專(zhuān)利名稱(chēng)：高銅低合金薄鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
以前高銅低合金薄鋼板是眾所周知的，并且還知道能提供耐腐蝕性；然而，含有約0.50％或更多銅的這種低合金鋼，經(jīng)常在熱加工過(guò)程中顯示“熱脆性”，以至于裂紋或極粗糙的表面，有時(shí)稱(chēng)作“起裂紋”，這在熱變形過(guò)程中會(huì)發(fā)展。參見(jiàn)，鋼的制造、成形和處理(第9版)，第1154頁(yè)(The Making，Shaping and Treating of Steel(9thedition，page 1154))。熱脆性的出現(xiàn)是由于在表面氧化過(guò)程中，銅由氧化層分離到達(dá)接近所生產(chǎn)的鋼板表面的層，導(dǎo)致工業(yè)上不能接受的鋼。這些不希望有的表面狀態(tài)的出現(xiàn)，可通過(guò)仔細(xì)控制加熱過(guò)程中的氧化和留心不使熱加工過(guò)程中的過(guò)熱，也可以減少至最小程度。另外，已知將鎳以至少等于銅含量的一半的量加入對(duì)于含銅鋼的表面質(zhì)量非常有利。然而，這些程序和合金添加劑是昂貴的，因而使所生成的耐腐蝕鋼昂貴。值得注意地，鎳是昂貴的合金添加劑，因此引起所生產(chǎn)的耐腐蝕鋼也昂貴。
銅，在其使用的濃度內(nèi)，已知在改進(jìn)碳鋼的耐大氣腐蝕性中，在所有普通合金元素中是最有潛力的。已知銅在正規(guī)碳鋼中的含量高達(dá)約0.35％時(shí)特別有效。如上所述，具有約0.50％或更多銅的鋼具有熱脆性問(wèn)題。然而，這些銅含量在約100mm或以上的板坯中是可以接受的，熱脆性的有害作用通過(guò)帶材后來(lái)的熱還原可降至最低程度。
銅的允許含量隨著板坯厚度的減少而減少。對(duì)于在薄板坯連鑄機(jī)中生產(chǎn)的50mm厚度來(lái)說(shuō)，已發(fā)現(xiàn)銅的含量在約0.20％重量或以下時(shí)，可以避免薄板中熱脆性的有害影響。實(shí)際上，發(fā)現(xiàn)銅的含量通常需要保持在低于0.10％，以避免熱脆性對(duì)由這種薄板坯制成薄板的抑制影響。

圖1和2顯示由薄板坯連鑄機(jī)制成的厚度為50mm板坯表面中熱脆性的有害影響。這是一種具有中碳和銅與鎳兩種添加劑的鋼組分，即，0.18％的碳、0.53％的錳、0.009％的磷、0.008％的硫、0.025％的硅、0.23％的銅、0.21％的鎳、0.01％的錫和0.06％的鉻。值得注意的是，如圖1和2所示，甚至鎳的添加大致與銅的添加一樣烴受熱脆性。
熱脆性問(wèn)題也提高了使用電弧爐冶煉低合金鋼以制成熔融碳鋼的成本。用電弧爐煉鋼成本的大約75％是用作電弧爐裝料的原料的鋼屑成本。按傳統(tǒng)方法鋼屑按銅含量可分為低于0.15％重量銅，大于或等于0.15％直到0.5％重量銅以及高于0.5％重量。具有銅含量高于0.5％銅的鋼屑可與低銅含量的鋼屑混合以制成可接受的鋼屑，這也加到從工業(yè)獲得鋼屑的成本。不管怎樣，低于0.15％重量的低銅鋼屑是價(jià)格最貴的鋼屑，其它兩種品位的鋼屑的成本低些。在用傳統(tǒng)工業(yè)方法制造薄鋼板時(shí)，例如用連續(xù)的厚板坯或薄板坯鑄造，通常僅具有低于0.15％銅的鋼屑用于電弧爐中。這顯著增加了生產(chǎn)薄鋼板的費(fèi)用。具有高達(dá)0.5％銅含量的鋼屑品位在使用小型軋機(jī)(bar mill)的電弧爐是有用的，或者在通過(guò)與低銅含量鋼屑混合的顯著費(fèi)用下，降低鋼屑的總銅含量至低于0.15％。
