專利名稱：：帶涂層的切削刀片的表面處理方法帶涂層的切削刀片的表面處理方法駄領域本發(fā)明涉及一種切削刀片(cuttinginsert)的表面處理方法，尤其是涉及一種帶涂層的切肖'j刀片的表面處理方法，在切削刀片表面上涂有較寬硬度范圍的陶瓷層，以延長刀片的*以及改善切削性能。
背景技術：
：對帶涂層的切削刀片進行表面處理，從而去除涂層表面的缺陷，改善表面粗糙度，因此減小切削阻力，防止涂層表面與工件熔合。通常，使用噴丸、拋光、刷涂之類的方法對涂有CVD或PVD的切削刀片進行表面處理。對于這類表面處理而言，帶涂層的切削刀片被固定在固定裝置中，如圖1所示。傳統(tǒng)的固定裝置(2)只能固定住切削刀片(4)的下部，而切削刀片(4)的上部部分地從固定裝置(2)的上表面突出來。M這樣做，MJ'J^方式對切削刀片(4)進行表面處理。例如，可以i頓旋轉電刷進行表面處理。在使用旋轉電刷迸行的表面處理過程中，與前刀面(8)(rakesurface)所承受的載荷相比，切削刃R(6)被施加一個更大的載荷，(該載荷主要包括電刷壓力，部分地包括電刷的沖擊力和摩擦力)。這是因為旋轉時具有相對大的沖擊力的旋轉的電刷，首先擊打突出的切削刃R(6)，然后用相對大的載荷刷過切削刃R⑨，然后繼續(xù)用相對減小的沖擊力和載荷刷涂前刀面(8)。由于這個原因，旋轉電刷的載荷集中在切削刃R(6)上而不是在前刀面(8)上。相應地，在進行表面處理后(相比這種處理前)，切削刃R的磨損量(H)(，在切削刃R處產生磨損的量，通常是沿著垂直于刀片下表面的表面，測量從切削刃R開始點到結束點的直線距熟或者切削刃R的曲率半徑增加，即便是表面處理的時間、電刷壓力、旋轉速度等因素都得到控制。特別是靠近切削刃(R)的前刀面(8)的部分，在表面處理的過程中，與靠:E側面(10)的部分相比，發(fā)生更嚴重的磨損。結果是，M:切削刃(R)的前刀面(8)的部分的曲率半徑比靠近側風10)的部分變得更不對稱。因為切削刃R的曲率半徑在表面處理的過程中會變得更大，問題在于使切3削刀片的切削性能變差，由此不能執(zhí)行精確的加工。這樣就使得工件的表面粗糙度變差。特別是，如果越小越好的切削刃R的曲率，在帶PVD涂層的切削刀片中變大，那么帶PVD涂層的切削刀片的切削性能會明顯斷氐。進一步，在傳統(tǒng)的固定裝置結構中，由于刀片(4)從固定裝置(2)中突出來，因此表面處理的載荷會集中在刀片(4)上而不是在固定裝置(2)上。如果載荷(例如來自旋轉電卿集中在刀片的前刀面上，該前刀面具有非常彎的皿的斷屑槽(圖中未示出)，從而使前刀面突出部分比前刀面凹陷部分承受更大的載荷。因此，相對于凹陷部分來說，突出部分會有嚴重損耗，而且對前刀面的涂層表面的處理會不一致。因而，在傳統(tǒng)的固定裝置結構中，刀片被固定并從固定裝置中突出來的，很難在具有曲線形狀斷屑槽的前刀面完成均勻的表面處理。具有斷屑槽的涂層前刀面接觸并彎曲切削工序中產生的切屑，從而控制切屑的排出。經過非均勻處理并涂覆的前刀面阻礙切屑的順利排出，從而導致切削性能的降低。這樣一來，根據傳統(tǒng)的表面處理方法，切削刃R的曲率半徑變大，前刀面也未得到均勻處理。因此，帶涂層的切削刀片的切削性能降低，帶涂層的切削刀片的使用壽命縮短。
發(fā)明內容所要解決的技術問題本發(fā)明的目的就是提供一種新的表面處理方法，所述表面處理方法用于在切削刃R和前刀面上執(zhí)行涂層表面處理，從而保持切削刃R的彎曲曲率半徑以及對前刀面的均勻表面處理。技術方案為了實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明的表面處理方^^括以下步驟為具有上倒角的帶涂層的切削刀片提供包括兩個或兩個以上固定壁的固定裝置；將帶涂層的切削刀片插入到固定壁之間的開口內；將帶涂層的切削刀片固定在開口內，從而使得帶涂層的切削刀片的前刀面比固定壁的上表制氐；以及在帶涂層的切削刀片的切削刃R和前刀面上進行表面。