專利名稱：鋅渣提純方法和提純裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋅渣提純技術領域，尤其涉及一種采用蒸餾工藝提純鋅 渣的方法和裝置。
背景技術：
目前熱鍍鋅鋅渣提純鋅，采用的有真空蒸餾法，如專利號為
91101840.9名為《熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設備》的中國專利， 該技術是將擬處理的鋅渣放入真空煉鋅爐熔化、蒸餾室內，關閉真空煉 鋅爐爐門，啟動真空煉鋅爐真空設備，使爐內真空度達到133.3X10 133.3X10^帕，熔化蒸發(fā)室加熱室加熱至700 1000。C，升溫時間10多 小時，蒸發(fā)后的鋅經裝有水套的冷凝室冷凝成鋅液，再經溜槽和鑄錠模 鑄錠。經實踐發(fā)現(xiàn)該真空蒸餾提純鋅渣主要存在以下缺陷(1)產成品 的化學組成只符合1#和2#鋅標準，達不到Otf鋅標準，再生產品附加 值低；(2)由于此工藝是間歇性生產，熱能損失大，而且真空蒸餾煉鋅 爐燒損嚴重，檢修周期短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術中真空蒸餾提純鋅渣存在的缺陷， 提供一種采用蒸餾技術用熱鍍鋅鋅渣提純0#鋅的方法及裝置。
本發(fā)明鋅渣提純方法包括以下步驟鋅渣經溫度為500 75(TC的熔 化爐熔化后通過給料器被送入其燃燒室溫度為1000 130(TC的精餾塔蒸 餾，蒸發(fā)后的鋅蒸汽經溫度為700 85(TC的冷凝器冷凝成純鋅液，流入 儲鋅槽，經鑄模鑄成0#鋅鋅錠；精餾塔未蒸發(fā)的鋅液經下延部流入熔析 爐，熔析爐的大、小池溫度分別為400 75(TC和500 75(TC，經熔析爐 處理產生的鋅渣灰由渣口排出，B弁鋅被運回熔化爐進入下一循環(huán)。
本發(fā)明所述熔化爐、精餾塔、熔析爐的加熱均采用焦爐與高爐的混 合煤氣加熱。本發(fā)明鋅渣提純用的裝置由熔化爐、精餾塔、冷凝器、儲鋅槽、鑄 模、熔析爐組成，熔化爐通過自動給料裝置經加料管與精餾塔相聯(lián)，精 餾塔的上部通過蒸發(fā)溜管與冷凝器相聯(lián)接，儲鋅槽的入口與冷凝器相聯(lián)， 出口與鑄模相聯(lián)，精餾塔的下部通過下延部與熔析爐相聯(lián)接，熔析爐產
生的B弁鋅通過鋅包運往熔化爐內。本發(fā)明所述的精餾塔由塔盤組組成, 與燃燒室和換熱室相聯(lián)，空氣和煤氣經換熱室送入燃燒室，廢氣經煙囪 排出；所述的熔析爐由大池和小池組成。
與已有技術相比本發(fā)明設備結構簡單，工藝合理，生產成本低，采 用連續(xù)性生產減少了點爐的能源消耗，避免了爐體極冷極熱，提高了爐 體使用壽命，采用精餾塔蒸餾可提煉出高質量的0#鋅。


附圖1為本發(fā)明鋅渣提純用裝置的結構示意圖。 下面參照附圖通過實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式
.從附圖可以看出，本發(fā)明鋅渣提純用裝置主要由熔化爐l、自動給料 器2、加料管3、精餾塔4、蒸發(fā)溜管5、冷凝器6、儲鋅槽7、鑄模8、 換熱室9、下延部13、燃燒室15、熔析爐16、鋅包17、煙囪18所組成。 鋅渣首先經熔化爐1熔化，熔化爐1的熔化溫度控制在500 75(TC。熔 化后的鋅渣通過自動給料裝置2經加料管3送入精餾塔4蒸餾。精餾塔4 主要由塔盤組14組成，與燃燒室15和換熱室9相聯(lián)，空氣11和煤氣12 分別經換熱室9送入燃燒室15，廢氣10從煙囪18排出，廢氣的出口溫 度為300 40(TC。精餾塔燃燒室15的溫度控制在1000 1300°C。經精 餾塔4蒸發(fā)后的鋅蒸汽，經蒸發(fā)溜管5送入冷凝器6，經700'C 850'C 的冷凝溫度將鋅蒸汽冷凝成純鋅液，流入儲鋅槽7，最后經鑄模8鑄成0 #鋅鋅錠。精餾塔4中未蒸發(fā)的鋅液經下延部13流入熔析爐16。熔析爐 16由大、小兩個池組成，大、小池的溫度分別控制在400 75(TC和500 750°C，經熔析爐16處理所產生的鋅渣灰通過渣口排出，B井鋅則由鋅包n運回熔化爐i進入下一循環(huán)。