發(fā)明的公開(kāi)申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)可以生產(chǎn)厚度為10mm和低于該值的高銅低合金薄鋼板，而不添加大量的鎳合金，它通過(guò)在非氧化性氣氛中凝固并冷卻至低于1080℃，即，低于銅的凝固溫度。用這種方式，熱脆性可以通過(guò)抑制板材表面的氧化來(lái)降低。所謂低合金鋼指的是具有0.02％和0.3％之間的碳、0.10％和1.5％之間的錳、0.01％和0.5％之間的硅、0.002％和0.0095％之間的硫、大于0.01％和低于或等于0.15％的磷、低于0.05％的鋁、至少0.20％的銅、低于0.03％的錫和低于0.10％鎳的鋼。高銅低合金鋼的銅含量在0.20％和2.0％之間。我們還發(fā)現(xiàn)高于0.002％的硫含量是特別重要的為促進(jìn)鋼水與連鑄機(jī)表面的充分接觸所必需(隨著提高的硫含量減輕震動(dòng)的缺陷)，但是為避免鑄帶鋼表面顯著的鱷魚(yú)皮粗糙和開(kāi)裂，硫含量要在0.0095％以下。硫含量可在0.003和0.009％之間。非氧化氣氛一般是惰性氣體如氮或氬或其混合物的氣氛，其含有低于約5％重量的氧。
按ASTM G101-01高銅低合金鋼還具有至少6.0的腐蝕指數(shù)(I)，其中I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)(％Ni)-9.10(％Ni)(％P)--33.39(％Cu)2。
高銅低合金薄鋼板可通過(guò)下列步驟制造，其包括(a)制備一種生產(chǎn)鑄態(tài)低合金鋼的熔融體，該熔融體包含(i)按重量計(jì)，0.02％和0.3％之間的碳，0.10％和1.5％之間的錳，0.01％和0.5％之間的硅，0.002和0.0095％之間的硫，大于0.01％且低于或等于0.15％的磷，低于0.05％的鋁，大于0.20％的銅，低于0.03％的錫以及低于0.10％的鎳；(ii)剩余鐵和由熔融產(chǎn)生的雜質(zhì)；(b)在非氧化性氣氛中固化熔融體至厚度低于10mm的板材。并在非氧化性氣氛中冷卻至低于1080℃。
高銅低合金薄鋼板還可通過(guò)下列步驟制成，其包括(a)制備一種生產(chǎn)鑄態(tài)低合金鋼的熔融體，該熔融體包括(i)按重量％計(jì)，0.02％和0.3％之間的碳，0.10％和1.5％之間的錳，0.01％和0.5％之間的硅，0.002％和0.0095％之間的硫，大于0.01和低于或等于0.15％的磷，低于0.05％的鋁，大于0.20％的銅，低于0.03％的錫，以及低于0.05％的鎳；(ii)剩余鐵和由熔融產(chǎn)生的雜質(zhì)；(b)在支承在一對(duì)其間具有輥隙的冷卻鑄造輥的鑄造表面將熔融體形成為鑄造熔池；(c)使鑄造輥反向旋轉(zhuǎn)以形成從輥隙向下延伸的厚度低于10mm的薄鑄鋼板或帶鋼；和(d)在非氧化氣氛中冷卻鑄帶鋼至低于1080℃。
所生產(chǎn)的高銅低合金薄鋼板(或帶鋼)的厚度低于5mm或低于2mm。高銅低合金鋼的銅含量為0.20％和2.0％之間。此外，非氧化氣氛典型地是惰性氣體諸如氮或氬或其混合物的氣氛，它含有低于約5％重量的氧。
再有，高銅低合金鋼按ASTM G101-01還具有至少6.0的腐蝕指數(shù)，其中I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)(％Ni)-9.10(％Ni)(％P)-33.39(％Cu)2。
