專利名稱：真空感應(yīng)甩帶爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種金屬熔煉裝置，特別涉及一種真空感應(yīng) 甩帶爐。
背景技術(shù)：
真空感應(yīng)甩帶爐是在真空狀態(tài)下，通過感應(yīng)加熱將金屬合金 熔料熔化，然后，再經(jīng)過保溫裝置使熔料滴在高速旋轉(zhuǎn)的水冷甩 帶輪上，將其快速冷卻，形成細(xì)晶、非晶材料。這種材料被廣泛 應(yīng)用于國防、科研單位、大學(xué)及企業(yè)實(shí)驗(yàn)室中，具有廣泛的應(yīng)用
前景。中國專利ZL02275429.6公開了一種"真空感應(yīng)速凝爐"， 它主要由爐體、真空裝置、感應(yīng)加熱器、保溫包、速凝室、冷卻 輥、冷卻滾筒及收集裝置等構(gòu)成。保溫包安裝在感應(yīng)加熱器的下 方，其澆鑄口位于冷卻輥的上方，保溫包由坩堝和電阻加熱裝置 構(gòu)成，電阻加熱裝置通過同軸電極與電源相連接，對坩堝進(jìn)行預(yù) 熱，并對熔料加熱保溫，將熔料控制在澆鑄溫度范圍內(nèi)。該爐存 在的主要問題是由于保溫包上沒有加壓裝置，因此，熔料要靠 自重流出，而金屬熔料的粘滯系數(shù)是不相同的，有的熔料靠自重 往往不能能正常流出，且保溫包固定不動，澆鑄口距離冷卻輥很 近，因此，澆鑄口不能太小，否則熔料不能流出，澆鑄口會被冷
卻輥所凝固，所以，從澆鑄口中流出來的熔料流量較大、流速較 慢，而甩出來的金屬帶也相對較厚，冷卻速率也比較慢，導(dǎo)致鑄 態(tài)速凝合金薄片的微觀結(jié)構(gòu)不夠理想，晶粒尺寸相對較大，柱狀 晶的晶粒大小均勻性較差，柱狀晶寬度不均勻，因而合金的性能 相對較低。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有真空感應(yīng)甩帶爐 存在的熔料靠自重流出、冷卻速率慢的問題，提供一種熔料在氣 體的壓力下流出、冷卻速率快的真空感應(yīng)甩帶爐。
本實(shí)用新型有一個爐體，爐體上裝有真空系統(tǒng)和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸， 進(jìn)電轉(zhuǎn)軸上裝有感應(yīng)加熱器，在感應(yīng)加熱器的側(cè)面有一個保溫裝 置，在保溫裝置的下面有一個水冷甩帶裝置，其特殊之處是，在 保溫裝置的上面有一個與其相配的充氣裝置，所述的充氣裝置由 壓蓋、充氣接頭和緩沖裝置構(gòu)成，充氣接頭安裝在壓蓋上，并通 過耐熱軟管和充氣閥與氣源相連接，緩沖裝置由導(dǎo)桿、彈簧和壓 板構(gòu)成，導(dǎo)桿的下端固定在壓蓋上，彈簧安裝在導(dǎo)桿上，壓板套 裝在導(dǎo)桿上，壓板與氣缸相連接，利用氣缸帶動充氣裝置上、下 運(yùn)動。
所述的保溫裝置通過支架安裝在氣缸上，利用氣缸使保溫裝 置上、下移動。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1、在保溫裝置的上部設(shè)置充氣裝置，并利用緩沖裝置和氣
缸實(shí)現(xiàn)動態(tài)瞬間密封，使不同粘滯系數(shù)的金屬熔料都能在氣體壓 力的作用下從保溫裝置下部的出料孔中流出，而且，可以最大限 度的縮小出料孔的孔徑，在滿足甩帶要求的前提下，使合金帶迅 速、均勻的冷卻，并使其具有理想的微觀結(jié)構(gòu)和外部形狀。
2、將保溫裝置通過支架安裝在氣缸上，使其能夠上、下移 動，滿足了甩帶的工藝要求，即在倒入金屬熔料時保溫裝置處于 高位，離開水冷甩帶裝置，避免位于保溫裝置下部的熔料降溫， 影響甩帶質(zhì)量，并在甩帶時降到水冷甩帶裝置上方1 3mm，確 保了甩帶的正常進(jìn)行。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視圖3是本實(shí)用新型保溫裝置和充氣裝置的裝配示意圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型有一個爐體2，爐體2安裝在底座 6上，在爐體2上裝有真空系統(tǒng)4和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸1，進(jìn)電轉(zhuǎn)軸l上 裝有感應(yīng)加熱器9，在感應(yīng)加熱器9的側(cè)面有一個保溫裝置8， 在保溫裝置8的下面有一個水冷甩帶裝置7，水冷甩帶裝置7的 甩帶輪位于爐體2內(nèi)，其動力傳動部分則位于爐體2的外面；所 述的保溫裝置8有一個杯體24,杯體24為圓筒形，杯體24的 下部有一個熔料流出的出料孔，在杯體24外安裝有保溫材料，
