專利名稱:一種高性能光盤激光讀取頭用合金懸絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域,特別涉及一種電子元器件用金屬功能材料,用于高性能 光學(xué)讀取設(shè)備。
技術(shù)背景在光盤系統(tǒng)中,光學(xué)讀取頭將光盤上存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)或音視頻信息轉(zhuǎn)換為電信號(hào),是整 個(gè)系統(tǒng)最重要的組成部分,也是國內(nèi)外各大公司在光存儲(chǔ)領(lǐng)域著重開發(fā)及攻關(guān)的關(guān)鍵內(nèi) 容之一。多維力矩器是高密度光盤光學(xué)讀取頭關(guān)鍵組件,懸絲與物鏡及其支架組成了力矩器 的可動(dòng)部分,其性能決定了力矩器的動(dòng)態(tài)特性如靈敏度、線性度、系統(tǒng)帶寬、耦合特性、 穩(wěn)定性和抗干擾性等,這些特性直接決定光學(xué)頭的讀碟能力。目前由于高清讀取設(shè)備的 問世,對(duì)懸絲的性能提出了更高的要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是研制一種用于光盤激光讀取頭的高性能合金懸絲。提高靈敏度,進(jìn) 一步增強(qiáng)循跡特性。一種高性能光盤激光讀取頭用合金懸絲的制備方法,制備過程分為銅材料提純、合金 元素添加、拔絲處理、后期熱處理、表面鍍銀處理5道工序,其特征在于在冶煉前要 采用區(qū)域提純和真空熔煉技術(shù)對(duì)銅材料進(jìn)行提純,純度達(dá)5N (99.999%)。對(duì)合金懸絲 原料要求成分重量百分比為Be: 0.5%—5%、 Ni: 0. 1%_3%、 Co: 0. 1%—3%、 Ag: 0.05% —1%、 Ce: 0. 05%_1%、余量為銅。 拔絲處理工序要求按照下列步驟進(jìn)行(1) 將提純并添加合金元素的4)20mm合金銅材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)一次 拉拔成4)5mm的線材,并進(jìn)行固溶、淬火、酸洗處理。(2) 將d)5咖的線材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)逐道次拉拔至4)2mm的線材。并進(jìn)行固溶、淬火、酸洗處理。(3) 將d) 2mm的線材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)逐道次拉拔至4> 19mm d> 0. 05咖 的成品絲。其中最后一道次的拉拔采用金剛石模,其它道次的拉拔均采用類金剛石模。 為消除材料的殘余應(yīng)力并對(duì)懸絲進(jìn)行調(diào)直,拔絲成形后需進(jìn)行如下后期熱處理 (1) 時(shí)效處理溫度200°C—400。C士1(TC,保溫1—3小時(shí)。(2) 真空回火溫度100°C_250°C±l(rC,保溫1一3小時(shí)。為獲得高導(dǎo)電性、良好的可焊性和耐高溫以及良好的循跡特性、高靈敏度等性能要求,需對(duì)成形絲表面進(jìn)行鍍銀處理將拉拔并經(jīng)后期熱處理的絲材截?cái)喑?50mm長,采用掛鍍和滾鍍結(jié)合的工藝進(jìn)行表面 鍍銀處理,以降低成本和防止變形。鍍銀完成后將成品絲截?cái)喑伤栝L度即可。鍍銀基本要求鍍銀材料Ag99.99%;鍍銀厚度1_6微米;耐高溫100度以上;防 變色處理。優(yōu)點(diǎn)或積極效果本產(chǎn)品添加了合金元素Ce、 Co、 Ni等,提高了靈敏度和循跡特性,同時(shí)具有高彈性、 耐疲勞、良好的可焊性和高導(dǎo)電性、耐高溫、防變色等性能,可用于高清讀取設(shè)備。
具體實(shí)施例方式(1) 銅材料提純采用區(qū)域提純和真空熔煉技術(shù)對(duì)銅材料進(jìn)行提純,純度達(dá)5N (99.999%)。(2) 3種添加合金元素比例如下1、 Be:O.6%; Ni:2. 8%; Co:O. 2%; Ag:O. 1%; Ce:O. 1%2、 Be :1.8%; Ni:1.7%; Co :1.8%; Ag:O. 06%; Ce:0.05%3、 Be :2. 6%; Ni:0.7%; Co :2. 5%; Ag:O. 8%; Ce:O. 9%(3) 拔絲及相關(guān)處理 此工序按照下列步驟進(jìn)行(1) 將提純并添加合金元素的4)20rnrn合金銅材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)一次拉拔 成4)5mm的線材,并進(jìn)行固溶、淬火、酸洗處理。