也公開(kāi)了是由特殊的方法制成厚度低于10mm的高銅低合金鋼?？梢酝ㄟ^(guò)下面更加詳細(xì)地闡述的公開(kāi)方法使用雙輥連鑄機(jī)以制造高銅低合金鋼。再有，高銅低合金鋼帶的厚度可以低于5mm或低于2mm。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明為了更加充分地闡述本發(fā)明，至今進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)工作的例證性結(jié)果將參照附圖予以說(shuō)明，其中圖1和2是示例性說(shuō)明在已知技術(shù)中用薄板坯鑄造制造的耐腐蝕低合金鋼坯經(jīng)受的熱脆性顯微照片；圖3是示例性說(shuō)明雙輥帶鋼連鑄機(jī)的圖示側(cè)視圖；圖4是圖3示例性說(shuō)明部分連鑄機(jī)的放大截面圖；圖5是表明與具有銅添加的現(xiàn)有低合金鋼對(duì)比，本發(fā)明高銅低合金鋼的利益圖；圖6和7是表明由薄帶鋼鑄造制成厚度為1.7mm的高銅低合金薄鋼板的表面，還表明抑制熱脆性的顯微照片圖。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說(shuō)明圖3和4說(shuō)明在按本發(fā)明制造高銅低合金帶鋼時(shí)操作的雙輥連續(xù)帶鋼連鑄機(jī)。已描述實(shí)施方案的下列說(shuō)明是在使用雙輥連鑄機(jī)連續(xù)鑄造帶鋼的范圍內(nèi)。然而，本發(fā)明不限于使用雙輥連鑄機(jī)，可以推廣至其它類(lèi)型的連續(xù)帶鋼連鑄機(jī)和制造薄鋼板的其它方法。
圖3顯示示例性生產(chǎn)線的接連的各部分，借此按照用雙棍連鑄機(jī)生產(chǎn)薄鋼板(或帶鋼)。圖3和4說(shuō)明一般表示為11的生產(chǎn)鑄造帶鋼12的雙輥連鑄機(jī)，帶鋼12穿過(guò)運(yùn)輸通道10越過(guò)導(dǎo)向輥道13到包含張拉輥14A的張拉輥機(jī)架14。在退出張拉輥機(jī)架14后，帶鋼立刻任選地送入包含一對(duì)軋縮輥16A和支承輥16B的熱軋機(jī)16，借此進(jìn)行熱軋以減少其厚度。無(wú)論那一情況，軋過(guò)的帶材都通到輸出輥道17，在其上通過(guò)對(duì)流和/或與經(jīng)水噴嘴18(或其它合適的設(shè)備)所供應(yīng)的水接觸進(jìn)行冷卻并通過(guò)輻射。在任何情況下，軋制的帶鋼之后可通過(guò)包含一對(duì)張拉輥20A的張拉機(jī)架20，并因而到達(dá)卷取機(jī)19。帶鋼的最終冷卻(如有必要)是通過(guò)卷材卷取后進(jìn)行冷卻。
如圖4所示，雙輥連鑄機(jī)11包括主機(jī)架21，它承載一對(duì)水平放置的各具有鑄造面22A的鑄造輥22，它是以其間具有輥隙27的并排裝配。在鑄造操作過(guò)程中來(lái)自盛鋼桶(未示出)的熔融金屬供入中間罐23，通過(guò)耐火磚套24到達(dá)分配器25(還可稱(chēng)作可移動(dòng)的中間罐)，并且從那里通過(guò)通常安裝在鑄造輥22之間的輥隙27上方的金屬排料嘴26。這樣送至輥隙27的熔融金屬，在支撐在鑄造輥面22A上的輥隙27上方形成鑄造熔池30。鑄造熔池通常通過(guò)一對(duì)側(cè)面封閉擋料壩或檔板28而限制在輥的端部，擋料壩或擋板通過(guò)一對(duì)包含與側(cè)板夾具連接的液壓缸單元(或其它合適的裝置)的推桿(未示出)而位于靠近輥的端部。鑄造熔池30的上方表面(一般稱(chēng)作“月牙面”)可升至排料嘴26的下端的上方，以便使排料嘴的下端能浸入鑄造熔池中。
鑄造輥22通過(guò)水或其它合適的冷卻劑在內(nèi)部冷卻，以便在輥旋轉(zhuǎn)過(guò)程中鋼的濺皮在輥22的可移動(dòng)鑄造面22A上凝固。凝固的濺皮聚集在鑄造輥間的輥隙27上，產(chǎn)生鑄造帶鋼12，其從輥隙向下排出。
