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      機體空腔冷芯的制作方法

      文檔序號:3406153閱讀:457來源:國知局
      專利名稱:機體空腔冷芯的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域,特別是一種鑄造柴油機機體時使用的機體空腔冷芯。
      技術(shù)背景冷芯盒工藝是將原砂與冷芯盒樹脂混合后吹入芯盒,然后吹入氣體固化劑, 砂即在常溫下快速固化,凈化殘余的固化劑后,即可出芯。與殼芯和熱芯盒工 藝相比,有如下優(yōu)點生產(chǎn)效率高、沒有芯盒受熱變形問題、砂芯精度高、沒 有過硬問題、容易制作壁厚差異大的砂芯。以往的使用冷芯盒工藝制作的冷芯 都為一體實心的,生產(chǎn)時需要大量的原砂等原材料,造成成本偏高,限制了它 的推廣應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是(1)提高柴油機機體的產(chǎn)品質(zhì)量,減少鑄造缺陷和提高 機體的輪廓尺寸精度以及表面質(zhì)量(2)降低清理工人的勞動強度和工作現(xiàn)場的 粉塵(3)減少原砂的用量,盡量少用天然資源,并在澆注潰散后再重復(fù)應(yīng)用于造型砂,大幅降低造型砂新砂的加入量,降低噸耗成本(4)大幅減少廢砂的廢棄和排放,滿足環(huán)保更高的要求。本發(fā)明實現(xiàn)其目的所采用的技術(shù)方案是 一種機體空腔冷芯,包括相互閉 合的上芯和下芯,上芯和\或下芯的分型面內(nèi)側(cè)設(shè)置空腔。為了最大程度的減少原砂的消耗,減少固化氣體的使用,在保證強度的前 提下,所述的內(nèi)部空腔形狀配合機體空腔冷芯的外部輪廓形狀,盡可能挖空。為了防止?jié)茶T時,澆鑄的鐵液從結(jié)合面滲入內(nèi)部空腔,同時做為上下芯的 組裝定位,在上芯和下芯的結(jié)合面設(shè)置相互配合的凹凸止口。具體的,上芯和下芯上的空腔具有相同的輪廓,止口設(shè)置于結(jié)合面的內(nèi)側(cè)。上芯和下芯閉合后在內(nèi)部形成芯腔,在上芯上設(shè)置排氣孔,使內(nèi)部芯腔排 氣充分。為防止強度不夠可以在空腔內(nèi)布置大小和數(shù)量不一的加強筋。 具體的,上芯和下芯在兩芯中間水平分型。本發(fā)明的有益效果是與整體抽芯和實芯冷芯相比,盡可能的減少了原砂 的消耗,降低了成本,可促使冷芯盒工藝在機體制芯領(lǐng)域的大范圍使用,并更 加環(huán)保。


      下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖1是本發(fā)明的上芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的下芯的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的組裝后的俯視圖。 圖4是本發(fā)明的A-A剖面圖。圖中l(wèi).上芯,2.下芯,3.空腔,4.結(jié)合面,5.止口, 6.排氣孔,7.加強筋。
      具體實施方式
      如圖l、 2、 3、 4所示的一種機體空腔冷芯,包括可以相互閉合的上芯l和 下芯2,上芯1和下芯2的分型面內(nèi)側(cè)設(shè)置空腔3,空腔3配合機體空腔冷芯的 外部輪廓,做到上芯1和下芯2的壁厚基本一致,上芯1和下芯2上的空腔3 具有相同的輪廓,止口 5設(shè)置于結(jié)合面4的內(nèi)側(cè)。上芯1和下芯2閉合后在內(nèi) 部形成芯腔,上芯1上設(shè)置排氣孔6,將芯腔的內(nèi)部空間與外界貫通。并根據(jù)冷芯的強度和大小在上芯1和下芯2的空腔3內(nèi)設(shè)計不同數(shù)量、大小的加強筋7。 總之,本發(fā)明的保護點在于冷芯中具有空腔3,其他結(jié)構(gòu)并不局限于本具體實施例,如本發(fā)明的止口 5也可以設(shè)置在結(jié)合面4的中間位置。
      權(quán)利要求
      1. 一種機體空腔冷芯,其特征是包括相互閉合的上芯(1)和下芯(2),上芯(1)和\或下芯(2)的分型面內(nèi)側(cè)設(shè)置空腔(3)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機體空腔冷芯,其特征是所述的內(nèi)部空腔(3)形狀配合機體空腔冷芯的外部輪廓。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機體空腔冷芯,其特征是在上芯(1)和下芯(2)的結(jié)合面(4)設(shè)置相互配合的凹凸止口 (5)。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機體空腔冷芯,其特征是上芯(1)和下芯(2) 上的空腔(3)具有相同的輪廓,止口 (5)設(shè)置于結(jié)合面(4)的內(nèi)側(cè)。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機體空腔冷芯,其特征是在所述的上芯(1)上設(shè)置排氣孔(6)。
      6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機體空腔冷芯,其特征是所述的上芯(1)和下芯(2)在中間水平分型。
      7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機體空腔冷芯,其特征是在所述的空腔(3)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有加強筋(7)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域,特別是一種鑄造柴油機機體時使用的機體空腔冷芯。包括相互閉合的上芯和下芯,上芯和/或下芯的分型面內(nèi)側(cè)設(shè)置空腔。與實心冷砂芯相比,盡可能的減少了原砂的消耗,降低成本,減少了砂芯固化用化工氣體的排放,更加環(huán)保。
      文檔編號B22C9/10GK101269402SQ20071002074
      公開日2008年9月24日 申請日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
      發(fā)明者朱亞道, 殷漢民, 石劍舫 申請人:江蘇常動機械有限公司
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