專(zhuān)利名稱(chēng)：一種65Mn,T8A彈簧鋼帶的熱處理新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超常規(guī)格65Mn， T8A彈簧鋼帶的熱處理新方法。
背景技術(shù)：
目前，65Mn，T8A高強(qiáng)度鋼帶，普遍用于帶鋸條、巻閘門(mén)彈簧、汽車(chē)離合器 基片等。其厚度-一般在0. 3mm 1.5誦之間，此65Mn, T8A高強(qiáng)度鋼帶的熱處理 方法一般是采用專(zhuān)用箱式電爐(分淬火爐和回火爐兩部分)組成；淬火介質(zhì)一 般使用機(jī)油和機(jī)械油；在熱處理過(guò)程中根據(jù)不同規(guī)格的寬度和厚度，按一定的 速度、溫度勻速流水式作業(yè)?？墒谴藗鹘y(tǒng)方法對(duì)厚度在1. 5mm以上的65Mn、 T8A 鋼帶無(wú)法實(shí)施熱處理。否則，就會(huì)裂邊、炸口、斷裂。
自5年前柴油機(jī)免搖起動(dòng)器問(wèn)世以來(lái)，他們所采用的渦盤(pán)彈簧鋼帶規(guī)格是 寬度50咖 120腦，厚度2. 5匪 3誦，材料為65Mn， T8A冷帶。由于所需的彈簧 鋼帶厚度的增加，該渦盤(pán)彈簧鋼帶的熱處理方法只能采取先用冷軋鋼帶巻成渦 盤(pán)成形后，單個(gè)批量放入一般箱式電爐，逐個(gè)進(jìn)行淬火(淬火介質(zhì)機(jī)油)，然后 在批量回火。上述熱處理的方法，存在著以下缺陷1)由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，表面 脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重；2)硬度不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證；3)高耗能，費(fèi)電，費(fèi)功， 費(fèi)時(shí)；4)裂邊、炸口、斷裂現(xiàn)象嚴(yán)重成品率低，成品率只有50%左右。

發(fā)明內(nèi)容
1、發(fā)明目的本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超常規(guī)格65Mn，T8A彈 簧鋼帶的熱處理新方法。以解決傳統(tǒng)熱處理方法中出現(xiàn)的裂邊、炸口、斷裂現(xiàn)
2、技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種超常規(guī)格65Mn,T8A彈簧鋼帶的熱處理新方法，包括如下步驟
1) 用鋼帶倒角修邊機(jī)對(duì)65Mn,T8A冷軋鋼帶進(jìn)行修邊倒角在熱處理之前 對(duì)不同的規(guī)格的冷軋鋼帶進(jìn)行倒角修邊，目的是為了減少鋼帶在淬火時(shí)的炸口 斷裂現(xiàn)象；因?yàn)槔滠堜搸С鰪S時(shí)其邊沿都是與板平面成垂直90度直角，65Mn、 T8A鋼帶含碳量高，厚度超常規(guī)格，在淬火之后，回火之前由奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體 的過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，鋼帶的邊緣就會(huì)出現(xiàn)不同程度的炸口斷裂現(xiàn)象，即出 現(xiàn)有形炸口和無(wú)形炸口；倒角修邊將鋼帶邊修成半圓形即可；
2) 把修邊后的65Mn,T8A冷軋鋼帶放入放料盤(pán)；
3) 用牽引帶牽引65Mn，T8A冷軋鋼帶進(jìn)入淬火爐；所述淬火爐分為五個(gè)溫 區(qū)，從第一到第五溫區(qū)的溫度范圍分別為第一溫區(qū)700 780°C;第二溫區(qū)750 850°C;第三溫區(qū)810 875°C;第四溫區(qū)860 885°C;第五溫區(qū)880 900°C; 鋼帶在淬火爐中的移動(dòng)速度為1.3 1.5米/分鐘，使鋼帶在淬火爐中達(dá)到淬火 溫度；每個(gè)溫區(qū)的長(zhǎng)度在1.4米 1.6米之間；
4) 將達(dá)到淬火溫度的鋼帶置于淬火裝置的淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火；所述淬火 裝置距淬火爐出料口 5cm 8cm;所述的淬火介質(zhì)是下述原料組成機(jī)油65 75%，重油25 35%;
5) 鋼帶進(jìn)入回火爐進(jìn)行回火；所述回火溫度設(shè)為450 460°C;
6) 鋼帶經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入收料盤(pán)收料；制得產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，當(dāng)鋼帶在淬火爐中時(shí)，為防止脫碳現(xiàn)象，用乙醇點(diǎn)滴法在爐堂
內(nèi)分解成氣體以保護(hù)鋼帶氧化脫碳；所述乙醇點(diǎn)滴中乙醇水=3.5 4.5: 1;
進(jìn)一步地，所述淬火裝置中的冷卻介質(zhì)溫度保持在30 75'C之間。
3、本發(fā)明具有如下的有益效果 .