如上所述，機(jī)架21支承鑄造輥底座，該底座在裝配區(qū)和鑄造區(qū)之間可水平移動(dòng)。鑄造輥22通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)軸(未示出)反向旋轉(zhuǎn)并傳送。輥22具有銅的周壁，它是由一系列縱向延展并沿周邊有間隙的供應(yīng)冷卻劑的冷卻通道所形成的。通常輥的直徑約500mm并且一般長(zhǎng)達(dá)約2000mm長(zhǎng)，以產(chǎn)生約2000mm寬的帶鋼產(chǎn)品。
可移動(dòng)的中間罐25是常規(guī)結(jié)構(gòu)。它由耐火材料例如氧化鎂(MgO)制成盤(pán)狀。中間罐的一側(cè)可接受來(lái)自盛鋼桶的熔融金屬并裝配有溢流流嘴和如圖4所示的緊急備用塞。
排料嘴26是由諸如氧化鋁石墨的耐火材料制成的細(xì)長(zhǎng)體。其低部是錐形的，以便能向內(nèi)和向下匯集在鑄造輥22間的輥隙上方。排料嘴26具有一系列水平間隔的通常為垂直延伸流的通道，以產(chǎn)生遍及鑄造輥22寬度的適當(dāng)?shù)退倥欧湃廴诮饘伲⑶逸斔腿廴诮饘俚捷?2的輥面22A上的在這里發(fā)生初始凝固。用另一種方法，排料嘴26具有單一的連續(xù)縫隙出口以直接在輥間的輥縫上方輸送熔融金屬的低速薄層。再有，排料嘴可浸入熔融金屬的熔池30。
鑄造熔池30通過(guò)一對(duì)側(cè)面封閉板28限制在輥的端部，當(dāng)輥底座在鑄造區(qū)時(shí)，所述封閉板鄰接并保持對(duì)著輥22的階梯式端部。側(cè)封閉板28說(shuō)明性地是由強(qiáng)耐火材料，例如氮化硼制成的，并且具有成扇形的側(cè)邊，以與輥22的階梯式端部的彎曲部分相匹配。側(cè)板28安裝在板的支座，它可以在鑄造區(qū)通過(guò)一對(duì)液壓缸單元(或其它合適裝置)的驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，以使側(cè)板與鑄造輥22的階梯式端部嚙合，在鑄造操作過(guò)程中使支承在鑄造輥表面22A上的金屬的鑄造熔池30形成末端封閉。
雙輥連鑄機(jī)可以是在下列文獻(xiàn)中詳細(xì)說(shuō)明和描述的種類(lèi)，例如，在美國(guó)專(zhuān)利5184668；5227243；5488988和/或5934359；U.S.專(zhuān)利申請(qǐng)10/436336；和國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)PCT/AU93/00593，這些專(zhuān)利所公開(kāi)的內(nèi)容作為參考引入本文。對(duì)于適合結(jié)構(gòu)性細(xì)節(jié)可參考這些專(zhuān)利，但這些細(xì)節(jié)不構(gòu)成本發(fā)明的部分。
為了說(shuō)明，高銅低合金薄鋼板通過(guò)雙輥連鑄機(jī)可以制成厚度為1.7mm的薄鑄帶鋼。這種帶鋼具有下列化學(xué)組成0.048％的碳、0.636％的錳、0.117％的磷、0.005％的硫、0.252％的硅、0.261％的銅、0.034％的鎳、0.027％的鉻、0.015％的鉬、0.006％的錫、0.001％的鋁、0.001％的鈦、0.001％的鋅、0.0072％的氮和其它通常在鋼屑中存在的雜質(zhì)。所述鋼還進(jìn)行了檢驗(yàn)，并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)具有任何可檢測(cè)量的釩、鉛、鈣或硼。這種鋼稱(chēng)為熔煉#232613(試驗(yàn)#1)，并制成進(jìn)行檢測(cè)的4種卷材(即，1、2、3和4號(hào))。
