專利名稱：一種回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種利用工業(yè)固體廢棄物生產適合冶煉的金屬精粉料技術。
背景技術：
隨著我國工業(yè)經濟建設的發(fā)展，各種工業(yè)生產規(guī)模的擴大而帶來的有害固體廢棄物不斷增長，不僅占用大量土地，而且嚴重污染環(huán)境，給人類的生存環(huán)境帶來很大的危害。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，。
按照本發(fā)明提供的技術方案，回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法包括堆放將酸洗金屬后產生的金屬污泥堆放在場地上，時間20～100天，形成適合冶煉的金屬精粉料。
上述精粉料可以直接出售給鋼鐵廠，由鋼鐵廠進行球團后再將其冶煉成鑄鐵。也可以將上述精粉料制作成球團后再出售。
在制作球團時，先將上述金屬精粉料制成顆粒狀，再放入爐內燒結，燒結溫度950～1100℃，形成金屬污泥顆粒；然后再熔化將燒結后的金屬污泥顆粒放入熔爐內熔化，熔化溫度1150～1450℃；最后再定型將熔化后的熔液注入模型內，形成鑄錠或用于設備上的配重。
堆放時，在金屬污泥中添加有助于從金屬污泥中分解出硝的輔料，加入量為，每1000份金屬污泥中加入2～10份輔料。所述輔料為鐵紅礦礦尾或/和硫鐵礦礦尾及類似的物質。在同時添加鐵紅礦礦尾和硫鐵礦礦尾時，鐵紅礦礦尾和硫鐵礦礦尾的比例為40～60％。
在球團時，先在金屬污泥中摻入具有粘結作用的粘結劑，加入量為每1000份金屬污泥中加入10～20份粘結劑，然后在球團機上將金屬污泥制作成顆粒狀。所述粘結劑可以采用彭潤土、消石灰及類似物質。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用本方法可使一切金屬固體廢棄物，實現環(huán)保無污染廢物回收循環(huán)利用和資源再生，解決了目前我國每年上千萬噸的工業(yè)固體廢棄物，用化學與深埋處理后給人類生存環(huán)境帶來的危害；本發(fā)明使工業(yè)金屬污泥處理轉化成優(yōu)質金屬冶煉精粉料，如金屬成份復雜，可冶煉成金屬配重等金屬制品。
具體實施例方式
a、堆放將酸洗金屬后產生的金屬污泥堆放在場地上，時間20～100天，使金屬污泥中的硝分解出來，并降低金屬污泥中的含水量，以便于球團時將金屬污泥制作成顆粒狀；堆放時，可在金屬污泥中添加鐵紅礦礦尾或/和硫鐵礦礦尾，以加速硝的分解；添加鐵紅礦礦尾或/和硫鐵礦礦尾時，在1000份金屬污泥中加2～10份鐵紅礦礦尾或/和硫鐵礦礦尾。
當同時添加鐵紅礦礦尾和硫鐵礦礦尾時，鐵紅礦礦尾和硫鐵礦礦尾的比例為40～60％。
我們都知道，在潮濕的墻壁上會形成一種白色的毛狀物質，這種物質稱之為硝，當接近火苗時，會立刻燃燒，因此，在古代就用它做炸藥。在本發(fā)明中，在金屬污泥中分解出硝，可有助于燒結。
在生產鋼板時，需要利用硫酸或鹽酸等酸性物質對金屬板的表面進行所謂的酸處理，以去除金屬板表面的氧化物與油污等，處理后的廢酸液經過沉淀后，會在存放廢酸液的池子底部形成本發(fā)明所稱的金屬污泥。目前這種金屬污泥大多被堆放在垃圾填埋場，隨著生產鋼板的企業(yè)的增多，鋼板產量的增加，這種金屬污泥越來越多，以至于填埋場不勝負擔，成為環(huán)保部門頗為頭痛的問題；利用本發(fā)明后，既解決了這些金屬污泥所造成的環(huán)保問題，又為生產電梯或吊車的企業(yè)提供了一種新的獲取配重的途徑。
