專利名稱：一種鉛液定量裝置及鑄板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造蓄電池板柵的設(shè)備，具體涉及一種鉛液定量裝置 及使用該鉛液定量裝置的鑄板機(jī)，屬于鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般的鉛酸蓄電池，其主要部件——極板，是在板柵的網(wǎng)眼中充填活
性物質(zhì)構(gòu)成，板柵的質(zhì)量對極板的性能至關(guān)重要；而板柵一般是使用鑄板 機(jī)生產(chǎn)出來的，鑄板機(jī)的技術(shù)水平是生產(chǎn)高質(zhì)量鉛酸蓄電池的關(guān)鍵因素。
目前的鑄板機(jī)主要包括鉛爐、鉛泵、鉛液控制閥(鉛閥)、輸鉛管、鉛 勺、鉛勺翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、模具、開模機(jī)構(gòu)、滑道、傳送帶、切刀裝置、收板機(jī) 構(gòu)以及廢料回收帶等。
鉛錠在鉛爐中熔化，通過鉛泵抽吸，再經(jīng)過鉛液定量裝置定量后，通 過輸鉛管輸往鉛勺，鉛勺由鉛勺翻轉(zhuǎn)裝置以一定頻率翻轉(zhuǎn)，每次將一定量 的鉛液澆鑄到模具中。鉛液在模具中成形為板柵毛坯，開模機(jī)構(gòu)將模具打 開之后板柵頂針將板柵毛坯頂出。頂出后的板柵毛坯由滑道滑落到傳送帶 上，傳送帶的一端設(shè)有切刀裝置，將板柵毛坯上的澆口切除，然后板柵毛 坯被收板機(jī)構(gòu)收起來。而切下來的澆口等廢料通過廢料回收帶輸往鉛爐回 收。
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中鉛錠在鉛爐內(nèi)熔化成為鉛液后，經(jīng)鉛泵抽吸， 然后經(jīng)鉛閥定量之后，才經(jīng)鉛管輸送到鉛勺，然后再澆鑄到模具中。由于 鉛閥位于鉛爐內(nèi)，屬于下定量方式。由于鉛爐中的溫度很高，很不利于維 修。 一般要停止機(jī)器，再將鉛泵和鉛閥拉出鉛爐，待其冷卻后才能維修， 這樣勢必影響工作效率。而且現(xiàn)有鉛閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且工作環(huán)境惡劣，如果 采用一般材料則壽命很短，維修成本高；如果采用特殊材料，則成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性價比較好的鉛液定 量裝置，以及使用其的鑄板機(jī)。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 一種鉛液定量裝 置，包括外殼、閥芯、閥桿和定量氣缸；所述外殼中空，其上設(shè)有入鉛口 和出鉛口；所述閥芯位于殼體內(nèi)部的一端，其上設(shè)有連接所述入鉛口和出 鉛口的鉛液通道；所述閥桿位于殼體內(nèi)部的另一端，其一端具有封閉所述 鉛液通道的錐形頭，另一端連接所述定量氣缸。
進(jìn)一步的，所述闊桿一端的錐形頭為高硬度合金鋼制造。 更進(jìn)一步的，所述錐形頭與閥桿采用過盈配合而固定連接。 進(jìn)一步的，所述閥芯上，與所述錐形頭配合的部分為鑲塊，所述鑲塊
與閥芯采用過盈配合而固定連接。
更進(jìn)一步的，所述鑲塊采用高硬度合金鋼制造。
再進(jìn)一步的，還包括燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤軐⑷細(xì)馔ㄈ脬U液定量裝置內(nèi) 部空腔中。
再進(jìn)一步的，還包括連接件，所述閥桿通過連接件連接定量氣缸。
再進(jìn)一步的，還包括螺母和墊片，所述閥芯的一端具有一段螺紋，與 所述螺母和墊片配合，固定及密封閥芯。
一種鑄板機(jī)，包括輸鉛管和輸鉛管之后的鉛勺以及鉛液定量裝置，所 述鉛液定量裝置為本發(fā)明所述的鉛液定量裝置。
進(jìn)一步的，所述鉛液定量裝置位于輸鉛管之后，鉛勺之前。
本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是
由于采用定量氣缸控制閥桿封閉閥芯上的鉛液通道，結(jié)構(gòu)簡單，成本 低廉，工作可靠。
由于關(guān)鍵元器件——閥桿的錐形頭以及閥芯的鑲塊單獨(dú)制造，維修方 便，保養(yǎng)成本低。
由于僅錐形頭和鑲塊采用高硬度合金鋼制造，高硬度合金鋼價格適 中，性價比最高，在保證性能的前提下，有效地控制了成本。而且有效的 控制了關(guān)鍵部位的熱變形，為鉛液的精確定量提供了可靠保證。鉛液定量 準(zhǔn)確了，廢料就變少，成本就會降低。'