(2) 將4> 5mm的線材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)逐道次拉拔至小2mm的線材。并進(jìn)行 固溶、淬火、酸洗處理。(3) 將4)2腿的線材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線扒逐道次拉拔至》0. 15mm的成品絲。其中最后一道次的拉拔釆用金剛石模,其它道次的拉拔均采用類金剛石模。(4) 后期熱處理3種處理方式1、 ①時(shí)效處理溫度200°C±10°C,保溫2. 5小時(shí)。②真空回火溫度250°C±10°C,保溫2小時(shí)。2、 ①時(shí)效處理溫度300°C±10°C,保溫2小時(shí)。②真空回火溫度200。C士10。C,保溫1.5小時(shí)。 3、①時(shí)效處理溫度350°C±10°C,保溫1.5小時(shí)。 ②真空回火溫度15(TC土1(TC,保溫1小時(shí)。 (5)鍍銀基本要求鍍銀材料Ag99.99%;鍍銀厚度l一6微米均可; 耐高溫100度; 防變色處理 表面鍍銀處理將拉拔并經(jīng)后期熱處理的絲材截?cái)喑?50mm長,采用掛鍍和滾鍍結(jié)合的工藝進(jìn)行 表面鍍銀處理,以降低成本和防止變形。鍍銀完成后將成品絲截?cái)喑伤栝L度
權(quán)利要求
1.一種高性能光盤激光讀取頭用合金懸絲的制備方法,制備過程分為銅材料提純、合金元素添加、拔絲處理、后期熱處理、表面鍍銀處理5道工序,其特征在于在冶煉前要采用區(qū)域提純和真空熔煉技術(shù)對(duì)銅材料進(jìn)行提純,純度達(dá)99.999%;對(duì)合金懸絲原料要求成分重量百分比為Be0.5%-5%、Ni0.1%-3%、Co0.1%-3%、Ag0.05%-1%、Ce0.05%-1%、余量為銅。
2. 如權(quán)利要求1所述一種高性能光盤激光讀取頭用合金懸絲的制備方法,其特征 在于拔絲處理工序要求按照下列步驟進(jìn)行-(1) 將提純并添加合金元素的4) 20mm合金褕材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)一次 拉拔成4)5mm的線材,并進(jìn)行固溶、淬火、酸洗處理;(2) 將々5mm的線材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)逐道次拉拔至4> 2咖的線材,并 進(jìn)行固溶、淬火、酸洗處理;(3) 將d> 2mm的線材采用塔形絞盤多模連續(xù)拉線機(jī)逐道次拉拔至cj) 19咖 小0. 05mm 的成品絲,其中最后一道次的拉拔采用金剛石模,其它道次的拉拔均采用類金剛石模。
3. 如權(quán)利要求1所述一種高性能光盤激光讀取頭用合金懸絲的制備方法,其特 征在于后期熱處理為(1) 時(shí)效處理溫度20(TC—400。C土l(rC,保溫1一3小時(shí);(2) 真空回火溫度100°C—250°C±10°C,保溫1一3小時(shí)。
4. 如權(quán)利要求1所述一種高性能光盤激光讀取頭用合金懸絲的制備方法,其特 征在于表面鍍銀處理工序要求將拉拔并經(jīng)后期熱處理的絲材采用掛鍍和滾鍍結(jié)合的工藝進(jìn)行表面鍍銀處理,鍍銀基本要求鍍銀材料Ag99.99%;鍍銀厚度l一6微米; 耐高溫100度,防變色處理;鍍銀完成后將成品絲截?cái)喑伤栝L度即可。
全文摘要
一種高性能光盤激光讀取頭用合金懸絲的制備方法,屬于金屬材料領(lǐng)域,特別涉及一種電子元器件用金屬功能材料,用于高性能光學(xué)讀取設(shè)備。制備過程分為銅材料提純、合金元素添加、拔絲處理、后期熱處理、表面鍍銀處理5道工序,其特征在于在冶煉前要采用區(qū)域提純和真空熔煉技術(shù)對(duì)銅材料進(jìn)行提純,純度達(dá)99.999%;對(duì)合金懸絲原料要求重量百分比為Be0.5%-5%、Ni0.1%-3%、Co0.1%-3%、Ag0.05%-1%、Ce0.05%-1%、余量為銅。本產(chǎn)品按比例添加了合金元素Ce、Co、Ni等,提高了靈敏度和循跡特性,同時(shí)具有高彈性、耐疲勞、良好的可焊性和高導(dǎo)電性、耐高溫、防變色等性能。
文檔編號(hào)C22C9/00GK101148715SQ20071017770
公開日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月20日
發(fā)明者吳蘭鷹, 王自東, 馬建設(shè) 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)