一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法；所述方法包括：在抽真空的條件下，將聚偏氟乙烯粉體置于原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，加熱至設(shè)定溫度，在加熱過程中不斷通入流化氣，使聚偏氟乙烯預(yù)分散；當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到70～165℃時(shí)，先后向腔體通入第一前驅(qū)體或第一前驅(qū)體與載氣的混合物，第二前驅(qū)體或第二前驅(qū)體與載氣的混合物進(jìn)行一次原子層沉積反應(yīng)；所述原子層沉積反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚偏氟乙烯粉體的表面包覆。本發(fā)明在不改變粘結(jié)劑性能的前提下，提高了鋰離子電池電極片的導(dǎo)電性及與電解液浸潤性，從而提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性與充放電性能，增強(qiáng)了鋰離子電池的功率特性與使用壽命。
【專利說明】一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋰離子電池【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，可充電鋰離子電池系統(tǒng)已經(jīng)成為全球電池市場(chǎng)的重要技術(shù)。雖然目前生產(chǎn)的鋰離子電池絕大部分只是用來驅(qū)動(dòng)一些小型裝置如電話、筆記本電腦和移動(dòng)光電設(shè)備，但是全球都在努力推進(jìn)技術(shù)的進(jìn)步，圍繞如何提高鋰離子電池的比能量、比功率、電池壽命及安全性等開展研宄，以滿足更多諸如用于空間衛(wèi)星、臨近空間飛行器、電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能電站等領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
[0003]電極的良好電導(dǎo)性及與電解液的良好浸潤性，是保證鋰離子電池性能優(yōu)異的充要條件。常用的鋰離子電池一般由含鋰的過渡金屬氧化物或者含鋰的過渡金屬磷酸鹽正極和碳負(fù)極或者鈦酸鋰負(fù)極等組成。這些電極通常由電極粉末、導(dǎo)電劑和有機(jī)粘結(jié)劑組成，為保證電極粉末與集流體的有效連接，有機(jī)粘結(jié)劑的用量一般要達(dá)到電極片重量的2%甚至更多。因此，通過對(duì)有機(jī)粘結(jié)劑改性，開發(fā)一種可以提高鋰離子電池電極電導(dǎo)性及浸潤性的方法十分必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法。本發(fā)明采用原子層沉積技術(shù)在聚偏氟乙烯表面沉積納米厚度的金屬氧化物層或金屬氟化物層將其包覆，在不改變粘結(jié)劑性能的前提下，提高鋰離子電池電極片的導(dǎo)電性及與電解液浸潤性。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明涉及一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，所述方法包括如下步驟:
[0007]S1、將聚偏氟乙烯粉體平鋪在粉體夾持器的濾網(wǎng)上，然后將粉體夾持器放入原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，蓋好腔體，保證腔體潔凈，并抽真空；
[0008]S2、加熱腔體使腔體內(nèi)用于對(duì)粉體進(jìn)行預(yù)分散的流化區(qū)域溫度達(dá)到設(shè)定溫度，在加熱過程中不斷通入流化氣，使聚偏氟乙烯預(yù)分散；
[0009]S3、當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到70?165°C時(shí)，開始如下原子層沉積反應(yīng):
[0010]a、向腔體通入第一前驅(qū)體或第一前驅(qū)體與載氣的混合物，使其與聚偏氟乙烯粉體表面的化學(xué)基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)；
[0011 ] b、通入清掃氣吹掃沉積腔室；
[0012]C、向腔體通入第二前驅(qū)體或第二前驅(qū)體與載氣的混合物，使其與吸附在聚偏氟乙烯粉體表面的第一前驅(qū)體的外露基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)；
[0013]d、通入清掃氣吹掃沉積腔室；
[0014]完成一次原子層沉積反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)金屬氧化物或金屬氟化物在粉體表面的一次沉積；
[0015]S4、重復(fù)步驟S3，所述原子層沉積反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚偏氟乙烯粉體的表面包覆。
[0016]作為優(yōu)選方案，步驟SI中，所述聚偏氟乙烯粉體的用量為0.05?5.00克；抽真空至腔體內(nèi)部壓力不大于IPa。
