專利名稱：鈹銅合金清洗工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于一種清洗工藝，尤其是關于一種適用于鈹銅合金 的清洗工藝。
背景技術：
鈹銅合金是一種有色金屬合金，其具有高強度極限、彈性極限、 屈服極限和疲勞極限，同時又具有備高的導電率、高硬度和耐磨性， 高的蠕變抗力及耐蝕性能，還具有良好的鑄造性能、非磁性和沖擊 時無火花等性能。其機械性能、物理性能、化學性能方面的優(yōu)勢是 其他銅合金所不及的，常用于制造電子、五金、塑膠、模具等的精 密零部件上。鈹銅合金用于制造零部件時，鈹銅合金常伴有電鍍、軟焊、硬 焊等過程，如此，保證鈹銅合金表面的清潔度便十分重要，然鈹銅 合金中表面容易帶有油脂及氧化物等異物，該等異物會影響鈹銅合 金的電鍍或焊接等過程，所以在對鈹銅合金進行電鍍或焊接等操作 之前需進行鈹銅合金清洗工藝，以去除該等異物。所述油脂通常是鈹銅合金在成型過程中使用的潤滑劑留下的殘 渣或者是飄浮在車間空氣中的油霧，該等殘渣或油霧積留于鈹銅合 金表面影響鈹銅合金的使用，所述氧化物則是鈹銅合金暴露于空氣 中形成鈹與輛的氧化物，該等氧化物形成于鈹銅合金表面對鈹銅合 金的使用造成不良影響。傳統(tǒng)的鈹銅清洗工藝主要包括有脫脂及活化等過程，其中脫脂 過程采用堿性脫脂劑以去除鈹銅合金表面的油脂，活化過程采用酸 性清洗劑以去除鈹銅合金表面的氧化物，從而去除鈹銅合金工件表 面異物，以達到保證鈹銅合金表面清潔度的目的。然傳統(tǒng)的鈹銅合 金工件清洗后，工件易出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象，尤其，在工件久置后，該發(fā) 黃現(xiàn)象顯得更為嚴重，影響電鍍或焊接的效果，造成產(chǎn)品的不良率 提高。發(fā)黃現(xiàn)象主要為鈹銅合金清洗后其表面與空氣接觸而被氧化。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種鈹銅合金工件清洗后，該工件 不會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象的鈹銅合金清洗工藝。一種鈹銅合金清洗工藝，包括脫脂及活化過程，其特征在于 該鈹銅合金清洗工藝還包括一抗氧化劑處理過程，以于鈹銅合金表 面形成保護膜。相較傳統(tǒng)的鈹銅合金清洗過程，本發(fā)明還包括一抗氧化劑處理 過程，該抗氧化劑于鈹銅合金形成保護膜使清洗后的鈹銅合金不會 出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象，經(jīng)此工藝清洗后的鈹銅合金進電鍍及焊接等的處理 均有良好的效果。
具體實施方式
本發(fā)明是關于一種鈹銅合金的清洗工藝，包括脫脂、活化及抗 氧化劑處理等過程。本發(fā)明較佳實施例以一種鈹銅合金喇叭彈片的 清洗過程進行說明，其具體工藝流程如下上料將鈹銅合金喇叭彈片置入清洗治具上。脫脂將該鈹銅合金喇叭彈片置入堿性清洗劑中，以去除鈹銅 合金喇叭彈片表面上的油脂；該堿性清洗劑可選自商品名為青烽103 的堿性清洗劑等。清水清洗將脫脂后的鈹銅合金喇叭彈片放入水中進行漂洗， 以去除所述鈹銅合金喇。八彈片上的堿性清洗劑殘留物。活化將漂洗后的鈹銅合金喇叭彈片放入酸性清洗劑中，以去 除鈹銅合金喇叭彈片表面的氧化物；該酸性清洗劑可選.自商品名為 青烽900的酸性清洗劑，硫酸與雙氧水的混合物，磷酸與硝酸與乙酸 的混合物等藥劑的任一種。清水清洗將活化后的鈹銅合金喇叭彈片用純水進行沖洗，以 去除所述鈹銅合金嘲叭彈片上的酸性清洗劑殘留物。抗氧化劑處理將沖洗后的鈹銅合金喇叭彈片放入抗氧化劑中， 以使所述鈹銅合金喇叭彈片上形成抗氧化保護膜且可保持鈹銅合金 喇叭彈片表面的光澤度；該抗氧化劑為一種銅防氧化劑，其可選自商品名為KB-116E的銅防氧化劑等。