專利名稱：浮動油封制造方法及其鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮動油封制造方法及其鑄造裝置。
背景技術(shù)：
浮動油封主要運(yùn)用于履帶式機(jī)械底盤部件，廣泛使用于工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、煤礦機(jī)械、攪拌機(jī)械、鉆探機(jī)械，路面機(jī)械等密封場合，是重要的核心基礎(chǔ)零件，直接影響底盤部件的使用壽命。由于履帶式機(jī)械的運(yùn)行使用工況惡劣，又不易更換，所以對浮動油封密封可靠性有著很高的要求。
我國現(xiàn)有浮動油封成形工藝主要采用覆膜砂殼型鑄造，失蠟鑄造后機(jī)械加工等方法實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品合格率低，材料利用率低，耗材大(包含澆注系統(tǒng)和加工余量的材料損失)。鑄造成形后需機(jī)械加工，然后再熱處理，此工藝容易造成變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時現(xiàn)有工藝都存在環(huán)境污染的后遺癥，如覆膜砂殼型鑄造后的砂如何處理，失蠟鑄造的作業(yè)環(huán)境空氣污染等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對以上浮動油封制造方法及其鑄造裝置所存在的不足，提供一種提高浮動油封的生產(chǎn)效率，提高材料利用率，降低能耗，又保護(hù)環(huán)境的浮動油封制造方法及其鑄造裝置。
本發(fā)明的浮動油封制造方法包括以下工藝及步驟(1)在離心鑄造機(jī)的安裝平面上安裝夾緊機(jī)構(gòu)；(2)在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)放置一個或疊加多個高合金模具，并在高合金模具外套設(shè)防護(hù)套；(3)夾設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)，使高合金模具和防護(hù)套夾緊固定在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，并使夾緊機(jī)構(gòu)的澆注口與高合金模具的內(nèi)孔對接；(4)啟動離心鑄造機(jī)，將鐵水注入澆注口，通過程序控制轉(zhuǎn)動時間和速度，使鐵水在模具中成形。
本發(fā)明的用于浮動油封制造方法的鑄造裝置，包括離心鑄造機(jī)，離心鑄造機(jī)的安裝平面上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)夾緊有一個或多個疊加的高合金模具，高合金模具外套設(shè)有防護(hù)套，夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有與高合金模具的內(nèi)孔對接的澆注口；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定在離心鑄造機(jī)上的安裝板、設(shè)置在高合金模具上方的壓板，壓板通過拉桿螺栓與安裝板鎖定并使高合金模具和防護(hù)套夾緊在壓板與安裝板之間；所述拉桿螺栓位于壓板和安裝板之間的螺桿上套有壓緊套。
上述離心鑄造機(jī)可以是立式離心鑄造機(jī)，也可以是臥式離心鑄造機(jī)。
上述高合金模具采用5CrNiMo等耐高溫合金模具鋼及其他耐高溫材料(如耐火磚，陶瓷材料等)制成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明通過離心鑄造的工藝來實(shí)現(xiàn)浮動油封的一次成形，省去了機(jī)加工環(huán)節(jié)，既提高了材料利用率及工作效率，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
2.本發(fā)明在模具設(shè)計時采用了抗高溫耐氧化的高合金模具材料，實(shí)現(xiàn)了在模具中完成熱處理工序，降低了能耗，提高了效率。
3.本發(fā)明采用了多層疊加的設(shè)計方法，實(shí)現(xiàn)了一模多件的效果，大大提高了單機(jī)生產(chǎn)率。
4.本發(fā)明為了防止高溫鐵水的逃逸，在模具外設(shè)置了防護(hù)套，提高了安全性。
5.本發(fā)明采用離心鑄造工藝，沒有工藝廢棄物，對環(huán)境起到了保護(hù)作用。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明的剖視圖；圖2為圖1的俯視圖。
其中1離心鑄造機(jī)；2夾緊機(jī)構(gòu)；3高合金模具；4防護(hù)套；5內(nèi)孔；6澆注口；7安裝板；8壓板；9拉桿螺栓；10螺桿；11壓緊套。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖1所示，本發(fā)明的浮動油封制造方法包括以下工藝及步驟(1)在離心鑄造機(jī)的安裝平面上安裝夾緊機(jī)構(gòu)；(2)在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)放置一個或疊加多個高合金模具，并在高合金模具外套設(shè)防護(hù)套；(3)夾設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)，使高合金模具和防護(hù)套夾緊固定在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，并使夾緊機(jī)構(gòu)的澆注口與高合金模具的內(nèi)孔對接；(4)啟動離心鑄造機(jī)，將鐵水注入澆注口，通過程序控制轉(zhuǎn)動時間和速度，使鐵水在模具中成形。
