專利名稱：在線除氣過濾機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在線除氣過濾機構(gòu)，屬于軋制電工圓鋁桿生產(chǎn)線的在線鋁熔體凈化 處理設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電工鋁桿是制作電纜、電線的半成品，隨著國內(nèi)及國外的電力工業(yè)的高速發(fā)展，對電工 鋁桿的性能要求也越來越高。在生產(chǎn)過程中控制鋁桿的組織變化，生產(chǎn)出高品質(zhì)的電工鋁桿 時各企業(yè)的當務(wù)之急。電工鋁桿主要是連鑄連軋生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，生產(chǎn)工序主要是鋁液成分 配料、鋁液凈化、鑄錠和軋制，其中鋁液凈化尤為重要，因為在電解和熔化過程以及出鋁、 倒爐、轉(zhuǎn)注等過程中，不可避免的使鋁液中混入一定量氫和其他夾雜物(如氧化鋁)，氫和 夾雜物的存在不僅影響到鋁的純度，更主要是鑄坯的內(nèi)部產(chǎn)生氣孔和夾渣，鑄坯的這些缺陷 對電工鋁桿的導(dǎo)電率、強度和塑性影響極大。必須除掉氫和氧化鋁等夾渣，以求獲得較純凈 的鋁液。目前國內(nèi)有專門的在線旋轉(zhuǎn)除氣機，除了幾家大型企業(yè)將該技術(shù)應(yīng)用于電工鋁桿連 鑄連軋生產(chǎn)線上，其余的企業(yè)幾乎不用，中間包的陶瓷板過濾技術(shù)雖然大多數(shù)企業(yè)應(yīng)用，但 多為簡易裝置在生產(chǎn)線上使用，陶瓷過濾板更換頻繁，過濾效果并不好。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種將在線旋轉(zhuǎn)除氣機和中間 包的陶瓷板過濾技術(shù)有機結(jié)合在一起的能夠在鋁熔體澆鑄前實現(xiàn)鋁熔體的凈化的在線除氣 過濾機構(gòu)。
本實用新型的目的是由以下方式實現(xiàn)的-
本實用新型包括中間包、陶瓷過濾板、中間包壓蓋、旋轉(zhuǎn)除氣機、旋轉(zhuǎn)除氣機的控制箱、 石墨轉(zhuǎn)子，其特征是中間包是一個內(nèi)部設(shè)有臺階的異型包，由澆注內(nèi)襯、耐火材料保溫隔 層和外殼三層構(gòu)成，在中間包內(nèi)設(shè)有一個耐火材料隔墻，將中間包內(nèi)空間隔成兩個在隔墻下 部聯(lián)通的腔體，兩個中間包壓蓋分別蓋在中間包頂部兩個腔體之上，在中間包兩側(cè)的上部設(shè) 有中間包的入口和出口，陶瓷過濾板設(shè)在中間包的靠出口一側(cè)的腔體內(nèi)將中間包的出口全部 遮擋；在旋轉(zhuǎn)除氣機的殼體外設(shè)有帶進氣接口的密封箱，密封箱上設(shè)氣體流量計，氣體流量 計的進氣口設(shè)在密封箱內(nèi)，出氣口與旋轉(zhuǎn)除氣機連接；石墨轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)除氣機連接，在中間 包的靠入口 一側(cè)腔體上的壓蓋上開有供石墨轉(zhuǎn)子進出的開口 。
本實用新型的優(yōu)點是日常維護簡易、經(jīng)久耐用，在鋁熔體澆鑄前實現(xiàn)了鋁熔體的凈化， 使100g鋁熔體的含氫量達到0. lml (針孔度等級l級)，去氫率在50%左右，過濾除渣效果 明顯，合金元素?zé)龘p少且鋁熔體成分均勻及溫度穩(wěn)定。


圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

參照附圖，本實用新型包括中間包9、陶瓷過濾板l、中間包壓蓋2和7、旋轉(zhuǎn)除氣機4、 旋轉(zhuǎn)除氣機的控制箱3、石墨轉(zhuǎn)子8，中間包9是一個內(nèi)部設(shè)有臺階的異型包，由澆注內(nèi)襯 10、耐火材料保溫隔層11和外殼三層12構(gòu)成，在中間包內(nèi)設(shè)有一個耐火材料隔墻14，將中 間包內(nèi)空間隔成兩個在隔墻下部聯(lián)通的腔體，中間包壓蓋2和7分別蓋在中間包頂部兩個腔 體之上，在中間包9兩側(cè)的上部設(shè)有中間包的A向入口和B向出口，陶瓷過濾板l設(shè)在中間 包9的靠B向出口一側(cè)的腔體內(nèi)將中間包的B向出口全部遮擋；在旋轉(zhuǎn)除氣機4的殼體外設(shè) 有帶進氣接口的密封箱6，密封箱6上設(shè)氣體流量計5，氣體流量計5的進氣口設(shè)在密封箱6 內(nèi)，出氣口與旋轉(zhuǎn)除氣機4連接；石墨轉(zhuǎn)子8與旋轉(zhuǎn)除氣機4連接，在中間包壓蓋7上開有 供石墨轉(zhuǎn)子8進出的開口。