有益效果根據本發(fā)明的表面處理方法，可以在保持切削刃R的曲率，的同時進行表面處理。也可以對具有非常彎的形狀的前刀面進行均勻的表面處理。通過保持側面部分最初的涂層狀態(tài)，可以為前刀面和側面標記上不同的顏色。另外，用本發(fā)明的方法表面處理過的帶涂層的切削刀片保持原始的曲率半徑，從而執(zhí)行精確的切削加工。進一步，前刀面得到均勻地處理，從而使得切屑可以被有效地排放出來。進而延長了切削刀片的驗。圖1是根據傳統(tǒng)表面處理方法固定在固定裝置內的帶涂層的切削刀片的剖視圖。圖2是根據本發(fā)明的表面處理方法固定在固定裝置內的帶涂層的切削刀片的剖視圖。圖3是用圖2所示的實施例表面處理過的帶涂層的切肖ij刀片的咅i艦圖。附圖標記列表2，12:固定裝置；4，14..帶涂層的切削刀片(cuttinginsert);6，16:切削刃R;8，18:前刀面；10,20:側面；22:固定壁的上表面；24:下邊緣；26，28:刀片固定壁具體實施例方式本發(fā)明的4腿實施例將結合以下附圖進fii^細描述。在本發(fā)明中，用于固定帶PVD或者CVD涂層的切肖ij刀片的固定裝置(12)具有用于接收切削刀片(14)的開口，如圖2所示。所述開口被帶、凃層的切削刀片(14)的兩個或兩個以上的固定壁(26，28)限定。固定壁(26，淵的上邊角被倒角。1腿，倒角(a)為45士20度。帶涂層的切削刀片(14)被固定在固定裝置(12)的開口中，從而使帶涂層的刀片(14)的前刀面(18)低于固定壁(26，28)的上表面(22)。4她地，帶涂層的刀片(14)的前刀面(18)和固定壁(26，28)的上表面(22)之間的間距為0.1-0.6毫米。當表面處理是在倒角(01)為45￡20度、間距為0,1-0.6毫米的范圍內進行時，最優(yōu)的載荷可加至徹削刃R(16)上。如果倒角(a)以及間距(d)偏離了以上范圍，那么將不能提供足夠大的載荷棘會導致產生鵬載荷。優(yōu)淑也，帶涂層的刀片(14)的前刀面(18)高于倒角部分的下邊緣(24)，從而便于對切削刃R(16)進行處理。i^M用刷涂方法進行表面處理。然而，這里明確的說明其它已公知的各種表面處理方法(例如，噴丸，拋光等)也可使用。水或金剛石顆?？梢员挥米餮心ゲ牧稀９潭ㄑb置(12)的材料可以是塑料。盡管固定裝置(12)可以采用金屬如碳鋼或者其它材料制成，具有更低硬度的塑料固定^S,用于在接收刀片的時候傲戶刀片表面的涂層。用于制作固定裝置的塑料雌是耐熱的增強塑料，以承受在表面處理比如刷涂的過程中摩擦產生的熱量。根據本發(fā)明的實施例，可以避免在表面處理過程中，例如，旋轉電刷，對切削刃R(16)施加過度載荷。在刷子接觸帶涂層的刀片的切削刃R(16)之前，刷子碰撞固定壁(26,28)的上表面(22)，電刷載荷陶氐。然后，電刷接觸切削刃R(16)。因此，可以避免對切削刃R(16)施加鵬載荷。用這種方法，本發(fā)明解決了由于過度電刷載荷施加到切削刃R(16)上而導致在表面處理之后切削刃R的磨損量和曲率半徑增加的問題。進一步，甚至在表面處理之后的切削刃R的磨損量和曲率半徑可以保持得與表面處理之前--樣。特別是，對具有較小的切削刃R曲率半徑的PVD、凃層刀片的切削刃而言，在表面處理過程可以保持其曲率半徑。本發(fā)明同樣適用于對CVD涂層刀片的表面處理。表l對比了用傳統(tǒng)的表面處理方法和本發(fā)明提供的表面處理方法，對PVD或CVD涂層刀片(以ISO標準命名)的切削刃R的磨損程度。如表1所示，采用傳統(tǒng)的表面處理方法，切削刃R的磨損量增加，然而采用本發(fā)明提供的表面處理方法，切削刃R的磨損量幾乎沒有改變。