本發(fā)明的用于浮動油封的鑄造裝置，包括離心鑄造機(jī)1，離心鑄造機(jī)1的安裝平面上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)2，夾緊機(jī)構(gòu)2內(nèi)夾緊有一個或多個疊加的高合金模具3，高合金模具3外套設(shè)有防護(hù)套4；夾緊機(jī)構(gòu)2包括固定在離心鑄造機(jī)1上的安裝板7、設(shè)置在高合金模具3上方的壓板8，壓板8通過拉桿螺栓9與安裝板7鎖定并使高合金模具3和防護(hù)套4夾緊在壓板8與安裝板7之間，壓板8上設(shè)有與高合金模具3的內(nèi)孔5對接的澆注口6。
本發(fā)明將高合金模具3固定在離心鑄造機(jī)1上，通過控制澆注溫度，重量，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間達(dá)到鑄造成形的目的。本發(fā)明通過控制高合金模具3的厚度與鐵水的溫度及離心澆注的參數(shù)達(dá)到浮動油封的脫模及熱處理效果。
權(quán)利要求
1.一種浮動油封制造方法，其特征在于它包括以下工藝及步驟(1)在離心鑄造機(jī)的安裝平面上安裝夾緊機(jī)構(gòu)；(2)在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)放置一個或疊加多個高合金模具，并在高合金模具外套設(shè)防護(hù)套；(3)夾設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)，使高合金模具和防護(hù)套夾緊固定在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，并使夾緊機(jī)構(gòu)的澆注口與高合金模具的內(nèi)孔對接；(4)啟動離心鑄造機(jī)，將鐵水注入澆注口，通過程序控制轉(zhuǎn)動時間和速度，使鐵水在模具中成形。
2.一種用于浮動油封的鑄造裝置，其特征在于包括離心鑄造機(jī)(1)，離心鑄造機(jī)(1)的安裝平面上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)(2)，夾緊機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)夾緊有一個或多個疊加的高合金模具(3)，高合金模具(3)外套設(shè)有防護(hù)套(4)，夾緊機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有與高合金模具(3)的內(nèi)孔(5)對接的澆注口(6)。
3.按照權(quán)利要求2所述的用于浮動油封制造方法的鑄造裝置，其特征在于所述夾緊機(jī)構(gòu)(2)包括固定在離心鑄造機(jī)(1)上的安裝板(7)、設(shè)置在高合金模具(3)上方的壓板(8)，壓板(8)通過拉桿螺栓(9)與安裝板(7)鎖定并使高合金模具(3)和防護(hù)套(4)夾緊在壓板(8)與安裝板(7)之間。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于浮動油封制造方法的鑄造裝置，其特征在于所述拉桿螺栓(9)位于壓板(8)和安裝板(7)之間的螺桿(10)上套有壓緊套(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮動油封制造方法及其鑄造裝置，其工藝是在離心鑄造機(jī)上安裝夾緊機(jī)構(gòu)；在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)放置高合金模具并在其外套設(shè)防護(hù)套；夾設(shè)夾緊機(jī)構(gòu)，使高合金模具和防護(hù)套夾緊固定在夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)，并使夾緊機(jī)構(gòu)的澆注口與高合金模具的內(nèi)孔對接；啟動離心鑄造機(jī)，將鐵水注入澆注口，通過程序控制轉(zhuǎn)動時間和速度，使鐵水在模具中成形；其鑄造裝置包括離心鑄造機(jī)，離心鑄造機(jī)的安裝平面上設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)夾緊有一個或多個疊加的高合金模具，高合金模具外套設(shè)有防護(hù)套，夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有與高合金模具的內(nèi)孔對接的澆注口；本發(fā)明提高了浮動油封的生產(chǎn)效率，提高了材料利用率，降低了能耗，又保護(hù)環(huán)境。
文檔編號B22D13/04GK101032742SQ20071002088
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月12日
發(fā)明者楊洪根, 羅鶴林, 金燁 申請人:楊洪根, 羅鶴林, 金燁