專利名稱：鏈篦機--回轉(zhuǎn)窯預熱段單邊抽風工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)氧化球團中的鏈篦機預熱段抽風工藝的改進。由預熱段風箱兩邊抽風工藝改為單邊抽風工藝。屬鋼鐵冶金鐵礦人造塊礦球團法中氧化球團礦的生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團礦生球的干燥預熱是利用回轉(zhuǎn)窯的余熱在鏈篦機上經(jīng)鼓風、抽風完成的。國內(nèi)外的鏈篦機有各種不同類型。按爐罩分為二段式即一段干燥一段預熱；三段式，即一段鼓風干燥、一段抽風干燥、一段抽風預熱或者四段式，即一段鼓風干燥，兩段抽風干燥和一段抽風預熱。按風箱分室可分為二室式即干燥段和預熱段各有一個抽風室；三室式，即鼓風干燥段有一個抽風室，抽風干燥段有一個抽風室，預熱段有一個抽風室。無論是哪種形式，均在預熱段風箱兩邊各有一個抽風機，如圖中7、8所示，風箱與鏈篦機間有連通空間。這種工藝配置下，兩臺風機同時反向抽風，一方面熱風在預熱段風箱形成湍流旋渦；另外，兩側(cè)風流經(jīng)兩條管道進入抽風干燥一段，在抽干一段煙罩形成另一個湍流旋渦，這樣造成抽風阻力增大，風機功率配置大，電耗高，兩臺風機配置為全壓5500Pa，風量配置為255000m3/h，風量配置富余能力增加工況風量的60％以上，即使這樣預熱球?qū)语L流速度也沒有達到工藝要求，使預熱段煙罩溫度較高，而風箱溫度卻較低，預熱球?qū)訙囟绕驮斐深A熱球、成品球強度偏低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于消除各種鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯氧化球團生產(chǎn)類型鏈篦機預熱段兩邊反向抽風在預熱段風箱及抽干一段形成的湍流旋渦，減小預熱段抽風阻力；提高料層的熱風流速，預熱球?qū)訙囟?，達到提高預熱球和成品球強度及減小風機配置功率，降低電耗目的。
將鏈篦機預熱段一邊的抽風系統(tǒng)去除，將兩邊風箱內(nèi)側(cè)割平，增大篦床下兩側(cè)風箱連通風道面積使之大于或等于總抽風管道橫截面面積，增加另一邊抽風機的風量，滿足工藝設(shè)計風速要求。從而實現(xiàn)預熱段單邊抽風，降低電耗，提高預熱球、成品球強度。
實施方案原預熱段抽風工藝流程示意圖如附

圖1所示，改造后的工藝流程示意圖如附圖2所示。1——鼓風干燥段；2——抽風干燥一段；3——抽風干燥二段；4——預熱段；5——預熱段風箱；6——預熱段風箱；7——預熱段抽風機；8——預熱段抽風機；9——鏈篦機篦床下風箱連接形式；10——鏈篦機篦床；11——鏈篦機上托輪。
1、將兩臺風機中的一臺去除，鏈篦機下連通風道截面擴大到大于或者等于總抽風管道橫截面面積以上，見圖C-C中，將9割平增加通風面積，改造后的風箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)如C′-C′所示。
2、風機風量的選擇，因采用一臺風機進行抽風，沒有湍流存在，因此富余風量只考慮工況風量的10％，按照設(shè)計通過料層風速1.5m/s計算出所需工況風量。工況風量為280000m3/h，加富余風量10％，選擇風量為310000m3/h的風機。
發(fā)明效果本發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比，降低能耗44％，以年產(chǎn)120萬噸球團礦計年節(jié)電480萬kwh，節(jié)省一套抽風系統(tǒng)的投資和維修費用，提高了預熱球、成品球的強度。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)氧化球團礦的各種類型鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯的鏈篦機預熱段的單邊抽風工藝。將預熱段兩風箱間的連通風道擴大到大于或等于抽風管道的橫截面積，由單邊一臺風機抽風的工藝。
2.生產(chǎn)氧化球團礦的鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯的鏈篦機二室二段、二室三段、三室三段、三室四段的單邊抽風工藝，將預熱段兩風箱連通風道面積擴大到大于或等于抽風管道橫截面面積，由單邊一臺抽風機運行的工藝。
全文摘要
本發(fā)明公開了生產(chǎn)氧化球團礦鏈篦機——回轉(zhuǎn)窯法鏈篦機預熱段的單邊抽風工藝。解決了預熱段兩邊抽風形成熱風湍流旋渦，使風阻力增大，電耗大，影響預熱球、成品球強度的弊病。由兩邊抽風改為單邊抽風，降低了電耗44％以上，以年產(chǎn)120萬噸球團礦計，節(jié)電480萬kwh，并節(jié)省一套抽風系統(tǒng)和維護維修費用，提高了預熱球、成品球強度。
文檔編號C22B1/00GK101055147SQ200710051210
公開日2007年10月17日 申請日期2007年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月8日
發(fā)明者戚岳剛, 李鐵一, 羅遠軍, 楊德明, 胡平, 王永清 申請人:武漢鋼鐵集團礦業(yè)有限公司程潮鐵礦