1)淬火前對(duì)冷軋鋼帶進(jìn)行修邊、倒角減少了 65Mn，T8A冷軋鋼帶在淬火過(guò)
程中的炸口、裂邊現(xiàn)象。
2) 用乙醇點(diǎn)滴法在爐堂內(nèi)分解成氣體，保護(hù)了鋼帶氧化脫碳。
3) 所述淬火介質(zhì)采用機(jī)油65 75%，重油25 35%;保證了淬火時(shí)的淬透 性，又增加了彈簧鋼帶的韌性，解決了彈簧鋼帶炸口、斷裂現(xiàn)象。


圖1是本發(fā)明熱處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
在冬季，本發(fā)明一種用寬70mm，厚2. 6mm的65Mn，彈簧鋼帶的熱處理新方 法，包括如下步驟
1) 用鋼帶倒角修邊機(jī)對(duì)65Mn冷軋鋼帶進(jìn)行修邊倒角在熱處理之前對(duì)不 同的規(guī)格的冷軋鋼帶進(jìn)行倒角修邊，目的是為了減少鋼帶在淬火時(shí)的炸口斷裂 現(xiàn)象；因?yàn)槔滠堜搸С鰪S時(shí)其邊沿都是與板平面成垂直90度直角，65Mn鋼帶 含碳量高，厚度超常規(guī)格，在淬火之后，回火之前由奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體的過(guò)程 中，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，鋼帶的邊緣就會(huì)出現(xiàn)不同程度的炸口斷裂現(xiàn)象，即出現(xiàn)有形 炸口和無(wú)形炸口；倒角修邊將鋼帶邊修成半圓形即可；
2) 把修邊后的65Mn冷軋鋼帶放入放料盤(pán)；
3) 用牽引帶牽引65Mn冷軋鋼帶進(jìn)入淬火爐；所述淬火爐分為五個(gè)溫區(qū)，
從第一到第五溫區(qū)的溫度范圍分別為第一溫區(qū)70(TC;第二溫區(qū)750。C;第三
溫區(qū)81(TC;第四溫區(qū)860。C;第五溫區(qū)88(TC;鋼帶在淬火爐中的移動(dòng)速度為
1.5米/分鐘，使鋼帶在淬火爐中達(dá)到淬火溫度；每個(gè)溫區(qū)的長(zhǎng)度1.5米；
4) 將達(dá)到淬火溫度的鋼帶置于淬火裝置的淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火；所述淬火 裝置距淬火爐出料口 5cm;所述的淬火介質(zhì)是下述原料組成機(jī)油75%,重油25%;
5) 鋼帶進(jìn)入回火爐進(jìn)行回火；所述回火溫度設(shè)為450'C;
6) 鋼帶經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入收料盤(pán)收料；制得產(chǎn)品。硬度服C50—51度。
進(jìn)一步地，當(dāng)鋼帶在淬火爐中時(shí)，為防止脫碳現(xiàn)象，用乙醇點(diǎn)滴法在爐堂
內(nèi)分解成氣體以保護(hù)鋼帶氧化脫碳；所述乙醇點(diǎn)滴中乙醇水=3.5: 1;
進(jìn)一步地，所述淬火裝置中的冷卻介質(zhì)溫度保持在3(TC—60'C。 實(shí)施例2
在春秋季，本發(fā)明一種用寬90mm，厚2.8mm的65Mn彈簧鋼帶的熱處理新方 法，包括如下步驟
1) 用鋼帶倒角修邊機(jī)對(duì)T8A冷軋鋼帶進(jìn)行修邊倒角在熱處理之前對(duì)不同 的規(guī)格的冷軋鋼帶進(jìn)行倒角修邊，目的是為了減少鋼帶在淬火時(shí)的炸口斷裂現(xiàn) 象；因?yàn)槔滠堜搸С鰪S時(shí)其邊沿都是與板平面成垂直90度直角，T8A鋼帶含碳 量高，厚度超常規(guī)格，在淬火之后，回火之前由奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體的過(guò)程中， 內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，鋼帶的邊緣就會(huì)出現(xiàn)不同程度的炸口斷裂現(xiàn)象，即出現(xiàn)有形炸口 和無(wú)形炸口；倒角修邊將鋼帶邊修成半圓形即可；