6表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>在圖1所示的傳統(tǒng)的固定裝置結構中，由于載荷as地集中在從固定裝置(2)突出的刀片(4)上，因此過度的壓力被施加到刀片(4)上。特別是在刀片(4)的前刀面(8)的突出部分處產生應力集中。因此，御隹對前刀面(8)的突出部分禾曬陷行均勻的表面處理。這種傳統(tǒng)固定裝置結構中的載荷集中在切削刃R(6)的附近最為嚴重。因此，接近切削刃R(6)的突出部分承受更大的載荷，并產生很嚴重的磨損。然而，在本發(fā)明中，刀片(14)低于固定壁(26,28)的上表面。因此，與傳統(tǒng)的固定裝置結構不同，電刷碰撞固定壁(26，28)的上表面(22)之后，會以較弱的作用力去接觸刀片(14)的前刀面(18)。另外，還可以減小作用在突出部分(圖中未示出)和凹陷部分(圖中未示出)上的載荷的差異。這樣，即使前刀面(18)具有不同彎曲表面形狀的斷屑槽，相比于凹陷部分，突出部分可以避免過度的載荷和刷涂磨損。這樣，前刀面(18)可得到均勻地表面處理。圖3示出了根據用本發(fā)明經過表面處理的帶涂層的切削刀片的剖視圖。如圖3所示，帶涂層的切削刀片保持了良好的曲率半徑，前刀面(18)得到均勻地表面處理。帶涂層的切削刀片較好地保持了切削刃R的曲率半徑，以執(zhí)行精確的切削斑呈。進一步，前刀面得到均勻地處理，從而使得切屑可有效地排出。因此，延長了切削刀片的壽命。同時，如圖2所示，本發(fā)明實施例中的側面(20)被固定壁(26，28)遮掩住。這樣，如圖3所示，側面(20)在表面處理的過程中不會被表面處理，從而保持其原始的涂層厚度。這樣，也避免了側面的耐磨性降低。同時，也可以對前刀面和側面給予不同的顏色，來保證前刀面具有良好的粗糙度。盡管ffl31具體實施例對本發(fā)明進行了描述，顯然各種^^和變型不會超出本發(fā)明的范圍。而且，這些替代同樣落A^發(fā)明的保護范圍之內。例如，本發(fā)明提到的表面處理方法可以應用于不同形狀的切削刀片，例如三角形的，長方形的等等。用于固定切削刀片的固定裝置的固定壁的大小與微也不受限制。權利要求1、一種對帶涂層的切削刀片進行表面處理的方法，包括為具有上倒角的帶涂層的切削刀片提供包括兩個或兩個以上固定壁的固定裝置；將帶涂層的切削刀片插入到固定壁之間的開口內；將帶涂層的切削刀片固定到開口內，從而使帶涂層的切削刀片的前刀面低于固定壁的上表面；以及在帶涂層的切削刀片的切削刃R和前刀面上進行表面處理。2、如權利要求1戶皿的方法，其中帶涂層的切削刀片的前刀面高于固定壁倒角部分的下邊緣。3、如權利要求1所述的方法，其中固定壁的倒角范圍在25°-65°之間，并且?guī)繉拥那邢鞯镀那暗睹婧凸潭ū诘纳媳砻嬷g的間距在O.l毫米-0.6毫米的范圍內。4、如權利要求1-3中任一項所述的方法，其中MJ賒實施表面處理。5、如權利要求4所述的方法，其中帶涂層的切削刀片為帶PVD涂層的切削刀片。6、如權利要求1所述的方法，其中帶涂層的切削刀片的側面沒有經過表面處理。7、如權利要求I所述的方法，其中所述固定體由耐熱增強塑料制成。全文摘要本發(fā)明提供了一種表面處理新方法，該方法可在切削刃R和前刀面上進行涂層表面處理，同時保持切削刃R的曲率半徑，并對前刀面進行均勻表面處理。本發(fā)明的表面處理方包括對固定裝置在接近固定裝置上表面的拐角處倒角提供開口，所述固定裝置用來固定帶涂層的切削刀片；將帶涂層的切削刀片固定在開口內，從而使得帶涂層的切削刀片的前刀面低于固定裝置的上表面，但是高于倒角產生的固定裝置開口的下邊緣；以及對帶涂層的切削刀片的切削刃R和前刀面進行表面處理。文檔編號B24B3/36GK101605629SQ200680056479公開日2009年12月16日申請日期2006年11月30日優(yōu)先權日2006年11月30日發(fā)明者安東吉,尹喆遠,李勝桓申請人:特固克株式會社