應(yīng)用時，將旋轉(zhuǎn)除氣機4置于中間包壓蓋7上使石墨轉(zhuǎn)子8由中間包壓蓋7上的開口垂 直進入中間包9中，將氮氣或氬氣氣瓶13與密封箱6的進氣接口連接，鋁熔體通過中間包9 的A向入口進入異型澆注內(nèi)襯10，通過調(diào)節(jié)氣瓶13的閥門使氮氣或氬氣進入密封箱6，再 調(diào)節(jié)流量計5，使氮氣或氬氣通過旋轉(zhuǎn)除氣機上的吹氣管吹入鋁熔體中，由控制箱3控制旋 轉(zhuǎn)除氣機4以固定的速度帶動旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子8，將吹入鋁熔體中的氣體破碎成大量的彌散 氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁熔體中 的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使鋁熔體得以凈化。凈化的鋁熔體 經(jīng)過潛流到達過陶瓷過濾板1之前，其中大的夾渣雜質(zhì)得到很好的沉淀，同時鋁熔體形成穩(wěn) 流狀態(tài)進入澆注工序；另外每次軋機啟動生產(chǎn)時，不必換陶瓷過濾板1，提升機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)除 氣機4及石墨轉(zhuǎn)子8提出鋁熔體,然后人工封閉壓蓋7上的開口 ，因為耐火材料保溫隔層11、 外殼12使鋁熔體有較好的保溫作用，在A向入口和B向出口用加熱介質(zhì)使機構(gòu)內(nèi)的鋁熔體 保溫。
權(quán)利要求1. 一種在線除氣過濾機構(gòu)，包括中間包、陶瓷過濾板、中間包壓蓋、旋轉(zhuǎn)除氣機、旋轉(zhuǎn)除氣機的控制箱、石墨轉(zhuǎn)子，其特征是中間包是一個內(nèi)部設(shè)有臺階的異型包，由澆注內(nèi)襯、耐火材料保溫隔層和外殼三層構(gòu)成，在中間包內(nèi)設(shè)有一個耐火材料隔墻，將中間包內(nèi)空間隔成兩個在隔墻下部聯(lián)通的腔體，兩個中間包壓蓋分別蓋在中間包頂部兩個腔體之上，在中間包兩側(cè)的上部設(shè)有中間包的入口和出口，陶瓷過濾板設(shè)在中間包的靠出口一側(cè)的腔體內(nèi)將中間包的出口全部遮擋；在旋轉(zhuǎn)除氣機的殼體外設(shè)有帶進氣接口的密封箱，密封箱上設(shè)氣體流量計，氣體流量計的進氣口設(shè)在密封箱內(nèi)，出氣口與旋轉(zhuǎn)除氣機連接；石墨轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)除氣機連接，在中間包的靠入口一側(cè)腔體上的壓蓋上開有供石墨轉(zhuǎn)子進出的開口。
專利摘要本實用新型涉及一種在線除氣過濾機構(gòu)，包括中間包、陶瓷過濾板、中間包壓蓋、旋轉(zhuǎn)除氣機、控制箱、石墨轉(zhuǎn)子，其特征是中間包由澆注內(nèi)襯、耐火材料保溫隔層和外殼三層構(gòu)成，在中間包內(nèi)設(shè)有一個耐火材料隔墻，中間包壓蓋蓋在中間包頂部，在中間包兩側(cè)的上部設(shè)有入口和出口，陶瓷過濾板設(shè)在中間包內(nèi)將中間包的出口全部遮擋；在旋轉(zhuǎn)除氣機的殼體外設(shè)有密封箱，密封箱上設(shè)氣體流量計，流量計的進氣口設(shè)在密封箱內(nèi)，出氣口與旋轉(zhuǎn)除氣機連接；石墨轉(zhuǎn)子與旋轉(zhuǎn)除氣機連接，在中間包的壓蓋上開有開口。其優(yōu)點是在鋁熔體澆鑄前實現(xiàn)了鋁熔體的凈化，使100g鋁熔體的含氫量達到0.1ml(針孔度等級1級)，去氫率在50％左右，過濾除渣效果明顯，合金元素?zé)龘p少且鋁熔體成分均勻及溫度穩(wěn)定。
文檔編號C22B9/02GK201077859SQ20072015626
公開日2008年6月25日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者冀樹軍, 劉二林, 應(yīng)海生, 楊瑞芝, 王在運, 郝建文, 郭振華 申請人:包頭鋁業(yè)股份有限公司