2) 把修邊后的T8A冷軋鋼帶放入放料盤(pán)；
3) 用牽引帶牽引T8A冷軋鋼帶進(jìn)入淬火爐；所述淬火爐分為五個(gè)溫區(qū)，從 第一到第五溫區(qū)的溫度范圍分別為第一溫區(qū)78(TC;第二溫區(qū)850"C;第三溫 區(qū)875°C;第四溫區(qū)885°C;第五溫區(qū)900°C;鋼帶在淬火爐中的移動(dòng)速度為1. 35 米/分鐘，使鋼帶在淬火爐中達(dá)到淬火溫度；每個(gè)溫區(qū)的長(zhǎng)度1.5米；
4) 將達(dá)到淬火溫度的鋼帶置于淬火裝置的淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火；所述淬火 裝置距淬火爐出料口 8cm;所述的淬火介質(zhì)是下述原料組成機(jī)油65%,重油35%;
5) 鋼帶進(jìn)入回火爐進(jìn)行回火；所述回火溫度設(shè)為460。C;6)鋼帶經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入收料盤(pán)收料；制得產(chǎn)品。硬度HRC48—49度。 進(jìn)一步地，當(dāng)鋼帶在淬火爐中時(shí)，為防止脫碳現(xiàn)象，用乙醇點(diǎn)滴法在爐堂 內(nèi)分解成蒸汽以保護(hù)鋼帶氧化脫碳；所述乙醇點(diǎn)滴中乙醇水=4.5: 1;
進(jìn)一步地，所述淬火裝置中的冷卻介質(zhì)溫度保持在40C一65"C。 實(shí)施例3
在夏季，本發(fā)明一種用寬100mm，厚2. 6mm的65Mn彈簧鋼帶的熱處理新方 法，包括如下步驟
1) 用鋼帶倒角修邊機(jī)對(duì)65Mn，冷軋鋼帶進(jìn)行修邊倒角在熱處理之前對(duì)不 同的規(guī)格的冷軋鋼帶進(jìn)行倒角修邊，目的是為了減少鋼帶在淬火時(shí)的炸口斷裂 現(xiàn)象；因?yàn)槔滠堜搸С鰪S時(shí)其邊沿都是與板平面成垂直90度直角，65Mn鋼帶
含碳量高，厚度超常規(guī)格，在淬火之后，回火之前由奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體的過(guò)程 中，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，鋼帶的邊緣就會(huì)出現(xiàn)不同程度的炸口斷裂現(xiàn)象，即出現(xiàn)有形 炸口和無(wú)形炸口 ；倒角修邊將鋼帶邊修成半圓形即可；
2) 把修邊后的65Mn冷軋鋼帶放入放料盤(pán)；
3) 用牽引帶牽引65Mn冷軋鋼帶進(jìn)入淬火爐；所述淬火爐分為五個(gè)溫區(qū)， 從第一到第五溫區(qū)的溫度范圍分別為第一溫區(qū)750'C;第二溫區(qū)800。C;第三
溫區(qū)850C;第四溫區(qū)880'C;第五溫區(qū)900C;鋼帶在淬火爐中的移動(dòng)速度為
1.4米/分鐘，使鋼帶在淬火爐中達(dá)到淬火溫度；每個(gè)溫區(qū)的長(zhǎng)度1.5米；
4) 將達(dá)到淬火溫度的鋼帶置于淬火裝置的淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火；所述淬火
裝置距淬火爐出料口 6.5cm;所述的淬火介質(zhì)是下述原料組成機(jī)油70%,重油
30%;
5) 鋼帶進(jìn)入回火爐進(jìn)行回火；所述回火溫度設(shè)為450C;
6) 鋼帶經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入收料盤(pán)收料；制得產(chǎn)品。硬度HRC49—50度。進(jìn)一步地，當(dāng)鋼帶在淬火爐中時(shí)，為防止脫碳現(xiàn)象，用乙醇點(diǎn)滴法在爐堂 內(nèi)分解成蒸汽以保護(hù)鋼帶氧化脫碳；所述乙醇點(diǎn)滴中乙醇水=4: 1; 進(jìn)一步地，所述淬火裝置中的冷卻介質(zhì)溫度保持在55'C—75'C。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并