以下是本發(fā)明鋅渣提純的3個實施例，均采用上述工藝步驟，具體 工藝參數(shù)見表i。所用原料均為熱鍍鋅鋅渣，其化學成份見表2。經檢驗
采用本發(fā)明鋅渣提純方法產出的0弁鋅質量穩(wěn)定，而且提純率在80%以 上。表3為本發(fā)明實施例0#鋅鋅錠成品的化學成份。
表l熱鍍鋅鋅渣的化學成份
實施例熔化溫度廢氣溫度燃燒室溫度冷凝溫度大池溫度小池溫度
1750 。C400 。C1300°C850°C750 °C750 。C
2625 。C350。C1150°C770 °C575 °C620°C
3500 。C300°CIOOO'C700°C400°C500 °C
表2熱鍍鋅鋅渣的化學成份
實施例化學成分(％)znPbA 1CuSn其它
199.070.1130.6990.1170扁70.002—
299.050.1840.64040.1230扁60扁—
399.430.1680.28110.1190細90扁—
表3成品0#鋅鋅錠的化學成份
化學成分(％)實施例znPbA 1cu其它
199.9950.002—0.00090細50.00080.0008
299.99620.0019—0扁80扁30扁60扁2
399.9960.002—0扁90細40扁60.000權利要求
1. 一種鋅渣提純方法，其特征在于該方法包括以下步驟鋅渣經溫度為500～750℃的熔化爐熔化后通過給料器被送入其燃燒室溫度為1000～1300℃的精餾塔蒸餾，蒸發(fā)后的鋅蒸汽經溫度為700～850℃的冷凝器冷凝成純鋅液，流入儲鋅槽，經鑄模鑄成0#鋅鋅錠；精餾塔未蒸發(fā)的鋅液經下延部流入熔析爐，熔析爐的大、小池溫度分別為400～750℃和500～750℃，經熔析爐處理產生的鋅渣灰由渣口排出，B#鋅被運回熔化爐進入下一循環(huán)。
2. —種權利要求l所述的鋅渣提純用的裝置，其特征在于該裝置由熔化 爐、精餾塔、冷凝器、儲鋅槽、鑄模、熔析爐組成，熔化爐通過自動 給料裝置經加料管與精餾塔相聯(lián)，精餾塔的上部通過蒸發(fā)溜管與冷凝 器相聯(lián)接，儲鋅槽的入口與冷凝器相聯(lián)，出口與鑄模相聯(lián)，精餾塔的 下部通過下延部與熔析爐相聯(lián)接，B弁鋅經鋅包返回熔化爐，所述的 精餾塔與燃燒室和換熱室相聯(lián)，空氣和煤氣經換熱室送入燃燒室，廢 氣經煙囪排出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋅渣提純方法和提純裝置。該鋅渣提純方法包括以下步驟鋅渣經熔化爐熔化后通過給料器送入精餾塔蒸餾，蒸發(fā)后的鋅蒸汽經冷凝器冷凝成純鋅液，流入儲鋅槽，經鑄模鑄成0#鋅鋅錠；未蒸發(fā)的鋅液流入熔析爐，經熔析爐處理產生的鋅渣灰由渣口排出，B#鋅被運回熔化爐進入下一循環(huán)。本發(fā)明所述熔化爐、精餾塔、熔析爐的加熱均采用焦爐與高爐的混合煤氣加熱。本發(fā)明設備結構簡單，工藝合理，生產成本低，采用連續(xù)性生產減少了點爐的能源消耗，避免了爐體極冷極熱，提高了爐體使用壽命，采用精餾塔蒸餾可提煉出高質量的0#鋅。
文檔編號C22B19/00GK101469372SQ20071015925
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權日2007年12月28日
發(fā)明者勇 丁, 孫玉平, 莊大勇, 潘秀娟, 金耀燁 申請人:鞍鋼實業(yè)集團有限公司