b、球團將經過堆放后的金屬污泥制成顆粒狀，再放入爐內燒結，燒結溫度950～1100℃，形成金屬污泥顆粒；金屬污泥經過堆放后，其中的硝已經被分解出來，同時，含水量已經降低至適合將金屬污泥制作成顆粒的程度，因為含水量太高與太低時，都無法形成顆粒狀，具體的含水量是多少，沒有嚴格的要求，只要能將金屬污泥搓成顆粒狀就行；燒結的目的是為了給顆粒狀的金屬污泥以一定的強度，以免在運輸與熔化過程中破碎。因為，金屬污泥顆粒一旦破碎成粉末狀，會影響到正常的運輸與熔化，尤其在熔化時，必須以顆粒狀送入爐內，才能被熔化成熔液，如果破碎成粉狀進入爐內時，會隨燃燒的粉末狀煤一起排出而得不到溶液。燒結過程中，硫與硝的結合可成爐料燃燒劑，減少二氧化硫排放；在球團時，可以在金屬污泥中摻入具有粘結作用的粘結劑，加入量為每1000份金屬污泥中加入10～20份粘結劑，然后在球團機上將金屬污泥制作成顆粒狀。所述粘結劑可以多種多樣，如彭潤土、消石灰及類似物質。加入粘結劑的作用在于提高金屬污泥顆粒的強度和成型性。
c、熔化將燒結后的金屬污泥顆粒放入熔爐內熔化，熔化溫度1150～1350℃；d、定型將熔化后的熔液注入模型內，形成鑄錠或用于設備上的配重。這種設備可以是電梯、吊車等。通常情況下，對于金屬成分復雜的無法進行煉鐵的精粉料，則可以澆鑄成電梯或吊車用的配重。
權利要求
1.一種回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，其特征是堆放將酸洗金屬后產生的金屬污泥堆放在場地上，時間20～100天，形成適合冶煉的金屬精粉料。
2.如權利要求1所述回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，其特征在于，再球團將上述金屬精粉料制成顆粒狀，再放入爐內燒結，燒結溫度950～1100℃，形成金屬污泥顆粒；然后熔化將燒結后的金屬污泥顆粒放入熔爐內熔化，熔化溫度1150～1450℃；最后定型將熔化后的熔液注入模型內，形成鑄錠或用于設備上的配重。
3.如權利要求1所述回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，其特征是堆放時，在金屬污泥中添加有助于從金屬污泥中分解出硝的輔料，加入量為，每1000份金屬污泥中加入2～10份輔料。
4.如權利要求3所述回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，其特征是所述輔料為鐵紅礦礦尾或/和硫鐵礦礦尾。
5.如權利要求4所述回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，其特征是在同時添加鐵紅礦礦尾和硫鐵礦礦尾時，鐵紅礦礦尾和硫鐵礦礦尾的比例為40～60％。
6.如權利要求1所述回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，其特征是在球團時，先在金屬污泥中摻入具有粘結作用的粘結劑，加入量為每1000份金屬污泥中加入10～20份粘結劑，然后在球團機上將金屬污泥制作成顆粒狀。
7.如權利要求6所述回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，其特征是粘結劑為彭潤土或/和消石灰。
全文摘要
一種回收利用工業(yè)酸洗金屬污泥的方法，包括將酸洗金屬后產生的金屬污泥堆放在場地上，時間20～100天，形成適合冶煉的金屬精粉料。本發(fā)明可使一切金屬固體廢棄物實現環(huán)保無污染廢物回收循環(huán)利用和資源再生，解決了目前我國每年上千萬噸的工業(yè)固體廢棄物，用化學與深埋處理后給人類生存環(huán)境帶來的危害，使工業(yè)金屬污泥處理轉化成優(yōu)質金屬冶煉精粉料。
文檔編號C22B1/24GK1962901SQ20061009769
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月20日 優(yōu)先權日2006年11月20日
發(fā)明者黃丹喜 申請人:黃丹喜