專利名稱：一種鋼鋁-4石墨復(fù)合板鑄軋復(fù)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼鋁石墨復(fù)合板的半固態(tài)鑄軋復(fù)合方法。
技術(shù)背景公開號(hào)CN1915547，發(fā)明名稱"一種鋼鋁石墨復(fù)合板鑄軋復(fù)合方法及裝 置"上，闡述了鋼鋁-4石墨半固態(tài)復(fù)合板的鑄軋復(fù)合方法，g卩，采用鋼板與鋁-4 石墨半固態(tài)漿料進(jìn)行鑄軋復(fù)合成形，首先在復(fù)合澆嘴內(nèi)完成鋼板與鋁石墨半固 態(tài)漿料之間的擴(kuò)散，形成復(fù)合界面后，經(jīng)過冷卻腔冷卻和軋機(jī)軋輥鑄軋形成鋼 鋁石墨復(fù)合板巻帶。該方法可形成界面剪切強(qiáng)度為65MPa的鋼鋁-4石墨復(fù)合板。對(duì)于用于制備軸瓦的鋼鋁-4石墨半固態(tài)復(fù)合板，主要承受的是剪切作用， 其界面剪切強(qiáng)度越大越好，上述CN1915547專利沒有公開可得到界面剪切強(qiáng)度 最大值的鋼鋁-4石墨半固態(tài)復(fù)合板的鑄軋復(fù)合方法。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，得到可獲得界面剪切強(qiáng)度最大值的鋼鋁-4石墨半固態(tài)復(fù)合板的鑄軋復(fù)合方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是對(duì)由1.2mm厚08A1鋼板和 1.3mm厚鋁-4石墨覆層構(gòu)成的半固態(tài)鑄軋復(fù)合板，在鋼板預(yù)熱溫度為539°C、鋁 -4石墨半固態(tài)漿料固相率為37.3%、在復(fù)合澆嘴內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的 擴(kuò)散時(shí)間為19s的條件下進(jìn)行鑄軋復(fù)合。本發(fā)明的有益效果是利用本發(fā)明，可得到界面剪切強(qiáng)度為69.1MPa的鋼鋁 -4石墨半固態(tài)鑄軋復(fù)合板，其界面剪切強(qiáng)度比CN1915547專利得到的65MPa有明顯的提高。
具體實(shí)施方式
將1.2mm厚表面經(jīng)過脫脂、除銹、打毛、浸鍍處理的鋼板預(yù)熱到不同溫度
后，與固相率不同的鋁-4石墨半固態(tài)槳料，在復(fù)合澆嘴內(nèi)進(jìn)行不同時(shí)間的擴(kuò)散， 經(jīng)過冷卻速度為15°C/s的噴水冷卻系統(tǒng)冷卻8s后，再經(jīng)冷卻速度為400°C/min、 直徑為320mm的軋機(jī)軋輥鑄軋，形成2.5mm厚的鋼鋁-4石墨半固態(tài)鑄軋復(fù)合 板。實(shí)施方式一鋼板預(yù)熱溫度為480°C、鋁-4石墨半固態(tài)漿料固相率為40%、在復(fù)合澆嘴 內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的擴(kuò)散時(shí)間為30s，得到界面剪切強(qiáng)度為61.8MPa 的鋼鋁-4石墨復(fù)合板。實(shí)施方式二鋼板預(yù)熱溫度為500°C、鋁-4石墨半固態(tài)漿料固相率為35%、在復(fù)合澆嘴 內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的擴(kuò)散時(shí)間為25s，得到界面剪切強(qiáng)度為67.2MPa 的鋼鋁-4石墨復(fù)合板。實(shí)施方式三鋼板預(yù)熱溫度為539°C、鋁-4石墨半固態(tài)漿料固相率為37.3%、在復(fù)合澆嘴 內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的擴(kuò)散時(shí)間為19s，得到界面剪切強(qiáng)度為69.1MPa 的鋼鋁-4石墨復(fù)合板。實(shí)施方式四鋼板預(yù)熱溫度為550°C、鋁-4石墨半固態(tài)漿料固相率為25%、在復(fù)合澆嘴 內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的擴(kuò)散時(shí)間為20s，得到界面剪切強(qiáng)度為63.7MPa 的鋼鋁-4石墨復(fù)合板?？梢姡瑢?duì)由1.2mm厚08A1鋼板和1.3mm厚鋁-4石墨覆層構(gòu)成的半固態(tài)鑄 軋復(fù)合板，當(dāng)鋼板預(yù)熱溫度為539。C、鋁-4石墨半固態(tài)漿料固相率為37.3%、在 復(fù)合澆嘴內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的擴(kuò)散時(shí)間為19s時(shí)，可得到界面剪切強(qiáng) 度的最大值69.1MPa。
權(quán)利要求
1.一種鋼鋁-4石墨復(fù)合板鑄軋復(fù)合方法，將1.2mm厚表面經(jīng)過脫脂、除銹、打毛、浸鍍處理的鋼板預(yù)熱到不同溫度后，與固相率不同的鋁-4石墨半固態(tài)漿料，在復(fù)合澆嘴內(nèi)進(jìn)行不同時(shí)間的擴(kuò)散，經(jīng)過冷卻速度為15℃/s的噴水冷卻系統(tǒng)冷卻8s后，再經(jīng)冷卻速度為400℃/min、直徑為320mm的軋機(jī)軋輥鑄軋，形成2.5mm厚的鋼鋁-4石墨半固態(tài)鑄軋復(fù)合板；其特征在于，鋼板預(yù)熱溫度為539℃，鋁-4石墨半固態(tài)漿料固相率為37.3％，在復(fù)合澆嘴內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的擴(kuò)散時(shí)間為19s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼鋁-4石墨復(fù)合板鑄軋復(fù)合方法，屬于鋼鋁石墨復(fù)合板半固態(tài)鑄軋復(fù)合研究領(lǐng)域，對(duì)由1.2mm厚08Al鋼板和1.3mm厚鋁-4石墨覆層構(gòu)成的半固態(tài)鑄軋復(fù)合板，在鋼板預(yù)熱溫度為539℃、鋁-4石墨半固態(tài)漿料固相率為37.3％、在復(fù)合澆嘴內(nèi)鋼板與鋁-4石墨覆層之間的擴(kuò)散時(shí)間為19s的條件下進(jìn)行鑄軋復(fù)合，可得到界面剪切強(qiáng)度為69.1MPa的鋼鋁-4石墨半固態(tài)鑄軋復(fù)合板，其界面剪切強(qiáng)度比CN1915547專利得到的65MPa有明顯的提高。
文檔編號(hào)B22D19/16GK101116870SQ20071012141
公開日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2007年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月5日
發(fā)明者劉漢武, 君 張, 鵬 張, 杜云慧, 韓海東 申請(qǐng)人:北京交通大學(xué)