專利名稱：大鋁錠鑄模和脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁錠鑄模和脫模裝置，尤其涉及一種大鋁錠鑄模和脫模裝置。
背景技術(shù)：
隨著鋁工業(yè)發(fā)展迅速，鑄造20kg左右的小鋁錠已經(jīng)滿足不了生產(chǎn)的要求， 鋁錠在鑄造過程中大約損失0.4 0.5%，即小鋁錠所消耗的原鋁要高于大鋁錠的 消耗。小鋁錠在運輸時需要包裝，所占空間大，成本加大，因此研究大鋁錠鑄 造生產(chǎn)線勢在必行。鋁錠的鑄造溫度一般在70(TC左右，鋁錠鑄造一段時間后又 需要噴水冷卻，目前的鋁錠脫模大多采用磕模式脫模，經(jīng)過幾個月后，鑄模就 會被磕碰出裂紋，當(dāng)裂紋達到一定程度后，鑄模便報廢，需要停機更換新的鑄 模，造成浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供的一種大鋁錠鑄模和脫模裝置， 其目的是鑄造大鋁錠并將大鋁錠從鑄模內(nèi)脫模，解決資源浪費問題。
為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的大鋁錠鑄模和脫模裝置，它包括 鋁錠鑄模，在鋁錠鑄模的底部設(shè)有導(dǎo)向臺，導(dǎo)向臺的內(nèi)腔與鋁錠鑄模內(nèi)腔相通， 導(dǎo)向臺內(nèi)腔設(shè)有移動桿，移動桿的下方設(shè)有頂出器。
所述的鋁錠鑄模的外側(cè)設(shè)有凸臺。
所述的鋁錠鑄模內(nèi)腔是平截長方棱錐體。
所述的平截長方棱錐體上設(shè)有水平臺。
所述的鋁錠鑄模的內(nèi)腔與導(dǎo)向臺內(nèi)腔連通處為圓錐孔，導(dǎo)向臺內(nèi)腔為圓柱 孔，圓柱孔與圓錐孔連通。
所述的圓錐孔和圓柱孔內(nèi)的移動桿的形狀與圓錐孔和圓柱孔相匹配。
所述的移動桿的頭部為平截正圓錐體，在移動桿的中下部的圓柱上設(shè)有螺 紋，移動桿的底部為半圓球體。
所述的導(dǎo)向臺的底部設(shè)有固定彈簧座和移動彈簧座，在固定彈簧座和移動 彈簧座之間設(shè)有彈簧，固定彈簧座、移動彈簧座和彈簧套在移動桿上。
所述的導(dǎo)向臺為4-8個。
所述的移動彈簧座上設(shè)有內(nèi)螺紋，移動彈簧座內(nèi)螺紋與移動桿上的螺紋處 連接。
所述的頂出器是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成頂板和固定板，在頂板和固定板之間設(shè) 有油缸。
所述的頂板上設(shè)有頂板耳板，油缸的上端固定在頂板耳板上，固定板上設(shè) 有固定板耳板，油缸的下端固定在固定板耳板上。
所述的油缸的上端與頂板耳板、油缸的下端與固定板耳板的固定方式為鉸接。
所述的頂板和固定板之間設(shè)有支承件。
所述的支承件是由固定在固定板上的導(dǎo)向套和插在導(dǎo)向套內(nèi)并與頂板固定 的導(dǎo)向桿構(gòu)成。
所述的支承件為2-6個。 本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、脫模準(zhǔn)確率高、鋁錠鑄模壽命長、成本低廉，實現(xiàn)了鑄 造出大鋁錠并將大鋁錠從鑄模內(nèi)脫模，解決了以往技術(shù)資源浪費的問題。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明鋁錠被頂起狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明鋁錠鑄模結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明移動桿結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l.鋁錠；2.鋁錠鑄模；3.移動桿；4.固定彈簧座；5.彈簧；6.移動 彈簧座；7.頂板；8.導(dǎo)向桿；9.導(dǎo)向套；10.油缸；11.固定板；12.水平臺； 13.凸臺；14.導(dǎo)向臺；15.頂板耳板；16.固定板耳板；17.圓錐孔；18.圓柱孔； 19.平截正圓錐體；20.螺紋；21.半圓球體。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護范圍不受 實施例所限。
如圖l-5所示，本發(fā)明大鋁錠鑄模和脫模裝置，其結(jié)構(gòu)如下在鋁錠鑄模2
的底部設(shè)有導(dǎo)向臺14，導(dǎo)向臺14的內(nèi)腔與鋁錠鑄模2內(nèi)腔相通，導(dǎo)向臺14內(nèi) 腔設(shè)有移動桿3，鋁錠鑄模2的內(nèi)腔與導(dǎo)向臺14'內(nèi)腔連通處為圓錐孔17，導(dǎo)向 臺14內(nèi)腔為圓柱孔18，圓柱孔18與圓錐孔17連通，圓錐孔17和圓柱孔18 內(nèi)設(shè)置的移動桿3的形狀與圓錐孔和圓柱孔相匹配；移動桿3的下方設(shè)有頂出 器，頂出器是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成頂板7和固定板11，在頂板7和固定板11之間 設(shè)有油缸10，頂板7上設(shè)有頂板耳板15，油缸10的上端固定在頂板耳板15上， 固定板11上設(shè)有固定板耳板16，油缸10的下端固定在固定板耳板16上，油缸 10的上端與頂板耳板15、油缸10的下端與固定板耳板16連接方式為鉸接，并 且頂板耳板15與固定板耳板16的安裝方向相互垂直，其作用是避免油缸10在 工作時出現(xiàn)干涉的現(xiàn)象，頂板7和固定板ll之間設(shè)有2-6個支承件；支承件是 由固定在固定板11上的導(dǎo)向套9和插在導(dǎo)向套9內(nèi)并與頂板7固定的導(dǎo)向桿8 構(gòu)成，導(dǎo)向桿8與導(dǎo)向套9相匹配，其作用是使頂板7做垂直的直線運動；導(dǎo) 向臺14為4-8個；導(dǎo)向臺14作用是在頂起鋁錠1時，移動桿3始終沿著導(dǎo)向臺 14的圓柱孔18做垂直的直線運動，以避免鋁錠1被頂起時傾斜，導(dǎo)向臺14的 底部設(shè)有固定彈簧座4和移動彈簧座6，在固定彈簧座4和移動彈簧座6之間設(shè) 有彈簧5，固定彈簧座4、移動彈簧座6和彈簧5套在移動桿3上，移動彈簧座 6上設(shè)有內(nèi)螺紋，移動彈簧座6的內(nèi)螺紋與移動桿3上的螺紋20處連接；彈簧 5在安裝時具有一定的壓縮量，其作用是加大移動桿3的頭部與圓錐孔17的接 觸壓力，起到密封鋁液的作用；鋁錠1澆注在鋁錠鑄模2內(nèi)，在鋁錠鑄模2的 外側(cè)設(shè)有凸臺13，凸臺13的作用是在頂起鋁錠1時由壓緊機構(gòu)壓住凸臺13避 免鋁錠鑄模2和鋁錠1 一起上升；鋁錠鑄模2內(nèi)腔是平截長方棱錐體，在平截 長方棱錐體上設(shè)有水平臺12，水平臺12的作用是鑄出鋁錠便于下道工序的取錠 裝置取錠和運輸。
