專利名稱：鎂鋁合金鑄造專用涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂鋁合金鑄造專用涂料，屬于合金鑄造專用涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鎂鋁合金的特種鑄造工藝中，例如重力澆注、低壓澆注、壓 差澆注等工藝技術(shù)，用于金屬型腔及澆注工具表面噴涂的涂料，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的產(chǎn) 品主要是釆用氧化鋅、白堊粉、石墨粉等粉劑為原料，按不同比例加水玻璃和
水進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，經(jīng)攪拌均勾后噴涂使用。實(shí)踐證明，該技術(shù)的明顯缺陷有 ①調(diào)和配制涂料操作麻煩，耗費(fèi)時(shí)間，②原材料造價(jià)高，影響產(chǎn)品效益；③由 于傳統(tǒng)原料保溫性能差，故使用時(shí)需頻繁加熱型腔及噴涂，且易造成型腔粘燒； ④生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量欠佳。
為了解決上述技術(shù)問題，發(fā)明專利02159280. 2說明書公開了一種"特種鑄 造用涂料"，該涂料包括碳酸釣粉料、硅酸鈉粉料、硫酸鋇或/和瓷土粉粉料三 者的重量比為50—70: 35—25: 15 — 5,粒度為600—1000目。經(jīng)過實(shí)踐證明， 上述涂料仍然存在現(xiàn)有技術(shù)弊病，且其耐火度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鎂鋁合金鑄造專用涂料，該涂料克服了現(xiàn)有技術(shù)
存在的弊病，且其耐火度高。
一種鎂鋁合金鑄造專用涂料，包括硅溶膠，其特征在于所說的涂料中含有 Cr、 Ni金屬元素粉末，兩者的重量比為40~60%: 60-40%。 Cr、 Ni金屬元素粉 末粒度為800 - 1200目。上述涂料中還加入有重量含量為15~25°/。的鋁酸鈷。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提供的鎂鋁合金鑄造專用具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)
一、 該涂料無毒無污染，使用方便。使用時(shí)直接將其投入適量硅溶膠中攪 勻即可，省事省時(shí)。
二、 該涂料耐火度高，且對(duì)鑄件表面晶粒有很好的細(xì)化作用，能夠提高鑄 件的表面硬度。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。
實(shí)施例一 一種鎂鋁合金鑄造專用涂料，該涂料的硅溶膠中含有Cr、 Ni金 屬元素粉末，兩者的重量比為60%: 40%。 Cr、 Ni金屬元素粉末粒度為800目。 上述涂料中還加入有重量含量為25%的鋁酸鈷。
實(shí)施例二 一種鎂鋁合金鑄造專用涂料，該涂料的硅溶膠中含有Cr、 Ni金 屬元素粉末，兩者的重量比為40%: 60°/。。 Cr、 Ni金屬元素粉末粒度為1000目。 上述涂料中還加入有重量含量為15%的鋁酸鈷。
權(quán)利要求
1、一種鎂鋁合金鑄造專用涂料，包括硅溶膠，其特征在于所說的涂料中含有Cr、Ni金屬元素粉末，兩者的重量比為40～60％∶60～40％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于所說的涂料中還加入有重量含 量為15~25%的鋁酸鈷。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于所說Cr、 Ni金屬元素粉 末粒度為800 - 1200目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂鋁合金鑄造專用涂料，包括硅溶膠，其特征在于所說的涂料中含有Cr、Ni金屬元素粉末，兩者的重量比為40～60％∶60～40％。Cr、Ni金屬元素粉末粒度為800～1200目。上述涂料中還加入有重量含量為15～25％的鋁酸鈷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所提供的鎂鋁合金鑄造專用涂料具有以下幾方面優(yōu)點(diǎn)1.該涂料無毒無污染，使用方便。使用時(shí)直接將其投入適量硅溶膠中攪勻即可，省事省時(shí)。2.該涂料耐火度高，且對(duì)鑄件表面晶粒有很好的細(xì)化作用，能夠提高鑄件的表面硬度。
文檔編號(hào)B22C3/00GK101444825SQ20071015861
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者弘 劉 申請(qǐng)人:大連核心鑄造技術(shù)工程研究所