一種用于鋁錠鑄造機(jī)的氮化硼噴涂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于鋁錠鑄造機(jī)的氮化硼噴涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氮化硼脫模劑是在鋁錠生產(chǎn)過程中的輔助用劑，其主要作用是有助于鋁錠從鑄模內(nèi)腔掉落，并由于脫模劑有一定潤滑作用，其在鑄模表面形成一層保護(hù)膜，降低鋁液對鑄模的熱和機(jī)械沖擊作用、提高鋁液的流動性，降低了毛邊的產(chǎn)生幾率、能有效減少鋁液對鑄模材料的物理和化學(xué)作用。
[0003]目前，在鋁錠實(shí)際生產(chǎn)過程中基本上是采用人工定時(shí)涂刷氮化硼脫模劑，噴涂后的鑄模內(nèi)腔自然晾干或通過人工用工具吹干，這種涂刷氮化硼脫模劑的方式有以下不足:1、工人勞動強(qiáng)度大，增加了人員崗位，工作效率低；2、氮化硼脫模劑涂刷不均勻，易造成脫模劑浪費(fèi)的情況發(fā)生；3、氮化硼脫模劑為易燃品，涂刷時(shí)如果操作不當(dāng)極易引起著火燃燒，發(fā)生安全事故，造成工人的人身傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供了一種用于鋁錠鑄造機(jī)的氮化硼噴涂裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了氮化硼脫模劑噴涂和吹干的自動化，提高了工作效率，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，減少了人員崗位，氮化硼脫模劑噴涂均勻，安全性高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括霧化噴頭，供料管的一端與霧化噴頭相連，供料管的另一端伸入溶液箱內(nèi)底部，在供料管上設(shè)有第三電磁閥，第三電磁閥通過導(dǎo)線與安裝在鑄模鏈輪側(cè)部的電訊號發(fā)生器相連，還包括氣源，一供風(fēng)總管的一端與氣源相連，供風(fēng)總管的另一端與第一供風(fēng)支管、第二供風(fēng)支管的一端并接，在供風(fēng)總管上靠近氣源的位置上設(shè)有氣動三聯(lián)件，第一供風(fēng)支管的另一端與伸入溶液箱內(nèi)底部的防沉淀噴管相連，第二供風(fēng)支管的另一端與霧化噴頭相連，在第一供風(fēng)支管上設(shè)有第一電磁閥和第一單向閥，在第二供風(fēng)支管上設(shè)有第二電磁閥和第二單向閥。
[0006]所述防沉淀噴管位于溶液箱內(nèi)中部。
[0007]所述霧化噴頭為虹吸式霧化噴頭。
[0008]所述溶液箱上設(shè)有箱蓋。
[0009]在霧化噴頭底部設(shè)有擺動裝置。
[0010]在供料管上設(shè)有第三單向閥。
[0011]本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、在鋁錠鑄模旋轉(zhuǎn)時(shí)，本實(shí)用新型與其相配合使用，實(shí)現(xiàn)了氮化硼脫模劑噴涂和吹干的自動化。具體來講，當(dāng)每塊鑄模向上運(yùn)行到噴涂位置時(shí)，鑄模邊部便觸動電訊號發(fā)生器，電訊號發(fā)生器發(fā)出電信號給控制裝置，控制裝置得到信號，此時(shí)第二電磁閥、第三電磁閥接通，氣源內(nèi)的高壓氣體通過供風(fēng)總管、第二供風(fēng)支管進(jìn)入霧化噴頭，溶液箱內(nèi)的氮化硼溶液因虹吸作用經(jīng)供料管進(jìn)入到霧化噴頭，在霧化噴頭的正前方混合、霧化，形成一定顆粒度、一定噴射形狀的氣液混合流，在高壓氣體的帶動下，此氣液混合流被均勻的噴涂于鋁錠鑄模內(nèi)腔。