由于鉛液定量裝置內(nèi)通有燃?xì)?，將其?nèi)部的氧氣燒掉，使得鉛液不致 被氧化而形成鉛渣，達(dá)到內(nèi)部配件免維護(hù)的目的；同時燃燒產(chǎn)生的熱量還 對鉛液有保溫作用。
采用連接件連接閥桿和氣缸，使得氣缸和閥桿不需要嚴(yán)格同軸，即可 滿足工作需要，而且連接享加方便。
由于設(shè)置了端蓋和密封圈，密閉性更好。
采用本發(fā)明技術(shù)方案的鑄板機(jī)，由于使用了本發(fā)明技術(shù)方案的鉛液定 量裝置，性能更加穩(wěn)定，鉛液定量更加準(zhǔn)確，廢料更少，因而成本更低。
由于將鉛液定量裝置設(shè)置在鉛管和鉛勺之間，遠(yuǎn)離灼熱的鉛爐，因而 壽命更長，且維修方便。


圖1是現(xiàn)有鑄板機(jī)供鉛系統(tǒng)示意框圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的鑄板機(jī)供鉛系統(tǒng)示意框圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的鉛液定量裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各部件如下殼體l、入鉛口2、出鉛口3、閥桿4、定量氣缸5、
連接件6、閥芯7、端蓋8、墊片9、鉛液通道IO、錐形頭ll、燃?xì)夤?2，
鑲塊13。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。 本具體實(shí)施方式
的鉛液定量裝置如圖2所示，包括殼體1。殼體1中
空，中空的部分靠左邊一段直徑較小，用于容納閥芯7;靠右邊的一部分
直徑較大，用于容納閥桿4。另外具有入鉛口 2聯(lián)通左端容納閥芯7的部 位；出鉛口3聯(lián)通右邊容納閥桿4的部位。
閥芯7的形狀類似螺栓，包括兩段直徑不同的圓柱。在小圓柱的一端 具有一段外螺紋，用于和螺母8配合緊固。大圓柱的一端設(shè)有凹口，鑲塊 13位于其內(nèi)，并通過過盈配合固定。閥芯7中設(shè)有鉛液通道10，鑲塊13 中心有孔；鉛液通道10以及鑲塊13中心的孔，共同連接入鉛口2和出鉛 口 3，使得鉛液可以經(jīng)入鉛口 2、鉛液通道10、鑲塊13中心的孔而流到出 鉛口 3。
闊桿4主體為圓柱體，其一端也設(shè)有凹口，通過過盈配合固定有錐形 頭ll，另一端通過連接件6與定量氣缸5的可動部分(推桿)連接。通過 定量氣缸5的動作，帶動錐形頭11以一定頻率打開和封閉鑲塊13中心的 孔，以控制鉛液進(jìn)入出鉛口3，從而達(dá)到對鉛液定量的目的。
裝配的時候先將鑲塊13裝在閥芯7大端的凹口內(nèi)，然后將閥芯7的小 端向左，從殼體l的右端放入殼體l內(nèi)部(注意放置的角度，以使得閥芯 7中的鉛液通道10與入鉛口 2聯(lián)通)，閥芯7小端具有螺紋的一段會從殼 體1的左端伸出，待套上墊片9后旋入螺母8就可以將閥芯7固定在殼體 l上，并保證可靠的密封。然后將錐形頭11固定在閥桿4上的凹口內(nèi)，從 殼體1右端裝入，再通過連接件6連接定量氣缸5。
本具體實(shí)施方式
還在殼體1上設(shè)置了燃?xì)夤?2，將燃?xì)馔ㄈ氲綒んw1 中出鉛口3的空腔中，將其內(nèi)的氧氣燃燒掉，使得鉛液不致被氧化而形成
鉛渣，達(dá)到內(nèi)部配件免維護(hù)的目的；同時燃燒產(chǎn)生的熱量還對鉛液有保溫 作用。
本具體實(shí)施方式
中，定量氣缸5由定時器控制，可以很好的保證控制 精度，因而使得鉛液定量更加準(zhǔn)確，減少了廢料的產(chǎn)生，很好的控制了成 本。
本具體實(shí)施方式
的入鉛口2和出鉛口3為了方便制造，控制成本，可 以先在殼體1上設(shè)置相應(yīng)的孔，然后單獨(dú)制造相應(yīng)的管道，再采用螺紋連 接或者焊接等方式固定在殼體1的孔上。
本具體實(shí)施方式
的燃?xì)夤?2，也可以先在殼體1上設(shè)置相應(yīng)的孔，然 后采用螺紋連接或者焊接等方式將燃?xì)夤芄潭ㄔ跉んw1相應(yīng)的孔上。
本具體實(shí)施方式
的鉛液定量裝置，關(guān)鍵之處在于鑲塊13和錐形頭12 采用高硬度合金鋼制作。高硬度合金鋼在550到600攝氏度的高溫下，變 形量都很小。采用高硬度合金鋼制作的鑲塊13和錐形頭12，不易產(chǎn)生熱 變形，因而很好的控制了關(guān)鍵部位的變形，有效的保證了關(guān)鍵部位工作的 穩(wěn)定性，為鉛液準(zhǔn)確定量提供了良好的基礎(chǔ)。經(jīng)過多次試驗(yàn)，高硬度合金 鋼性價比最好，在很好的保證性能的同時，成本亦比較低。由于僅將鑲塊 13和錐形頭12采用高硬度合金鋼制造，有效地控制了成本。