[0017]作為優(yōu)選方案，步驟S4中，通過控制沉積反應(yīng)循環(huán)的次數(shù)從而控制在聚偏氟乙烯粉體表面沉積的金屬氧化物或金屬氟化物的厚度。
[0018]作為優(yōu)選方案，步驟S2中，所述流化氣選自高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?；所述流化氣的流量?0?500標(biāo)準(zhǔn)暈升每分鐘。
[0019]作為優(yōu)選方案，步驟S3中，所述第一前驅(qū)體選自三甲基鋁(Al (CH3) 3)、三氯化鋁(AlCl3)、二乙基鋅(Zn(C2H5)2)中的一種或幾種的混合物。
[0020]作為優(yōu)選方案，步驟S3中，所述第二前驅(qū)體選自水蒸氣、氧氣、臭氧、氟氣、氫氟酸中的一種或幾種的混合物。
[0021]作為優(yōu)選方案，步驟S3中，所述載氣選自高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?；所述清掃氣選自高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤狻?br>
[0022]作為優(yōu)選方案，步驟S3中，所述金屬氧化物為氧化鋁(Al2O3)、氧化鋅(ZnO中的一種或兩種的混合物；所述金屬氟化物為氟化鋁(AlF3)、氟化鋅(ZnF2)中的一種或兩種的混合物。
[0023]作為優(yōu)選方案，所述金屬氧化物或金屬氟化物的厚度為I?lOOnm。更優(yōu)選為5?1nm0
[0024]作為優(yōu)選方案，步驟S3中，步驟b中所述吹掃時(shí)間為0.01?1.50s，所述反應(yīng)時(shí)間為0.1?2s ;步驟C中所述第二前驅(qū)體或第二前驅(qū)體與載氣的混合物的通入時(shí)間為0.01?
1.00s，所述反應(yīng)時(shí)間為0.1?2s ;步驟d中所述吹掃時(shí)間為10?30s。
[0025]作為優(yōu)選方案，步驟S3中，所述原子層沉積反應(yīng)過程中不斷通入流化氣，所述流化氣的流量為40?500標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘；所述腔體出口壓強(qiáng)為10?lOOOPa。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0027]本發(fā)明通過在鋰離子電池用有機(jī)粘結(jié)劑聚偏氟乙烯的表面進(jìn)行納米級(jí)厚度的金屬氧化物層或金屬氟化物層的包覆改性，在不改變粘結(jié)劑性能的前提下，提高了鋰離子電池電極片的導(dǎo)電性及與電解液浸潤性，從而提高了鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性與充放電性能，增強(qiáng)了鋰離子電池的功率特性與使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下是實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例涉及一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，具體包括如下步驟:
[0031]步驟一，將聚偏氟乙烯粉體平鋪在粉體夾持器的濾網(wǎng)上，然后將粉體夾持器放入原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，蓋好腔體，并抽真空；
[0032]步驟二，加熱腔體，腔體內(nèi)設(shè)定溫度為70°C，在加熱過程中以40標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘的流速通入高純氮?dú)猓咕燮蚁╊A(yù)分散，腔口出口壓強(qiáng)為20Pa ；
[0033]步驟三，當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到70°C時(shí)，開始原子層沉積反應(yīng)，氣體流量為40標(biāo)準(zhǔn)暈升每分鐘，出口壓強(qiáng)為10Pa:
[0034](I)向腔體通入Al (CH3) 3，吹掃時(shí)間為0.03s ；
[0035](2)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為25s ；
[0036](3)向腔體通入水蒸氣，通入時(shí)間為0.015s ;
[0037](4)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為25s ;
[0038]按步驟三所述原子層沉積反應(yīng)重復(fù)操作50次，使聚偏氟乙烯粉體表明重復(fù)進(jìn)行原子層沉積反應(yīng)，其表面沉積層厚度不斷增加，表面被包覆的Al2O3薄膜厚度不斷增加，試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其表面沉積的膜厚度約為5nm。對(duì)包覆后的聚偏氟乙烯粉體和未經(jīng)表面改性的聚偏氟乙烯粉體進(jìn)行X射線光電子能譜對(duì)比分析，包覆后出現(xiàn)Al和O信號(hào)；通過元素比例分析確定包覆后的聚偏氟乙烯粉體表面包覆了 Al2O3薄膜。
