專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼材試樣連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對(duì)鋼材試樣進(jìn)行加溫?zé)崽幚淼难b置，特別是鋼材試樣進(jìn)行加溫?zé)崽幚淼?退火爐。 背暴技術(shù)
對(duì)鋼材(如硅鋼等)試樣進(jìn)行檢測(cè)前，須先對(duì)鋼材試樣進(jìn)行加溫?zé)崽幚恚瑢?duì)鋼材樣件加 溫?zé)崽幚碇饕捎猛嘶馉t進(jìn)行，目前，鋼材試樣退火爐為單個(gè)爐體，這種退火爐存在以下缺 陷1、須按熱處理工藝溫度要求的頻繁升降溫，退火爐工作時(shí)，不能送樣、出樣，工作效率 低，試驗(yàn)周期長(zhǎng)，且能耗大；2、必須人工將處理樣件裝爐、出爐，導(dǎo)致工藝不穩(wěn)，且勞動(dòng)強(qiáng) 度大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能連續(xù)送樣、出樣的鋼材試樣連續(xù)退火爐。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
鋼材試樣連續(xù)退火爐，它包括爐體，爐體內(nèi)的底部設(shè)有供鋼材試樣行進(jìn)的軌道，爐體沿 鋼材試樣行進(jìn)方向依次分為前爐室、加熱爐室、冷卻爐室、后爐室；加熱爐室內(nèi)設(shè)有電加熱 體；
前爐室與加熱爐室之間、冷卻爐室與后爐室之間分別通過(guò)爐門(mén)分隔，加熱爐室與冷卻爐 室之間為爐喉分隔。上述方案中，前爐室與外界、后爐室與外界分別通過(guò)外門(mén)分隔。
上述方案中，加熱爐室內(nèi)沿鋼材試樣行進(jìn)方向依次分預(yù)熱室和恒溫室，預(yù)熱室和恒溫室 之間為爐喉分隔。
上述方案中，退火爐還包括用于裝放鋼材試樣的樣盤(pán)，鋼材試樣通過(guò)樣盤(pán)在軌道上行進(jìn)。 上述方案中，爐體的前爐室端設(shè)有用于將樣盤(pán)從前爐室推入加熱爐室的推料機(jī)。 上述方案中，爐體的后爐室端設(shè)有用于將樣盤(pán)從冷卻爐室拉入后爐室的拉料機(jī)。 上述方案中，前爐室與外界、后爐室與外界分別通過(guò)外門(mén)分隔，前爐室、后爐室的兩外 門(mén)之間接有供樣盤(pán)行進(jìn)的環(huán)形軌道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 可控制鋼材試樣按熱處理工藝溫度要求在爐內(nèi)的各爐室間行進(jìn)，各爐室無(wú)須頻繁升降 溫，可大大降低能耗。
2、 前爐室與加熱爐室之間、冷卻爐室與后爐室之間通過(guò)爐門(mén)分隔，退火爐工作時(shí)，可隨 時(shí)打開(kāi)爐門(mén)送樣、出樣，工作效率高，縮短了試驗(yàn)周期，且大幅提高生產(chǎn)量。
3、 前爐室與外界、后爐室與外界分別通過(guò)外門(mén)分隔，進(jìn)一步使?fàn)t內(nèi)與外界隔離，有利于 隔絕空氣、降低能耗。送樣時(shí)，將鋼材試樣送入前爐室后，關(guān)閉前爐室外門(mén)，再打開(kāi)加熱爐 室的爐門(mén)，即可將鋼材試樣送入加熱爐室。出樣時(shí)，打開(kāi)冷卻爐室的爐門(mén)，將鋼材試樣拉入200720083715.3
說(shuō)明書(shū)第2/3頁(yè)
后爐室，關(guān)閉冷卻爐室的爐門(mén)，再打開(kāi)后爐室的外門(mén)，即可將完成退火的鋼材試樣取出。
4、 加熱爐室內(nèi)沿鋼材試樣行進(jìn)方向依次分預(yù)熱室和恒溫室，按熱處理工藝溫度要求，試 樣在預(yù)熱室內(nèi)快速加熱，在恒溫室內(nèi)進(jìn)行恒溫處理。
5、 連續(xù)退火爐還包括用于裝放鋼材試樣的樣盤(pán)，人們可按熱處理工藝溫度要求，通過(guò)樣 盤(pán)推樣盤(pán)，使?fàn)t內(nèi)的樣盤(pán)在軌道上行進(jìn)。