如圖3所示，本發(fā)明的鑄板機(jī)， 一改傳統(tǒng)的下定量方式，而采用上定 量方式。鉛錠在鉛爐中熔化成鉛液之后，在鉛泵的抽吸下，進(jìn)入鉛管，再 經(jīng)鉛液定量裝置定量后進(jìn)入鉛勺，由鉛勺澆鑄到模具中。
本具體實(shí)施方式
中，鉛液定量裝置不再位于高溫的鉛爐內(nèi)，而是位于 鉛管和鉛勺之間，因而遠(yuǎn)離了高溫的鉛爐，不但鉛液定量裝置壽命更長， 且維修起來更為方便。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種鉛液定量裝置，包括外殼(1)，其特征在于，還包括閥芯(7)、閥桿(4)和定量氣缸(5)；所述外殼(1)中空，其上設(shè)有入鉛口(2)和出鉛口(3)；所述閥芯(7)位于殼體(1)內(nèi)部的一端，其上設(shè)有連接所述入鉛口(2)和出鉛口(3)的鉛液通道(10)；所述閥桿(4)位于殼體(1)內(nèi)部的另一端，其一端具有封閉所述鉛液通道(10)的錐形頭(11)，另一端連接所述定量氣缸(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛液定量裝置，其特征在于，所述閥桿(4) 一端的錐形頭(12)為高硬度合金鋼制造。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉛液定量裝置，其特征在于，所述錐形頭 (12)與閥桿(4)采用過盈配合而固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛液定量裝置，其特征在于，所述閥芯(7) 上，與所述錐形頭(12)配合的部分為鑲塊(13)，所述鑲塊(13)與閥芯(7) 采用過盈配合而固定連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛液定量裝置，其特征在于,所述鑲塊(13) 采用高硬度合金鋼制造。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之中任意一項(xiàng)所述的鉛液定量裝置，其特征 在于，還包括燃?xì)夤?12)，所述燃?xì)夤?12)將燃?xì)馔ㄈ脬U液定量裝置內(nèi) 部空腔中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5之中任意一項(xiàng)所述的鉛液定量裝置，其特征 在于，還包括連接件(6)，所述閥桿(4)通過連接件(6)連接定量氣缸(5)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉛液定量裝置，其特征在于，還包括螺母(8) 和墊片(9)，所述閥芯(7)的一端具有一段螺紋，與所述螺母(8) 和墊片(9)配合，固定及密封閥芯(7)。
9、 一種鑄板機(jī)，包括輸鉛管和輸鉛管之后的鉛勺以及鉛液定量裝 置，其特征在于，所述鉛液定量裝置為權(quán)利要求1至8之中任意一項(xiàng)所述 的鉛液定量裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鑄板機(jī)，其特征在于，所述鉛液定量裝置 位于輸鉛管之后，鉛勺之前。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉛液定量裝置，包括外殼、閥芯、閥桿和定量氣缸；所述外殼中空，其上設(shè)有入鉛口和出鉛口；所述閥芯位于殼體內(nèi)部的一端，其上設(shè)有連接所述入鉛口和出鉛口的鉛液通道；所述閥桿位于殼體內(nèi)部的另一端，其一端具有封閉所述鉛液通道的錐形頭，另一端連接所述定量氣缸。采用本發(fā)明技術(shù)方案鉛液定量裝置，由于采用定量氣缸控制閥桿封閉閥芯上的鉛液通道，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，工作可靠。采用本發(fā)明技術(shù)方案鉛液定量裝置的鑄板機(jī)，由于使用了本發(fā)明技術(shù)方案的鉛液定量裝置，性能更加穩(wěn)定，鉛液定量更加準(zhǔn)確，廢料更少，因而成本更低。由于將鉛液定量裝置設(shè)置在鉛管和鉛勺之間，遠(yuǎn)離灼熱的鉛爐，因而壽命更長，且維修方便。
文檔編號B22D39/02GK101347834SQ20071007525
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者李 董 申請人:深圳市巴士克機(jī)械制造有限公司