第二種高銅低合金薄鋼板是由雙軸連鑄機(jī)制成厚度為1.7mm的薄鑄帶鋼。該帶鋼具有下列化學(xué)組成0.049％的碳、0.554％的錳、0.043％的磷、0.009％的硫、0.227％的硅、0.417％的銅、0.030％的鎳、0.067％的鉻、0.011％的鉬、0.005％的錫、0.001％的鋁、0.001％的鉛、0.001％的鈦、0.001％的鋅、0.0065％的氮和其它通常在鋼屑中存在的雜質(zhì)。組合物還對(duì)釩、鈮、鈣和硼進(jìn)行了檢測(cè)，但沒(méi)有測(cè)出任何一種。這種鋼指定為熔煉#137162(試驗(yàn)#2)。并制成進(jìn)行測(cè)試的4種卷材(即，1、2、3和5號(hào))。沒(méi)有檢測(cè)卷材#4，因?yàn)樗菞l形磚(pup)。
測(cè)試試驗(yàn)1和2制成的卷材，結(jié)果列于下面的表1中。
表1

這些數(shù)據(jù)對(duì)初始試驗(yàn)可與ASTM 606很好比較，ASTM606規(guī)定最小屈服力為50000psi，最小抗拉強(qiáng)度為70000psi，最小延伸率為22％。在這些檢測(cè)中帶鋼的延伸性質(zhì)證明熱脆性下降，若不消除，則由于熱脆性通常導(dǎo)致已知帶鋼的總延伸率低于10％。
這些數(shù)據(jù)還說(shuō)明具有0.002％范圍內(nèi)的不同硫含量的本發(fā)明操作，對(duì)于促進(jìn)鋼水和鑄造輥表面之間的充分接觸是必要的，為了避免帶鋼表面嚴(yán)重的鱷魚(yú)皮粗糙和開(kāi)裂，在或低于0.0095％的硫是必要的。具體地說(shuō)，第一帶鋼中的硫含量為0.005％，而在第二帶鋼中的硫含量為0.009％。如前所述，硫含量應(yīng)在0.003％和0.009％之間。
圖5表明本發(fā)明高銅低合金薄鋼板在抑制熱脆性方面有驚人的改進(jìn)。作為來(lái)自可獲數(shù)據(jù)的銅％的函數(shù)，實(shí)線說(shuō)明已知技術(shù)的鋼板對(duì)熱脆性的允許值。點(diǎn)線是實(shí)線的延伸，表明在低于10mm厚的鋼板中沒(méi)有熱脆性時(shí)可允許的預(yù)計(jì)銅含量。如從圖5所見(jiàn)，這些銅含量是低于0.15％并接近和低于0.1％。相反，在厚度為10mm的本發(fā)明高銅低合金薄鋼板中在沒(méi)有基本熱脆性下允許的銅含量，是大于0.2％，在1.7mm厚的鑄帶鋼時(shí)，為0.4％以及更高。實(shí)際上，鑄造高達(dá)1.5％銅的高銅低合金鋼在1.9mm厚度時(shí)沒(méi)有熱脆性。
圖6和7是顯示沒(méi)有熱脆性的高銅低合金鋼或帶鋼的表面的顯微照片。通過(guò)圖6和7與上面的圖1和2的對(duì)比在抑制熱脆性方面的優(yōu)點(diǎn)是最明顯的。高銅低合金鋼還可具有至少6.0的腐蝕指數(shù)(I)，其中I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)(％Ni)-9.10(％Ni)(％P)-33.39(％Cu)2。
雖然參照一些實(shí)施方案詳細(xì)地說(shuō)明了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于所公開(kāi)的實(shí)施方案。相反地，本發(fā)明覆蓋本發(fā)明范圍和精神內(nèi)存在的變更、改進(jìn)和等同結(jié)構(gòu)，并期望得到保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種高銅低合金薄鋼板，其通過(guò)包括下列步驟的方法制備(a)制備一種生產(chǎn)鑄態(tài)低合金鋼的熔融體，該熔融體包括(i)按重量計(jì)，0.02％和0.3％之間的碳，0.10％和1.5％之間的錳，0.01％和0.5％之間的硅，0.002和0.0095％之間的硫，大于0.01％和低于或等于0.15％的磷，低于0.05％的鋁，大于0.20％的銅，低于0.03％的錫，和低于0.10％的鎳；(ii)剩余鐵和由熔融產(chǎn)生的雜質(zhì)；(b)在非氧化性氣氛中凝固熔融體成為低于10mm厚度的鋼板并冷卻至低于1080℃。