上述的移動桿3的頭部為平截正圓錐體19，在移動桿3的中下部的圓柱上 設(shè)有螺紋20，移動桿3的底部為半圓球體21，平截正圓錐體19鑲嵌在鋁錠鑄 模2的圓錐孔17內(nèi)，起到密封鋁液的作用，并且平截正圓錐體19的大面與鋁 錠1接觸，其作用是一鋁錠1被頂起時穩(wěn)定性增強，二是避免移動桿3從鋁錠 鑄模2掉下來。
本發(fā)明的工作原理是鋁液澆鑄在鋁錠鑄模2內(nèi)，鋁錠1的形狀便按鋁錠
鑄模2的內(nèi)腔形成，待鋁液凝固成固體后，油缸10伸出，頂板7上升，當(dāng)頂板 7接觸到移動桿3的半圓球體21時，鋁錠1被頂起即實現(xiàn)了脫模。此時彈簧5 被壓縮，當(dāng)油缸10縮回時，移動桿3在彈簧5的推力和重力的作用下返回原位。
權(quán)利要求
1.大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，它包括鋁錠鑄模，其特征在于在鋁錠鑄模的底部設(shè)有導(dǎo)向臺，導(dǎo)向臺的內(nèi)腔與鋁錠鑄模內(nèi)腔相通，導(dǎo)向臺內(nèi)腔設(shè)有移動桿，移動桿的下方設(shè)有頂出器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述的鋁錠鑄模的外側(cè)設(shè)有凸臺。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于 所述的鋁錠鑄模內(nèi)腔是平截長方棱錐體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述 的平截長方棱錐體上設(shè)有水平臺。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述 的鋁錠鑄模的內(nèi)腔與導(dǎo)向臺內(nèi)腔連通處為圓錐孔，導(dǎo)向臺內(nèi)腔為圓柱孔，圓柱 孔與圓錐孔連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述 的圓錐孔和圓柱孔內(nèi)的移動桿的形狀與圓錐孔和圓柱孔相匹配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述 的移動桿的頭部為平截正圓錐體，在移動桿的中下部的圓柱上設(shè)有螺紋，移動 桿的底部為半圓球體。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于 所述的導(dǎo)向臺的底部設(shè)有固定彈簧座和移動彈簧座，在固定彈簧座和移動彈簧 座之間設(shè)有彈簧，固定彈簧座、移動彈簧座和彈簧套在移動桿上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所述 的移動彈簧座上設(shè)有內(nèi)螺紋，移動彈簧座內(nèi)螺紋與移動桿上的螺紋處連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所 述的導(dǎo)向臺為4-8個。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所 述的頂出器是由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成頂板和固定板，在頂板和固定板之間設(shè)有油缸。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所 述的頂板上設(shè)有頂板耳板，油缸的上端固定在頂板耳板上，固定板上設(shè)有固定 板耳板，油缸的下端固定在固定板耳板上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所 述的油缸的上端與頂板耳板、油缸的下端與固定板耳板的固定方式為鉸接。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于頂 板耳板與固定板耳板的安裝方向相互垂直。
15、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所 述的頂板和固定板之間設(shè)有支承件。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所 述的支承件是由固定在固定板上的導(dǎo)向套和插在導(dǎo)向套內(nèi)并與頂板固定的導(dǎo)向 桿構(gòu)成。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，其特征在于所 述的支承件為2-6個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁錠鑄模和脫模裝置，尤其涉及一種大鋁錠鑄模和脫模裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的大鋁錠的鋁錠鑄模和脫模裝置，包括鋁錠鑄模，在鋁錠鑄模的底部設(shè)有導(dǎo)向臺，導(dǎo)向臺的內(nèi)腔與鋁錠鑄模內(nèi)腔相通，導(dǎo)向臺內(nèi)腔設(shè)有移動桿，移動桿的下方設(shè)有頂出器。本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、脫模準(zhǔn)確率高、鋁錠鑄模壽命長、成本低廉。
文檔編號B22D29/04GK101372034SQ20071001255
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者方明勛, 王林華, 齊忠昱 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院