所述的保溫材料由圓筒形保溫杯26和絕熱層25構(gòu)成，在保溫杯 26的內(nèi)壁上有螺旋形凹槽，凹槽內(nèi)裝有電阻加熱元件13，電阻 加熱元件13對杯體24進(jìn)行預(yù)熱，并對金屬熔料進(jìn)行加熱或保溫; 在杯體24與保溫杯26之間還裝有絕緣套23，使杯體24處于絕 緣狀態(tài)；所述的杯體24及保溫材料安裝在金屬罐中，金屬罐由 套筒12和法蘭14構(gòu)成，兩者焊接成一體；在金屬罐的法蘭14 上還裝有上蓋15，將杯體24及保溫材料固定在金屬罐內(nèi)，在上 蓋15與杯體24之間還裝有壓墊16，避免杯體24被壓壞；在保 溫裝置的上面有一個與其相配的充氣裝置，所述的充氣裝置由壓 蓋18、充氣接頭21和緩沖裝置構(gòu)成，充氣接頭21安裝在壓蓋 18上，并通過耐熱軟管10和充氣閥11與氣源相連接，充氣闊 11固定在爐體2的爐蓋上；緩沖裝置由四根導(dǎo)桿19、四個彈簧 22和一個壓板20構(gòu)成，導(dǎo)桿19的下端固定在壓蓋18上，彈簧 22安裝在導(dǎo)桿19上，壓板20套裝在導(dǎo)桿19上，并用螺母限 位，壓板20與氣缸3相連接，氣缸3固定在爐體2的爐蓋上， 氣缸3帶動充氣裝置上、下運(yùn)動，氣缸作用在壓板20上，壓板 20作用在彈簧22上，通過彈簧22使壓蓋18快速下降的力量得 到緩沖，并將充氣裝置的壓蓋18壓緊在保溫裝置的上蓋15上； 在壓蓋18的下表面上還裝有柔性石墨墊17，確保上蓋15與壓 蓋18在高溫下密封可靠；所述的保溫裝置安裝在支架27上，支 架27安裝在氣缸5上，氣缸5固定在爐體2的底部，利用氣缸 5使保溫裝置上、下移動。
本實(shí)用新型的工作過程是
在感應(yīng)加熱器9向保溫裝置8傾倒熔料前，保溫裝置8位于 感應(yīng)加熱器9的側(cè)面，充氣裝置位于保溫裝置8的上方，兩者處 于相互分開狀態(tài)，以便于感應(yīng)加熱器9向保溫裝置8傾倒熔料； 當(dāng)感應(yīng)加熱器9開始向保溫裝置8傾倒熔料時，水冷甩帶裝置7 起動運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)感應(yīng)加熱器9向保溫裝置8傾倒完熔料、并返回原 位時，氣缸3和氣缸5同時動作，帶動充氣裝置和保溫裝置8快 速向下運(yùn)行，保溫裝置8由于行程短而先到達(dá)預(yù)定位置，充氣裝 置隨后到達(dá)，并與保溫裝置8完成熱密封，此時，充氣閥ll打 開，熔料在氣壓的作用下按照預(yù)定的速度流出，經(jīng)水冷甩帶裝置 7冷卻成金屬薄片；甩帶完成后，氣缸3和氣缸5動作，帶動充 氣裝置和保溫裝置8向上運(yùn)行，使充氣裝置和保溫裝置8回到原 位。
權(quán)利要求1、一種真空感應(yīng)甩帶爐，它有一個爐體，爐體上裝有真空系統(tǒng)和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸，進(jìn)電轉(zhuǎn)軸上裝有感應(yīng)加熱器，在感應(yīng)加熱器的側(cè)面有一個保溫裝置，在保溫裝置的下面有一個水冷甩帶裝置，其特征在于，在保溫裝置的上面有一個與其相配的充氣裝置，所述的充氣裝置由壓蓋、充氣接頭和緩沖裝置構(gòu)成，充氣接頭安裝在壓蓋上，并通過耐熱軟管和充氣閥與氣源相連接，緩沖裝置由導(dǎo)桿、彈簧和壓板構(gòu)成，導(dǎo)桿的下端固定在壓蓋上，彈簧安裝在導(dǎo)桿上，壓板套裝在導(dǎo)桿上，壓板與氣缸相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空感應(yīng)甩帶爐，其特征在于， 所述的保溫裝置通過支架安裝在氣缸上。
專利摘要一種真空感應(yīng)甩帶爐，解決了現(xiàn)有真空感應(yīng)甩帶爐熔料靠自重流出、冷卻速率慢的問題；它有一個爐體，爐體上裝有真空系統(tǒng)和進(jìn)電轉(zhuǎn)軸，進(jìn)電轉(zhuǎn)軸上裝有感應(yīng)加熱器，在感應(yīng)加熱器的側(cè)面有一個保溫裝置，在保溫裝置的下面有一個水冷甩帶裝置，其特殊之處是，在保溫裝置的上面有一個與其相配的充氣裝置，所述的充氣裝置由壓蓋、充氣接頭和緩沖裝置構(gòu)成，充氣接頭安裝在壓蓋上，并通過耐熱軟管和充氣閥與氣源相連接，緩沖裝置由導(dǎo)桿、彈簧和壓板構(gòu)成，導(dǎo)桿的下端固定在壓蓋上，彈簧安裝在導(dǎo)桿上，壓板套裝在導(dǎo)桿上，壓板與氣缸相連接；優(yōu)點(diǎn)在于，充氣裝置使不同粘滯系數(shù)的金屬熔料都能在氣體壓力的作用下從保溫裝置下部的出料孔中流出，滿足了甩帶的工藝要求。
文檔編號B22D27/09GK201010686SQ20072001120
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月15日
發(fā)明者周錦魁, 王敬國, 程澤興 申請人:周錦魁