2.按權(quán)利要求1所述的高銅低合金薄鋼板，其中腐蝕指數(shù)(I)至少為6.0，其中I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)(％Ni)-9.10(％Ni)(％P)-33.39(％Cu)2。
3.按權(quán)利要求1所述的高銅低合金薄鋼板，其中銅的總％重量在0.2和2.0之間。
4.按權(quán)利要求1所述的高銅低合金薄鋼板，其中所述鋼板的厚度低于5mm。
5.按權(quán)利要求1所述的高銅低合金薄鋼板，其中所述鋼板的厚度低于2mm。
6.按權(quán)利要求1所述的高銅低合金薄鋼板，其中硫的％重量在0.003和0.009之間。
7.一種高銅低合金薄鋼板，其通過(guò)下列步驟制造包括(a)制備一種生產(chǎn)鑄態(tài)低合金鋼的熔融體，該熔融體包含(i)按重量計(jì)，0.02％和0.3％之間的碳，0.10％和1.5％之間的錳、0.01％和0.5％之間的硅，0.002％和0.0095％之間的硫，大于0.01％和低于或等于0.15％的磷，低于0.05％的鋁，大于0.20％的銅，低于0.03％的錫，和低于0.10％的鎳；(ii)剩余鐵和由熔融產(chǎn)生的雜質(zhì)；(b)把熔融體在支撐在一對(duì)其間有輥隙的冷卻鑄造輥的鑄造面上形成為鑄造熔池；(c)反向旋轉(zhuǎn)鑄造輥以形成從輥隙向下延伸的低于10mm厚度的薄鑄鋼板；和(d)在非氧化性氣氛內(nèi)冷卻鑄鋼板至低于1080℃。
8.按權(quán)利要求7所述的高銅低合金薄鋼板，其中腐蝕指數(shù)(I)至少為6.0，其中I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)(％Ni))-9.10(％Ni)(％P)-33.39(％Cu)2。
9.按權(quán)利要求7所述的高銅低合金薄鋼板，其中銅的總％重量在0.2和2.0之間。
10.按權(quán)利要求7所述的高銅低合金薄鋼板，其中薄鑄鋼板的厚度低于5mm。
11.按權(quán)利要求7所述的高銅低合金薄鋼板，其中薄鑄鋼板的厚度低于2mm。
12.按權(quán)利要求7所述的高銅低合金薄鋼板，其中硫的％重量在0.003和0.009之間。
13.制造高銅低合金薄鋼板的方法，其包括以下步驟(a)制備一種生產(chǎn)鑄態(tài)低合金鋼板的熔融體，該熔融體包含(i)按重量計(jì)，0.02％和0.3％之間的碳，0.10％和1.5％之間的錳，0.01％和0.5％之間的硅，0.002％和0.0095％之間的硫，大于0.01％和低于或等于0.15％的磷，低于0.05％的鋁，大于0.20％的銅，低于0.03％的錫和低于0.10％的鎳；(ii)剩余鐵和從熔融產(chǎn)生的雜質(zhì)；(b)使熔融體在非氧化性氣氛中低于1080℃下凝固成低于10mm厚度的鋼板。
14.按權(quán)利要求13所述制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中腐蝕指數(shù)至少為6.0，其中I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)(％Ni)-9.10(％Ni)(％P)-33.39(％Cu)2。
15.按權(quán)利要求13所述的制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中銅的總％重量在0.2和2.0之間。