非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述
說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施
方式予以窮舉。凡屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍 處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1、一種超常規(guī)格65Mn，T8A彈簧鋼帶的熱處理新方法，其特征在于，包括如下步驟1)用鋼帶倒角修邊機(jī)對(duì)65Mn，T8A冷軋鋼帶進(jìn)行修邊倒角在熱處理之前對(duì)不同的規(guī)格的冷軋鋼帶進(jìn)行倒角修邊，目的是為了減少鋼帶在淬火時(shí)的炸口斷裂現(xiàn)象；因?yàn)槔滠堜搸С鰪S時(shí)其邊沿都是與板平面成垂直90度直角，65Mn、T8A鋼帶含碳量高，厚度超常規(guī)格，在淬火之后，回火之前由奧氏體轉(zhuǎn)為馬氏體的過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，鋼帶的邊緣就會(huì)出現(xiàn)不同程度的炸口斷裂現(xiàn)象，即出現(xiàn)有形炸口和無(wú)形炸口；倒角修邊將鋼帶邊修成半圓形即可；2)把修邊后的65Mn，T8A冷軋鋼帶放入放料盤(pán)；3)用牽引帶牽引65Mn，T8A冷軋鋼帶進(jìn)入淬火爐；所述淬火爐分為五個(gè)溫區(qū)，從第一到第五溫區(qū)的溫度范圍分別為第一溫區(qū)700～780℃；第二溫區(qū)750～850℃；第三溫區(qū)810～875℃；第四溫區(qū)860～885℃；第五溫區(qū)880～900℃；鋼帶在淬火爐中的移動(dòng)速度為1.3～1.5米/分鐘，使鋼帶在淬火爐中達(dá)到淬火溫度；每個(gè)溫區(qū)的長(zhǎng)度在1.4米～1.6米之間；4)將達(dá)到淬火溫度的鋼帶置于淬火裝置的淬火介質(zhì)中進(jìn)行淬火；所述淬火裝置距淬火爐出料口5cm～8cm；所述的淬火介質(zhì)是下述原料組成機(jī)油65～75％，重油25～35％；5)鋼帶進(jìn)入回火爐進(jìn)行回火；所述回火溫度設(shè)為450～460℃；6)鋼帶經(jīng)牽引機(jī)牽引進(jìn)入收料盤(pán)收料；制得產(chǎn)品；硬度在HRC48-51度之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超常規(guī)格65Mn,T8A彈簧鋼帶的熱處理新方法， 其特征在于當(dāng)鋼帶在淬火爐中時(shí)，為防止脫碳現(xiàn)象，用乙醇點(diǎn)滴法在爐堂內(nèi) 分解成氣體以保護(hù)鋼帶氧化脫碳；所述乙醇點(diǎn)滴中乙醇水=3.5 4.5: 1;
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超常規(guī)格65Mn，T8A彈簧鋼帶的熱處理新方 法，其特征在于所述淬火裝置中的冷卻介質(zhì)溫度保持在30 75'C之間。
全文摘要
一種65Mn，T8A彈簧鋼帶的熱處理新方法，包括如下步驟倒角修邊、放料、淬火升溫、淬火、回火和收料過(guò)程；采用本發(fā)明的方法，解決了傳統(tǒng)熱處理方法中出現(xiàn)的裂邊、炸口、斷裂現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C21D1/74GK101338360SQ20071012282
公開(kāi)日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者趙海民 申請(qǐng)人:趙海民