[0039]以鈦酸鋰為活性物質(zhì)，乙炔黑為導(dǎo)電劑，改性聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑，按90: 5: 5的比例制備電極片，以金屬鋰片作為對(duì)電極組裝R2016型扣式電池，1C放電容量保持率為0.5C放電時(shí)的70%，循環(huán)100次時(shí)容量保持率為98%。
[0040]實(shí)施例2
[0041]本實(shí)施例涉及一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，具體包括如下步驟:
[0042]步驟一，將聚偏氟乙烯粉體平鋪在粉體夾持器的濾網(wǎng)上，然后將粉體夾持器放入原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，蓋好腔體，并抽真空；
[0043]步驟二，加熱腔體，腔體內(nèi)設(shè)定溫度為165°C，在加熱過程中以150標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘的流速通入高純氮?dú)?，使聚偏氟乙烯預(yù)分散，腔口出口壓強(qiáng)為200Pa ；
[0044]步驟三，當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到165°C時(shí)，開始原子層沉積反應(yīng)，氣體流量為150標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘，出口壓強(qiáng)為200Pa:
[0045](I)向腔體通入Al (CH3) 3，吹掃時(shí)間為0.05s ；
[0046](2)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為25s ；
[0047](3)向腔體通入氫氟酸，通入時(shí)間為0.03s ；
[0048](4)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為25s ;
[0049]按步驟三所述原子層沉積反應(yīng)重復(fù)操作100次，使聚偏氟乙烯粉體表明重復(fù)進(jìn)行原子層沉積反應(yīng)，其表面沉積層厚度不斷增加，表面被包覆的AlF3薄膜厚度不斷增加，試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其表面沉積的膜厚度約為10nm。對(duì)包覆后的聚偏氟乙烯粉體和未經(jīng)表面改性的聚偏氟乙烯粉體進(jìn)行X射線光電子能譜對(duì)比分析，包覆后出現(xiàn)Al信號(hào)，且F信號(hào)增強(qiáng)；通過元素比例分析確定包覆后的聚偏氟乙烯粉體表面包覆了 AlF3薄膜。
[0050]以鈦酸鋰為活性物質(zhì)，乙炔黑為導(dǎo)電劑，改性聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑，按90: 5: 5的比例制備電極片，以金屬鋰片作為對(duì)電極組裝R2016型扣式電池，1C放電容量保持率為0.5C放電時(shí)的75%，循環(huán)100次時(shí)容量保持率為98.2%。
[0051]實(shí)施例3
[0052]本實(shí)施例涉及一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，具體包括如下步驟:
[0053]步驟一，將聚偏氟乙烯粉體平鋪在粉體夾持器的濾網(wǎng)上，然后將粉體夾持器放入原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，蓋好腔體，并抽真空；
[0054]步驟二，加熱腔體，腔體內(nèi)設(shè)定溫度為165°C，在加熱過程中以150標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘的流速通入高純氬氣，使聚偏氟乙烯預(yù)分散，腔口出口壓強(qiáng)為200Pa ；
[0055]步驟三，當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到165°C時(shí)，開始原子層沉積反應(yīng)，氣體流量為150標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘，出口壓強(qiáng)為200Pa:
[0056](I)向腔體通入AlCl3,吹掃時(shí)間為0.1s ；
[0057](2)通入清掃氣高純氬氣清掃沉積腔室，吹掃時(shí)間為30s ;
[0058](3)向腔體通入水蒸氣，通入時(shí)間為0.15s ；
[0059](4)通入清掃氣高純氬氣清掃沉積腔室，吹掃時(shí)間為30s ;
[0060]按步驟三所述原子層沉積反應(yīng)重復(fù)操作100次，使聚偏氟乙烯粉體表明重復(fù)進(jìn)行原子層沉積反應(yīng)，其表面沉積層厚度不斷增加，表面被包覆的Al2O3薄膜厚度不斷增加，試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其表面沉積的膜厚度約為10nm。對(duì)包覆后的聚偏氟乙烯粉體和未經(jīng)表面改性的聚偏氟乙烯粉體進(jìn)行X射線光電子能譜對(duì)比分析，包覆后出現(xiàn)Al和O信號(hào)；通過元素比例分析確定包覆后的聚偏氟乙烯粉體表面包覆了 Al2O3薄膜。