6、 爐體的前爐室端設(shè)有用于將樣盤(pán)從前爐室推入加熱爐室的推料機(jī)，爐體的后爐室端設(shè) 有用于將樣盤(pán)從冷卻爐室拉入后爐室的拉料機(jī)，為連續(xù)退火爐的自動(dòng)化控制創(chuàng)造了條件。
7、 前爐室、后爐室的兩外門(mén)之間接有供樣盤(pán)行進(jìn)的環(huán)形軌道，樣盤(pán)可循環(huán)連續(xù)使用。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部剖視俯視圖 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的局部剖視側(cè)視圖 圖3是圖2的A-A剖視圖 圖4是圖2的B-B剖視圖
圖中l(wèi)為軌道、2為前爐室、3為加熱爐室、4為后爐室、5為爐門(mén)、6為電加熱體、7 為外門(mén)、8為預(yù)熱室、9為恒溫室、IO為樣盤(pán)、ll為推料機(jī)、12為冷卻爐室、13為拉料機(jī)、 14為環(huán)形軌道。
具體實(shí)施方式

如圖l、 2、 3、 4所示，本實(shí)用新型鋼材試樣連續(xù)退火爐實(shí)施例包括爐體、用于裝放鋼材 試樣的樣盤(pán)IO，爐體內(nèi)的底部設(shè)有供樣盤(pán)10行進(jìn)的軌道1，鋼材試樣置于樣盤(pán)10內(nèi)在軌道 1上行進(jìn)。爐體沿鋼材試樣行進(jìn)方向依次分為前爐室2、加熱爐室3、冷卻爐室12、后爐室4; 加熱爐3中沿鋼材試樣行進(jìn)方向依次分預(yù)熱室8、恒溫室9，預(yù)熱室8、恒溫室9與冷卻爐室 12為一體化鋼結(jié)構(gòu)馬弗罐；加熱爐室3內(nèi)設(shè)有電加熱體6，電加熱體6設(shè)置在預(yù)熱室8和恒 溫室9鋼結(jié)構(gòu)馬弗罐外的加熱棒；加熱爐室3沿鋼材試樣行進(jìn)方向依次分預(yù)熱室8和恒溫室
前爐室2與加熱爐室3之間、冷卻爐室12與后爐室4之間通過(guò)爐門(mén)5分隔，加熱爐室的 恒溫室9與冷卻爐室12之間為爐喉分隔。預(yù)熱室8和恒溫室9之間為爐喉分隔。 前爐室2與外界、后爐室4與外界分別通過(guò)外門(mén)7分隔。
爐門(mén)5、外門(mén)7的外殼采用耐熱鑄鐵件，門(mén)與爐體面板采用斜面接觸式壓緊，門(mén)的升降 均采用液壓驅(qū)動(dòng)。
爐體的前爐室2端設(shè)有用于將樣盤(pán)10從前爐室2推入加熱爐室3的推料機(jī)11。爐體的 后爐室4端設(shè)有用于將樣盤(pán)10從冷卻爐室12拉入后爐室4的拉料機(jī)13。
前爐室2、后爐室4的兩外門(mén)7之間接有供樣盤(pán)10行進(jìn)的環(huán)形軌道14，該環(huán)形軌道14 為可帶動(dòng)樣盤(pán)10行進(jìn)的環(huán)形軌道。
本實(shí)用新型實(shí)施例的工作原理為待處理的試樣放置于樣盤(pán)10,將樣盤(pán)IO放置在環(huán)形 軌道14,打開(kāi)前爐室外門(mén)7，環(huán)形軌道14將樣盤(pán)10送入前爐室2。此時(shí)前爐室外門(mén)7自動(dòng) 關(guān)閉，加熱爐室的爐門(mén)5自動(dòng)打開(kāi)，推料機(jī)11將樣盤(pán)10推入加熱爐室3后，推料機(jī)ll的推
桿收回，加熱爐室的爐門(mén)5關(guān)閉。樣盤(pán)10在加熱爐室3的預(yù)熱室8中停留至下一樣盤(pán)10推 入時(shí)被推擠向前運(yùn)動(dòng)，如此樣盤(pán)10在不斷推入的樣盤(pán)10的推擠下運(yùn)行通過(guò)預(yù)熱室8、恒溫 室9，進(jìn)入冷卻爐室12，試樣自然冷卻后被推至冷卻爐室12尾端，此時(shí)冷卻爐室12的爐門(mén) 5開(kāi)啟，拉料機(jī)13將樣盤(pán)10拉出至后爐室4，冷卻爐窒12的爐門(mén)5關(guān)閉，后爐室4的外門(mén) 7打開(kāi)，樣盤(pán)10被輸送到環(huán)形軌道14上。處理后的樣盤(pán)10中的試樣取出后，空樣盤(pán)沿樣盤(pán) 環(huán)形軌道14回到前爐室外門(mén)7處，進(jìn)入新的循環(huán)。