16.按權(quán)利要求13所述的制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中薄鑄帶鋼的厚度低于5mm。
17.按權(quán)利要求13所述的制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中薄鑄帶鋼的厚度低于2mm。
18.按權(quán)利要求13所述的制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中硫的％重量在0.003和0.009之間。
19.制造高銅低合金薄鋼板的方法，其包括以下步驟(a)制備一種生產(chǎn)鑄態(tài)低合金鋼的熔融體，該熔融體包括(i)按重量計(jì)，0.02％和0.3％之間的碳，0.10％和1.5％之間的錳，0.01％和0.5％之間的硅，0.002％和0.0095％之間的硫，大于0.01％和低于或等于0.15％的磷，低于0.05％的鋁，大于0.20％的銅，低于0.03％的錫和低于0.10％的鎳；(ii)剩余鐵和由熔融產(chǎn)生的雜質(zhì)；(b)把熔融體在支撐在其間具有輥隙的一對(duì)冷卻鑄造輥的鑄造面上形成為鑄造熔池；(c)反向旋轉(zhuǎn)鑄造輥以形成由輥隙向下延伸的低于10mm厚的薄鑄鋼板；(d)在非氧化性氣氛內(nèi)冷卻鑄鋼板至低于1080℃。
20.按權(quán)利要求19所述的制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中腐蝕指數(shù)至少為6.0，其中I＝26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)-7.29(％Cu)(％Ni)-9.10(％Ni)(％P)-33.39(％Cu)2。
21.按權(quán)利要求19所述的制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中銅的總％重量在0.2和2.0之間。
22.按權(quán)利要求19所述制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中鑄帶鋼的厚度低于5mm。
23.按權(quán)利要求19所述制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中薄鑄帶鋼厚度低于2mm。
24.按權(quán)利要求19所述制造高銅低合金薄鋼板的方法，其中硫的％重量在0.003和0.009之間。
全文摘要
一種高銅低合金薄鋼片是通過(guò)以下步驟制備，其包括制備一種生產(chǎn)鑄態(tài)低合金鋼的熔融體，所述熔融體按重量計(jì)包含，0.02和0.3％之間的碳，0.10.％和1.5％之間的錳，0.01％和0.5％之間的硅，0002和0.0095％之間的硫，大于0.01％和低于或等于0.15％的磷，低于0.05％的鋁，大于0.20％的銅，低于0.03％的錫，和低于0.10％鎳，以及剩余鐵和由熔融產(chǎn)生的雜質(zhì)，并在低于1080℃的非氧化性氣氛中凝固熔融體成為厚度低于10mm的鋼板。銅含量在0.2％重量和2.0％重量之間。高銅低合金鋼還具有按照ASTM G101至少6.0的腐蝕指數(shù)(I)，其中I相當(dāng)于26.01(％Cu)+3.88(％Ni)+1.20(％Cr)+1.49(％Si)+17.28(％P)－7.29(％Cu)(％Ni)－9.10(％Ni)(％P)－33.39(％Cu)
文檔編號(hào)C22C38/06GK1946867SQ200580009354
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者瑪麗·阿爾文 申請(qǐng)人:紐科爾公司