[0061]以鈦酸鋰為活性物質(zhì)，乙炔黑為導(dǎo)電劑，改性聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑，按90: 5: 5的比例制備電極片，以金屬鋰片作為對(duì)電極組裝R2016型扣式電池，1C放電容量保持率為0.5C放電時(shí)的72%，循環(huán)100次時(shí)容量保持率為98%。
[0062]實(shí)施例4
[0063]本實(shí)施例涉及一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，具體包括如下步驟:
[0064]步驟一，將聚偏氟乙烯粉體平鋪在粉體夾持器的濾網(wǎng)上，然后將粉體夾持器放入原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，蓋好腔體，并抽真空；
[0065]步驟二，加熱腔體，腔體內(nèi)設(shè)定溫度為165°C，在加熱過程中以300標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘的流速通入高純氮?dú)?，使聚偏氟乙烯預(yù)分散，腔口出口壓強(qiáng)為450Pa ；
[0066]步驟三，當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到165°C時(shí)，開始原子層沉積反應(yīng)，氣體流量為300標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘，出口壓強(qiáng)為500Pa:
[0067](I)向腔體通入Zn(C2H5)2,吹掃時(shí)間為0.8s ；
[0068](2)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為30s ；
[0069](3)向腔體通入水蒸氣，通入時(shí)間為Is ；
[0070](4)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為30s ;
[0071]按步驟三所述原子層沉積反應(yīng)重復(fù)操作50次，使聚偏氟乙烯粉體表明重復(fù)進(jìn)行原子層沉積反應(yīng)，其表面沉積層厚度不斷增加，表面被包覆的ZnO薄膜厚度不斷增加，試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其表面沉積的膜厚度約為5nm。對(duì)包覆后的聚偏氟乙烯粉體和未經(jīng)表面改性的聚偏氟乙烯粉體進(jìn)行X射線光電子能譜對(duì)比分析，包覆后出現(xiàn)Zn和O信號(hào)；通過元素比例分析確定包覆后的聚偏氟乙烯粉體表面包覆了 ZnO薄膜。
[0072]以鈦酸鋰為活性物質(zhì)，乙炔黑為導(dǎo)電劑，改性聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑，按90: 5: 5的比例制備電極片，以金屬鋰片作為對(duì)電極組裝R2016型扣式電池，1C放電容量保持率為0.5C放電時(shí)的68%，循環(huán)100次時(shí)容量保持率為97.8%。
[0073]實(shí)施例5
[0074]本實(shí)施例涉及一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，具體包括如下步驟:
[0075]步驟一，將聚偏氟乙烯粉體平鋪在粉體夾持器的濾網(wǎng)上，然后將粉體夾持器放入原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，蓋好腔體，并抽真空；
[0076]步驟二，加熱腔體，腔體內(nèi)設(shè)定溫度為150°C，在加熱過程中以500標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘的流速通入高純氮?dú)?，使聚偏氟乙烯預(yù)分散，腔口出口壓強(qiáng)為700Pa ；
[0077]步驟三，當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到150°C時(shí)，開始原子層沉積反應(yīng)，氣體流量為500標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘，出口壓強(qiáng)為700Pa:
[0078](I)向腔體通入Zn(C2H5)2,吹掃時(shí)間為0.0ls ；
[0079](2)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為1s ;
[0080](3)向腔體通入氟氣，通入時(shí)間為0.15s ；
[0081](4)通入清掃氣高純氮?dú)馇鍜叱练e腔室，吹掃時(shí)間為1s ;
[0082]按步驟三所述原子層沉積反應(yīng)重復(fù)操作100次，使聚偏氟乙烯粉體表明重復(fù)進(jìn)行原子層沉積反應(yīng)，其表面沉積層厚度不斷增加，表面被包覆的ZnF2薄膜厚度不斷增加，試驗(yàn)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)其表面沉積的膜厚度約為10nm。對(duì)包覆后的聚偏氟乙烯粉體和未經(jīng)表面改性的聚偏氟乙烯粉體進(jìn)行X射線光電子能譜對(duì)比分析，包覆后出現(xiàn)Zn信號(hào)，且F信號(hào)增強(qiáng)；通過元素比例分析確定包覆后的聚偏氟乙烯粉體表面包覆了 ZnF2薄膜。
