專利名稱：連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)方式大多釆用雙循環(huán)方式，參見圖4，風(fēng)機(jī)1在爐膛 頂部，蝸殼2向兩側(cè)雙向出風(fēng),有兩個(gè)循環(huán)風(fēng)道3、4，所以需有雙向?qū)Я餮b置并要專門進(jìn) 行設(shè)計(jì)，成本較高。另外，這種雙循環(huán)方式，占用空間大，不節(jié)能，加熱工件尤其是復(fù) 雜形狀工件時(shí)溫度不均勻。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的就是現(xiàn)有的退火爐熱風(fēng)雙循環(huán)方式對(duì)于工件加熱不均勻、成本較 高的問題。
該連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括帶有渦殼的風(fēng)機(jī),進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道的兩
端分別與渦殼的側(cè)部、爐膛頂部相通；回風(fēng)道的一端與爐膛底部相通、另一端與風(fēng)機(jī)的 入口相通。風(fēng)從渦殼的一側(cè)出來，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)道從爐膛頂部進(jìn)入爐膛，流經(jīng)該爐膛內(nèi)物料 后從該爐膛底部進(jìn)入回風(fēng)道，再進(jìn)入風(fēng)機(jī)的人口。
該單向平流風(fēng)式循環(huán)方式，只需單向出風(fēng)，即在風(fēng)機(jī)一側(cè)出風(fēng)，從底部回風(fēng)，構(gòu)成熱
風(fēng)循環(huán)。熱風(fēng)在爐內(nèi)成呈水平、垂直流動(dòng),更有利于復(fù)雜形狀工件在爐內(nèi)均勻加熱。不 僅節(jié)約導(dǎo)風(fēng)材料1/3左右，而且能極大地提高爐內(nèi)溫度的均勻性。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，上述連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述爐膛底部與另一爐膛的底 部相通，回風(fēng)道的一端與另一爐膛的頂部相通。風(fēng)從所述爐膛底部出來后，再進(jìn)入另一 爐膛的底部，流經(jīng)另一爐膛內(nèi)物料后從另一爐膛頂部進(jìn)入回風(fēng)道。采用該平流風(fēng)式結(jié)構(gòu)， 減少了材料的消耗量，節(jié)省了爐內(nèi)空間，使設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)更緊湊。
對(duì)于上述的連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。風(fēng)量調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，如可在進(jìn)風(fēng)道中的兩塊可相對(duì)滑動(dòng)的調(diào)節(jié)板，該兩塊調(diào)節(jié)板上各開 有通風(fēng)孔；兩塊調(diào)節(jié)板相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)兩塊調(diào)節(jié)板上通風(fēng)孔的重合度，以此調(diào)節(jié)


圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖21是圖1中的調(diào)節(jié)板11、 12的俯視放大圖。 圖22是圖21的右視圖。
圖3是圖1中的渦殼的俯視放大圖(旋轉(zhuǎn))。
圖4是現(xiàn)有的有連續(xù)退火爐的爐膛結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
圖1中，連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu),包括帶有渦殼5的風(fēng)機(jī)6，風(fēng)從渦殼(參見圖 3)的一側(cè)出來，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)道7從爐膛頂部進(jìn)入爐膛8,流經(jīng)爐膛8內(nèi)物料后從爐膛8 底部再進(jìn)入爐膛9的底部，流經(jīng)爐膛9內(nèi)物料后從爐膛9頂部進(jìn)入回風(fēng)道10，再進(jìn)入風(fēng) 機(jī)6的人口，完成一個(gè)循環(huán)。
參見圖21、 21，進(jìn)風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，即兩塊可相對(duì)滑動(dòng)的調(diào)節(jié)板11、 12，該兩塊調(diào)節(jié)板上各開有通風(fēng)孔13;兩塊調(diào)節(jié)板相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)兩塊調(diào)節(jié)板上 通風(fēng)孔13的重合度，以此調(diào)節(jié)風(fēng)量。
采用該平流風(fēng)式結(jié)構(gòu)，減少了材料的消耗量，節(jié)省了爐內(nèi)空間，使設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)更 緊湊，使被加熱工件各部分溫度均勻。
權(quán)利要求1.連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括帶有渦殼的風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)道，其特征是進(jìn)風(fēng)道的兩端分別與渦殼的側(cè)部、爐膛頂部相通；回風(fēng)道的一端與爐膛底部相通、另一端與風(fēng)機(jī)的入口相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，其特征是:所述爐膛底部與 另一爐膛的底部相通，回風(fēng)道的一端與另一爐膛的頂部相通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu),其特征是:進(jìn)風(fēng)道中設(shè) 置有風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu),其特征是風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為設(shè)置在進(jìn)風(fēng)道中的兩塊可相對(duì)滑動(dòng)的調(diào)節(jié)板，該兩塊調(diào)節(jié)板上各開有通風(fēng)孔；兩塊調(diào)節(jié)板相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，可以調(diào)節(jié)兩塊調(diào)節(jié)板上通風(fēng)孔的重合度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及連續(xù)式退火爐熱風(fēng)循環(huán)機(jī)構(gòu)，解決的是現(xiàn)有的退火爐熱風(fēng)雙循環(huán)方式對(duì)于工件加熱不均勻、成本較高的問題。其包括帶有渦殼的風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)道，風(fēng)從渦殼的一側(cè)出來，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)道從爐膛頂部進(jìn)入爐膛，流經(jīng)該爐膛內(nèi)物料后從該爐膛底部進(jìn)入回風(fēng)道，再進(jìn)入風(fēng)機(jī)的入口。該單向平流風(fēng)式循環(huán)方式，只需單向出風(fēng)，即在風(fēng)機(jī)一側(cè)出風(fēng)，從底部回風(fēng)，構(gòu)成熱風(fēng)循環(huán)。熱風(fēng)在爐內(nèi)成水平、垂直流動(dòng)，更有利于復(fù)雜形狀工件在爐內(nèi)均勻加熱。不僅節(jié)約導(dǎo)風(fēng)材料1/3左右，而且能極大地提高爐內(nèi)溫度的均勻性。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201010675SQ200620126529
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者竺朝明, 許登喜, 陶圣年 申請(qǐng)人:南京年達(dá)爐業(yè)科技有限公司