純水浸泡將經(jīng)過抗氧化劑處理后的鈹銅合金喇p八彈片放入純 水中浸泡，以去除經(jīng)過抗氧化劑處理后殘留在所述鈹銅合金嘲叭彈 片上的殘留物。切水將浸泡后的鈹銅合金喇p八彈片使用高壓風機把其表面的 水吹掉，以使鈹銅合金喇叭彈片脫離潮濕環(huán)境。烘干將切水后的鈹銅合金喇p八彈片利用烤箱將其干燥，以使 所述鈹銅合金喇叭彈片充分干燥。下料將鈹銅合金喇叭彈片從清洗治具上卸除。為了驗證該清洗過程后的產(chǎn)品無發(fā)黃現(xiàn)象，采用所述鈹銅合金 喇叭彈片4000片，經(jīng)過上述清洗過程，放置一段時間如兩周后全檢， 產(chǎn)品全無發(fā)黃現(xiàn)象，產(chǎn)品合各率達到100%，所述鈹銅合金清洗工藝 有效地保證了鈹銅合金件的表面清潔度，且對鈹銅合金件的導電性、 電鍍及熱處理無任何影響，使電鍍或焊接達到理想的效果。本發(fā)明該鈹銅合金清洗工藝可以廣泛應用于電子工業(yè)，光學儀 表工業(yè)，石化工業(yè)，和半導體加工業(yè)等的重要元器件中。
權利要求
1. 一種鈹銅合金清洗工藝，包括脫脂及活化過程，其特征在于該鈹銅合金清洗工藝還包括一抗氧化劑處理過程，以于鈹銅合金表面形成保護膜。
2. 如權利要求1所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述抗 氧化劑處理過程使用的抗氧化劑為銅防氧化劑。
3. 如權利要求2所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述銅 防氧化劑選自商品名為KB-116E銅防氧化劑。
4. 如權利要求1所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述鈹 銅合金清洗工藝還包括脫脂后的清水清洗過程，以去除在該鈹銅合 金上的殘留物。
5. 如權利要求1所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述鈹 銅合金清洗工藝還包括活化后的清水清洗過程，以去除在該鈹銅合 金上的殘留物。
6. 如權利要求1所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述鈹 銅合金清洗工藝還包括抗氧化劑處理后的純水浸泡過程，以去除在 該鈹銅合金上的殘留物。
7. 如權利要求6所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述鈹 銅合金清洗工藝還包括純水浸泡后的切水及烘干過程，以使所述鈹 銅合金保持干燥。
8. 如權利要求1所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述脫 脂過程使用的清洗劑為堿性清洗劑，該堿性清洗劑包括商品名為青 烽103的-威性清洗劑。
9. 如權利要求1所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述活 化過程使用的清洗劑為酸性清洗劑。
10. 如權利要求9所述的鈹銅合金清洗工藝，其特征在于所述 酸性清洗劑選自商品名為青烽900的酸性清洗劑，辟u酸與雙氧水的混 合物，磷酸與硝酸與乙酸的混合物的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開一鈹銅合金清洗工藝，該鈹銅合金清洗工藝包括脫脂、活化及抗氧化劑處理等過程。相較于傳統(tǒng)的鈹銅合金清洗工藝，本發(fā)明鈹銅合金清洗工藝可使清洗后的鈹銅合金長期存放且無發(fā)黃現(xiàn)象。
文檔編號C23F11/00GK101235507SQ20071007319
公開日2008年8月6日 申請日期2007年2月2日 優(yōu)先權日2007年2月2日
發(fā)明者丁江榮, 任正江, 許紅海 申請人:深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司