[0083]以鈦酸鋰為活性物質(zhì)，乙炔黑為導(dǎo)電劑，改性聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑，按90: 5: 5的比例制備電極片，以金屬鋰片作為對(duì)電極組裝R2016型扣式電池，1C放電容量保持率為0.5C放電時(shí)的71%，循環(huán)100次時(shí)容量保持率為98.3%。
[0084]對(duì)比例I
[0085]本對(duì)比例用于與實(shí)施例1?5進(jìn)行比較，具體為:以鈦酸鋰為活性物質(zhì)，乙炔黑為導(dǎo)電劑，未經(jīng)表面改性的聚偏氟乙烯為粘結(jié)劑，按90: 5: 5的比例制備電極片，以金屬鋰片作為對(duì)電極組裝R2016型扣式電池，1C放電容量保持率為0.5C放電時(shí)的62%，循環(huán)100次時(shí)容量保持率為96.8%。
[0086]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 51、將聚偏氟乙烯粉體平鋪在粉體夾持器的濾網(wǎng)上，然后將粉體夾持器放入原子層沉積反應(yīng)器的腔體內(nèi)，蓋好腔體，保證腔體潔凈，并抽真空； 52、加熱腔體使腔體內(nèi)用于對(duì)粉體進(jìn)行預(yù)分散的流化區(qū)域溫度達(dá)到設(shè)定溫度，在加熱過程中不斷通入流化氣，使聚偏氟乙烯預(yù)分散； 53、當(dāng)腔體內(nèi)的溫度達(dá)到70?165°C時(shí)，開始如下原子層沉積反應(yīng): a、向腔體通入第一前驅(qū)體或第一前驅(qū)體與載氣的混合物，使其與聚偏氟乙烯粉體表面的化學(xué)基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)； b、通入清掃氣吹掃沉積腔室； c、向腔體通入第二前驅(qū)體或第二前驅(qū)體與載氣的混合物，使其與吸附在聚偏氟乙烯粉體表面的第一前驅(qū)體的外露基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)； d、通入清掃氣吹掃沉積腔室； 完成一次原子層沉積反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)金屬氧化物或金屬氟化物在聚偏氟乙烯粉體表面的一次沉積； 54、重復(fù)步驟S3，所述原子層沉積反應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)聚偏氟乙烯粉體的表面包覆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，步驟S2中，所述流化氣選自高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?；所述流化氣的流量?0?500標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，步驟S3中，所述第一前驅(qū)體選自三甲基鋁、三氯化鋁、二乙基鋅中的一種或幾種的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，步驟S3中，所述第二前驅(qū)體選自水蒸氣、氧氣、臭氧、氟氣、氫氟酸中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，步驟S3中，所述載氣選自高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤?；所述清掃氣選自高純氮?dú)饣蚋呒儦鍤狻?br>
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，步驟S3中，所述金屬氧化物為氧化鋁、氧化鋅中的一種或兩種的混合物；所述金屬氟化物為氟化鋁、氟化鋅中的一種或兩種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，步驟S3中，步驟b中所述吹掃時(shí)間為0.01?1.50s，所述反應(yīng)時(shí)間為0.1?2s ;步驟c中所述第二前驅(qū)體或第二前驅(qū)體與載氣的混合物的通入時(shí)間為0.01?1.00s，所述反應(yīng)時(shí)間為0.1?2s ;步驟d中所述吹掃時(shí)間為10?30s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池有機(jī)粘結(jié)劑的表面改性方法，其特征在于，步驟S3中，所述原子層沉積反應(yīng)過程中不斷通入流化氣，所述流化氣的流量為40?500標(biāo)準(zhǔn)毫升每分鐘；所述腔體出口壓強(qiáng)為10?lOOOPa。
【文檔編號(hào)】H01M4/62GK104480452SQ201410756914
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】張熠霄, 馮毅, 解晶瑩, 羅英, 晏莉琴, 邵雷軍 申請(qǐng)人:上海動(dòng)力儲(chǔ)能電池系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司