆卸壓緊螺母1后，取出薄型墊圈4，即得到表面平整的、符合工藝要求的環(huán)形平面彈性線圈。
實施例2環(huán)形平面彈性線圈的材料為65Mn，外徑65mm，內(nèi)徑44mm，厚度0.30mm，熱處理后的平面度0.10mm。
參見圖1。將薄型墊圈4按每組墊圈數(shù)量相等，共計三組分別疊放于上模3和下模5之間，用扳手將壓緊螺母1與螺栓2旋轉(zhuǎn)連接，扭緊三個壓緊螺母1，薄型墊圈4發(fā)生彈性變形并被壓至平整，將模夾具放入硝鹽爐或其它電爐中回火，回火溫度380℃(比第一次熱處理時回火的溫度高10℃-20℃)，時間為60分鐘，水冷卻3-5分鐘。(其中冷卻的方式可以根據(jù)選擇的回火爐確定，若回火爐為硝鹽爐則采用水冷方式；若回火爐為其它電爐則采用水冷方式或空氣冷卻的方式。)拆卸壓緊螺母1后，取出薄型墊圈4，即得到表面平整的、符合工藝要求的環(huán)形平面彈性線圈。
若需要進行校正的薄型墊圈的馬氏體開始轉(zhuǎn)變點Ms在100℃以下，用上述方法回火水冷后，還需要進行冷處理工序，因為此時在材料的金相組織中還存在大量的殘余奧氏體，在冷處理過程中，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊瘃R氏體，冷處理溫度為-20℃～-70℃之間，冷處理時間為10至30分鐘。冷處理結(jié)束后，待模夾具和平面彈性線圈的溫度回升至室溫時，再進行去應(yīng)力和穩(wěn)定化回火，以使冷處理過程中新生成的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，去應(yīng)力和穩(wěn)定化回火的溫度為120-180℃，時間為90分鐘。回火后取出模具空冷，在室溫時拆卸模夾具，取出墊圈即得到表面平整的、符合工藝要求的平面彈性線圈。
權(quán)利要求
1.一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法，其特征在于包括以下步驟1)將熱處理后的薄型墊圈用模夾具夾緊壓平；2)模夾具放入回火電爐中回火，回火溫度比第一次熱處理時回火的溫度高10℃-20℃，回火時間為90分鐘；3)取出模夾具冷卻至環(huán)境溫度；4)取出薄型墊圈，完成校正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型平面墊圈熱處理后的校正方法，其特征在于當(dāng)薄型墊圈材料的馬氏體開始轉(zhuǎn)變點＜100℃，用上述方法處理后，再進行冷處理，冷處理溫度為-20℃～-70℃，冷處理時間為10至30分鐘，冷處理后，待模夾具溫度回升至室溫時，再進行回火，回火溫度為120-180℃，時間為90分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄型平面墊圈熱處理后的校正方法，其特征在于它包括以下步驟1)將熱處理后的薄型墊圈用模夾具夾緊壓平；2)模夾具放入回火電爐中回火，回火溫度比第一次熱處理時回火的溫度高10℃－20℃，回火時間為90分鐘；3)取出模夾具冷卻至環(huán)境溫度；4)取出薄型墊圈，完成校正。用本發(fā)明方法能校正厚度在2毫米以下，硬度較高的平面墊圈，本發(fā)明有校正效果好，操作方便簡單，并且還可以提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號C21D11/00GK1904087SQ20061005440
公開日2007年1月31日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日
發(fā)明者付在再 申請人:重慶長安汽車股份有限公司