專利名稱：石材薄板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可用作建筑裝飾料及家具制作材料的石材薄板及其生產(chǎn)法。
現(xiàn)在建筑裝修用以鋪設(shè)地面、帖墻及家具制造用的天然石材板材，使用厚度一般為20mm左右，這種材料容重很大，據(jù)從建筑部門了解，以往所設(shè)計(jì)的樓房，大多無法承受用這種板材鋪設(shè)地面及帖墻，難以進(jìn)行推廣，而其與建筑物的結(jié)合力也較低，被裝飾的建筑物強(qiáng)度要求高，安裝前須修邊、打眼、系固預(yù)埋件及錨件、綁扎連接件等復(fù)雜施工工序，裝修費(fèi)用大。由于石材板材過厚，除了極大浪費(fèi)石材資源以外，也給運(yùn)輸帶來了極大的困難。多年來石材開采者為此作了許多努力，希望降低石材板材的厚度，但是石材板材過薄，切割及磨光等加工過程容易破碎，不易加工成成品，也不便運(yùn)輸與施工。意大利雖然首先生產(chǎn)了厚度小于10mm的天然薄型石材板材，但其加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)水平要求較高，產(chǎn)品成本很高。現(xiàn)在生產(chǎn)20mm厚的石材板材的一般方法是只進(jìn)行一次切割及單面磨光，即用切割設(shè)備對(duì)待加工的石材坯料切割出石材毛板，對(duì)毛板單面進(jìn)行磨光、燒毛等表面加工處理成為光板及燒毛板等，經(jīng)切邊成為成品。很難獲得厚度小于15mm的石材板材成品。
本發(fā)明的目的便是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種新型石材薄板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在傳統(tǒng)的方法基礎(chǔ)上增加了一次表面加工、增強(qiáng)處理、切割工序。即用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)已調(diào)動(dòng)節(jié)好厚度的毛板進(jìn)行兩面表面加工，如磨光、燒毛等，將兩面部加工好的板材，各面可作增強(qiáng)處理，經(jīng)固定后進(jìn)行第二次切割，生產(chǎn)出石材薄板。
為了生產(chǎn)上述技術(shù)解決方案的石材薄板，可以采用以下方法，這種方法，包括第一次切割、表面加工、基座生成、第二次切割、切邊等工藝過程，其特點(diǎn)是用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割出的毛板進(jìn)行兩面表面加工，將多塊兩面都加工好的板材為了能進(jìn)行第二次切割而垂直疊合作生成基座處理，待基座硬固后，在每塊已兩面加工好的板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，生產(chǎn)出石材薄板。
為了生產(chǎn)上述技術(shù)解決方案的石材薄板，還可以采用以下方法，這種方法，包括第一次切割、表面加工、置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊等工藝過程，其特點(diǎn)是用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)出的毛板進(jìn)行兩面表面加工，將兩面都加工好的板材置入能防止第二次切割過程中產(chǎn)生振動(dòng)及碎裂等的機(jī)構(gòu)裝置中，在兩面都加工好板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，生產(chǎn)出石材薄板。
為了生產(chǎn)上述技術(shù)解決方案的石材薄板，還可以采用以下方法，這種方法，包括第一次切割、表面加工、增強(qiáng)處理、基座生成或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊等工藝過程，其特點(diǎn)是用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)出的毛板進(jìn)行兩面表面加工，將兩面都加工好的板材用增強(qiáng)材料模具對(duì)其各面都進(jìn)行增強(qiáng)處理，將增強(qiáng)處理好的板材用上述方法作生成基座處理或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)中進(jìn)行第二次切割，生產(chǎn)出帶有增強(qiáng)材料模具的石材薄板，以方便運(yùn)輸及施工，增強(qiáng)材料模具在建筑裝飾施工或家具制作的最后工序能被除去。
本發(fā)明因?yàn)榭梢詫擅娑歼M(jìn)行表面加工好的板材在其中間進(jìn)行第二次切割，直接生產(chǎn)出有一面已作表面加工好的板材，避免了石材板材在進(jìn)行表面加工等過程中碎裂，所以石材石以做得較薄而又不碎裂，省石料，成本相對(duì)較低；此外，其裝修施工完全可以象現(xiàn)有釉面磚鋪設(shè)那容易方便，提高施工效率；另外，又由于重量大為降低，很容易在現(xiàn)有住宅樓房推廣使用。