本實(shí)用新型實(shí)施例，能對(duì)鋼樣進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)入爐、出爐循環(huán)運(yùn)行的定溫、定時(shí)、隔絕空 氣式熱處理。該裝置工藝穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，使加溫退火試樣達(dá)到全自動(dòng)全天候連續(xù)進(jìn) 行。
權(quán)利要求1、鋼材試樣連續(xù)退火爐，它包括爐體，其特征在于爐體內(nèi)的底部設(shè)有供鋼材試樣行進(jìn)的軌道(1)，爐體沿鋼材試樣行進(jìn)方向依次分為前爐室(2)、加熱爐室(3)、冷卻爐室(12)、后爐室(4)；加熱爐室(3)內(nèi)設(shè)有電加熱體(6)；前爐室(2)與加熱爐室(3)之間、冷卻爐室(12)與后爐室(4)之間分別通過(guò)爐門(mén)(5)分隔，加熱爐室(3)與冷卻爐室(12)之間為爐喉分隔。
2、 如權(quán)利要求l所述的連續(xù)退火爐，其特征在于前爐室(2)與外界、后爐室(4)與 外界分別通過(guò)外門(mén)(7)分隔。
3、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐，其特征在于加熱爐室(3)內(nèi)沿鋼材試樣行進(jìn)方 向依次分預(yù)熱室(8)和恒溫室(9)，預(yù)熱室(8)和恒溫室(9)之間為爐喉分隔。
4、 如權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐，其特征在于它還包括用于裝放鋼材試樣的樣盤(pán) (10)，鋼材試樣通過(guò)樣盤(pán)(10)在軌道(1)上行進(jìn)。
5、 如權(quán)利要求4所述的連續(xù)退火爐，其特征在于爐體的前爐室(2)端設(shè)有用于將樣 盤(pán)(10)從前爐室(2)推入加熱爐室(3)的推料機(jī)(11)。
6、 如權(quán)利要求4所述的連續(xù)退火爐，其特征在于爐體的后爐室(4)端設(shè)有用于將樣 盤(pán)(10)從冷卻爐室(12)拉入后爐室(4)的拉料機(jī)(13)。
7、 如權(quán)利要求4所述的連續(xù)退火爐，其特征在于前爐室(2)與外界、后爐室(4)與 外界分別通過(guò)外門(mén)(7)分隔，前爐室(2)、后爐室(4)的兩外門(mén)(7)之間接有供樣盤(pán)(10) 行進(jìn)的環(huán)形軌道(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及鋼材試樣連續(xù)退火爐，它包括爐體，爐體內(nèi)的底部設(shè)有供鋼材試樣行進(jìn)的軌道(1)，爐體沿鋼材試樣行進(jìn)方向依次分為前爐室(2)、加熱爐室(3)、冷卻爐室(12)、后爐室(4)；加熱爐室(3)內(nèi)設(shè)有電加熱體(6)。前爐室(2)與加熱爐室(3)之間、冷卻爐室(12)與后爐室(4)之間分別通過(guò)爐門(mén)(5)分隔，加熱爐室(3)與冷卻爐室(12)之間為爐喉分隔。本實(shí)用新型退火爐可大大降低能耗；工作時(shí)，可隨時(shí)打開(kāi)爐門(mén)送樣、出樣，工作效率高，縮短了試驗(yàn)周期，且大幅提高生產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C21D1/26GK201010676SQ20072008371
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者俞良冰, 劉新業(yè), 單凱軍, 葉國(guó)明, 曹祚棟, 華 李, 李小杰, 王新海, 憶 邱, 鄒玉鋼, 郝亞非 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司