霧化噴頭與鑄模內(nèi)腔有一定的距離，確保了氮化硼溶液能在一定的范圍內(nèi)擴(kuò)散開，布滿整個(gè)鑄模內(nèi)腔。與此同時(shí)，第一電磁閥接通，氣源內(nèi)的高壓氣體通過供風(fēng)總管、第一供風(fēng)支管、防沉淀噴管進(jìn)入溶液箱內(nèi)，使溶液箱內(nèi)的氮化硼溶液翻滾、攪動，防止氮化硼溶液沉淀，從而將氮化硼溶液攪拌均勻，使霧化噴頭噴涂鑄模更加均勻。噴涂完成后，控制裝置發(fā)出信號，第一電磁閥、第三電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥打開，使氣源內(nèi)的高壓氣體經(jīng)供風(fēng)總管、第二供風(fēng)支管進(jìn)入霧化噴頭，由霧化噴頭吹出，將噴涂完成的鑄模內(nèi)腔吹干。當(dāng)上述過程完成后，控制裝置使本實(shí)用新型恢復(fù)至初始狀態(tài)，等待下一塊鑄模運(yùn)行到噴涂位置。
[0013]2、第一單向閥能夠防止溶液箱內(nèi)的氮化硼溶液發(fā)生倒吸現(xiàn)象，經(jīng)防沉淀噴管、第一供風(fēng)支管、供風(fēng)總管進(jìn)入氣源。第二單向閥能夠防止進(jìn)入到霧化噴頭的氮化硼溶液發(fā)生倒吸現(xiàn)象，經(jīng)第二供風(fēng)支管、供風(fēng)總管進(jìn)入氣源。第三單向閥能夠防止進(jìn)入到霧化噴頭的氮化硼溶液發(fā)生倒吸現(xiàn)象，經(jīng)供料管進(jìn)入溶液箱內(nèi)。
[0014]3、防沉淀噴管位于溶液箱內(nèi)中部，能夠最大限度的使溶液箱內(nèi)的氮化硼溶液翻滾、攪動，從而將氮化硼溶液攪拌的更加均勻。
[0015]4、溶液箱上設(shè)有箱蓋，一方面能夠防止氮化硼溶液飛濺，另一方面能夠起到安全保護(hù)的作用。
[0016]5、在霧化噴頭底部設(shè)有擺動裝置，擺動裝置能夠帶動霧化噴頭擺動，從而使霧化噴頭對鋁錠鑄模內(nèi)腔噴涂的更加均勻及吹干的更加迅速。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、霧化噴頭，2、供料管，3、第三電磁閥，4、電訊號發(fā)生器，5、氣源，6、供風(fēng)總管，7、第一供風(fēng)支管，8、第二供風(fēng)支管，9、氣動三聯(lián)件，10、防沉淀噴管，11、第一電磁閥，12、第一單向閥，13、第二電磁閥，14、第二單向閥，15、箱蓋，16、擺動裝置，17、第三單向閥，18、鑄模，19、溶液箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0020]如圖中所示，本實(shí)用新型包括霧化噴頭I，霧化噴頭I為虹吸式霧化噴頭。供料管2的一端與霧化噴頭I相連，供料管2的另一端伸入溶液箱19內(nèi)底部，在供料管2上設(shè)有第三電磁閥3和第三單向閥17，第三電磁閥3通過導(dǎo)線與安裝在鑄模鏈輪側(cè)部的電訊號發(fā)生器4相連。在霧化噴頭I底部設(shè)有擺動裝置16。還包括氣源5，一供風(fēng)總管6的一端與氣源5相連，供風(fēng)總管6的另一端與第一供風(fēng)支管7、第二供風(fēng)支管8的一端并接，在供風(fēng)總管6上靠近氣源5的位置上設(shè)有氣動三聯(lián)件9。第一供風(fēng)支管7的另一端與伸入溶液箱19內(nèi)底部的防沉淀噴管