以下是生產(chǎn)本發(fā)明的石材薄板的幾個(gè)實(shí)施例實(shí)施例1在用切割設(shè)備對(duì)石材坯料第一次切割出厚20mm的石材板材進(jìn)行兩面磨光，將兩面已磨光好的多塊板材垂直疊合并插入上面一層為水泥漿，下面一層是鋼筋混凝土的基座上，待基座硬固后，在其每塊板材的中間進(jìn)行第二次切割，當(dāng)?shù)诙吻胁蹖挾葹?mm時(shí)，每塊兩面已磨光好的板材可生產(chǎn)兩塊厚備為5.5mm的一面已磨光好的石材薄板。
實(shí)施例2在用切割設(shè)備對(duì)石材坯料第一次切割出厚15mm的石材板材進(jìn)行兩面磨光，將兩面已磨光好的板材的各面都用淀粉肢體粘合上9mm厚的膠合板，待膠休凝固后置入用鐵板制作帶有基座如 形的多個(gè)U形槽內(nèi)，同時(shí)防止切割時(shí)冷卻用水進(jìn)入淀粉膠體，固定后進(jìn)行第二次切割，當(dāng)?shù)诙吻胁蹖挒?mm時(shí)，每塊兩面已磨光好的板材可生產(chǎn)出兩塊帶有增強(qiáng)材料模具一面已磨光好厚度各為3mm的石材薄板，增強(qiáng)材料模具只要在建筑裝飾或家具制作的最后工序中用水濕潤即被除去，顯出已磨光石材的天然色澤。
權(quán)利要求
1.一種石材薄板，由天然石料切割、表面加工、或可增強(qiáng)處理等工序制成，其特征在于這種石材薄板其厚度小于15mm，且其是通過用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)出已調(diào)節(jié)好厚度的毛板進(jìn)行兩面表面加工，各面可作增強(qiáng)處理，將兩面已加工好的板材，經(jīng)固定后進(jìn)行第二次切割的生產(chǎn)進(jìn)程得到的。
2.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述石材薄板的生產(chǎn)過程，包括第一次切割、表面加工、基座生成、第二次切割、切邊等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)出的毛板進(jìn)行兩面表面加工，將多塊兩面都加工好的板材為了能進(jìn)行第二次切割而垂直疊合作生成基座處理，待基座硬固后，在每塊兩面加工好板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，生產(chǎn)出有一表面已加工好的石材薄板。
3.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的石材薄板的生產(chǎn)進(jìn)程，包括第一次切割、表面加工、置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)出的毛板進(jìn)行兩面表面加工，將兩面已加工好的板材置入能防止第二次切割過程中產(chǎn)生振動(dòng)及碎裂等的機(jī)構(gòu)裝置中，在每塊兩面都加工好板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，生產(chǎn)出有一表面已加工好的石材薄板。
4.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的石材薄板的生產(chǎn)過程，包括第一次切割、表面加工、增強(qiáng)處理、基座生成或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)、第二次切割、切邊等工藝過程，其特征在于用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)出的毛板進(jìn)行兩面表面加工，將兩面已加工好的板材用增強(qiáng)材料模具對(duì)其各面都進(jìn)行增強(qiáng)處理，將增強(qiáng)處理好的板材用上述方法作生成基座處理或置入穩(wěn)定機(jī)構(gòu)中，在其每塊板材厚度的中間進(jìn)行第二次切割，生產(chǎn)出帶有增強(qiáng)材料模其的一表面已加工好的石材薄板，增強(qiáng)材料模具在建筑裝飾施工或家具制作的最后工序能夠除去。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用作建筑裝飾及家具制作材料的石材薄板及其生產(chǎn)方法，這種石材薄板是通過用切割設(shè)備對(duì)石料第一次切割生產(chǎn)已調(diào)節(jié)好厚度的毛板進(jìn)行兩面表面加工，或可作增強(qiáng)處理，經(jīng)固定后進(jìn)行第二次切割的生產(chǎn)過程得到，解決了現(xiàn)有石材板材過厚而帶來重量過重，浪費(fèi)石材資源、運(yùn)輸困難以及施工難度大等問題，產(chǎn)品適合所有建筑裝飾及家俬制作使用。
文檔編號(hào)B28D1/22GK1134339SQ9610206
公開日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1996年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月11日
發(fā)明者鄧登仁 申請(qǐng)人:鄧登仁