專利名稱：：搪瓷加工產(chǎn)品以及瓷釉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在由鋼材構(gòu)成的基體表面設(shè)置玻璃質(zhì)搪瓷層的搪瓷加工產(chǎn)品以及制造該搪瓷加工產(chǎn)品時(shí)使用的瓷釉，尤其涉及作為電力設(shè)備的空氣預(yù)熱器用元件或外殼構(gòu)件、民用鍋爐或垃圾焚燒爐的外殼構(gòu)件或?qū)Ч艿仁褂玫奶麓杉庸ぎa(chǎn)品以及瓷釉。
背景技術(shù)：
：搪瓷加工產(chǎn)品是在鋼材、鑄鐵、鋁、銅材以及不銹鋼等金屬材料構(gòu)成的基體表面形成玻璃質(zhì)搪瓷層而成的，例如將金屬制基體形成為規(guī)定形狀后，通過在其表面施以瓷釉(玻璃料)，然后經(jīng)高溫?zé)啥频?。該搪瓷加工產(chǎn)品的表面不容易產(chǎn)生缺陷，能夠容易去除油污等，且耐熱性、耐酸性以及耐堿性優(yōu)良，因而在廚房制品、餐具、衛(wèi)生容器、以及建筑物的內(nèi)外裝飾材料等中具有廣泛的用途。再者，在電力設(shè)備的空氣預(yù)熱器用元件或外殼構(gòu)件、民用鍋爐或垃圾焚燒爐的外殼構(gòu)件或?qū)Ч艿鹊挠猛局?，除了以前使用的耐硫酸、鹽酸露點(diǎn)腐蝕性鋼材以及耐候性鋼材等耐蝕性鋼材(例如參照日本專利第3699669號(hào)公報(bào))以外，還使用在成為基體的鋼材的表面設(shè)置搪瓷層的搪瓷處理鋼材。一般地說，在搪瓷處理鋼材中作為基體使用的鋼材，其耐蝕性與普通鋼等同，為了在這些用途中使用由搪瓷處理鋼材構(gòu)成的搪瓷加工產(chǎn)品，基體與搪瓷層的附著力、耐鱗爆性(fishscaling)和耐氣泡和黑斑性等搪瓷特性以及加工性優(yōu)良是必要的。作為提高搪瓷特性的技術(shù)，以前提出過將作為基體的鋼板表面的算術(shù)表面粗糙度(Ra)設(shè)定為0.55um、同時(shí)將凹凸的平均間隔(Sm)設(shè)定為30300iim，由此使得與搪瓷層的附著力得以提高的方法(例如參照特開2005-344141號(hào)公報(bào))。另外，以前還提出過通過優(yōu)化鋼成分而使搪瓷特性以及加工性兩者變得良好的搪瓷用鋼板(例如參照特開2002-80934號(hào)公報(bào)、日本專利第3643319號(hào)公報(bào))。例如，特開2002-80934號(hào)公報(bào)所述的搪瓷用鋼板將C含量降低到特定量以下、同時(shí)優(yōu)化Si、Mn、P、S、Al、N、B、以及O的含量，且將(以BN的形式存在的N)/(以A1N的形式存在的N)設(shè)定為10.0以上。另外，在日本專利第3643319號(hào)公報(bào)中，將C含量降低到特定量以下、同時(shí)優(yōu)化Mn、Si、Al、N、O、P、S以及Cu的含量，進(jìn)而通過適量添加Nb以及V，便可以得到具有與添加Ti鋼等同或在其之上的深沖性的搪瓷用鋼板。然而，近來在電力設(shè)備等中，因環(huán)境對(duì)策以及提高作業(yè)效率等理由，工作溫度低溫化，并且由于燃料資源價(jià)格飛漲，價(jià)格低的煤炭以及重油等高硫燃料的使用有增加的趨勢(shì)，因此由以前使用的耐蝕性鋼材以及搪瓷處理鋼材構(gòu)成的構(gòu)件在這樣的使用環(huán)境中存在的問題是:耐蝕性不足，維修頻率增加，從而操作成本大幅度上升。例如，如前所述，特開2005-344141號(hào)公報(bào)、特開2002-80934號(hào)公報(bào)、日本專利第3643319號(hào)公報(bào)所述的搪瓷用鋼材，作為基材使用的鋼材的耐蝕性與普通鋼等同，并且搪瓷層通常對(duì)吹灰(SOOtbk)W)引起的機(jī)械損耗等機(jī)械損傷的承受能力較弱。因此，以前的搪瓷用鋼板在設(shè)有搪瓷層的狀態(tài)下具有優(yōu)良的耐蝕性，但在搪瓷層脫落的情況下，與普通鋼一樣耐蝕性較低，腐蝕的進(jìn)行明顯加快。另外，為了賦予專利文獻(xiàn)1所述的沒有施以表面包復(fù)處理的耐蝕性鋼材以耐蝕性，使其在低溫下可以承受使用高硫燃料的操作，制造成本將增加1015倍左右，因^:并不實(shí)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于上述的問題而提出的，其目的在于提供一種使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提高、且耐硫酸和耐鹽酸露點(diǎn)腐蝕性優(yōu)良的搪瓷加工產(chǎn)品以及瓷釉。本發(fā)明涉及一種搪瓷加工產(chǎn)品，其是在鋼制基體的表面設(shè)置有搪瓷層的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，含有Cu:0.050.5%、Si:0.12.0%、Mn:0.052.0%、P:0.0050.10%以及S:0.0050.1%，同時(shí)限定C:0.20%以下，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；所述搪瓷層以質(zhì)量％計(jì)，含有選自Co:0.0110%、以及Ni:0.0520%之中的至少l種元素，搪瓷層厚度為50700lim。在本發(fā)明中，由于優(yōu)化了鋼制基體的組成，因此與以前的搪瓷用鋼材相比，鋼制基體的耐蝕性優(yōu)良。另外，由于搪瓷層中作為Co氧化物含有的Co、和域作為Ni氧化物含有的Ni的含量各自得以優(yōu)化，因此鋼制基體與搪瓷層的附著力高。所以，與以前的搪瓷加工產(chǎn)品相比，能夠使耐硫酸性以及耐酸露點(diǎn)腐蝕性得以提高。本發(fā)明還涉及一種搪瓷加工產(chǎn)品，其是在鋼制基體的表面設(shè)置有搪瓷層的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，含有Cll:0.050.5%、Si:0,12.0%、Mn:0.052.0%、P:0.0050.10%以及S:0.0050.1%，同時(shí)限定C:0.20°/。以下，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；所述搪瓷層厚度為50700ixm，且在所述鋼制基體以及所述搪瓷層中，以相對(duì)于總質(zhì)量的總含量計(jì)，含有Ni:0.0054.5%、以及Co:0.0084.0%之中的至少1種元素。在本發(fā)明中，由于優(yōu)化了鋼制基體的組成，因此與以前的搪瓷用鋼材相比，鋼制基體的耐蝕性優(yōu)良。另外，鋼制基體以及搪瓷層中含有的Co的總含量和/或Ni的總含量各自得以優(yōu)化，因此鋼制基體與搪瓷層的附著力高。所以，與以前的搪瓷加工產(chǎn)品相比，能夠使耐硫酸性以及耐酸露點(diǎn)腐蝕性得以提高。這些搪瓷加工產(chǎn)品在所述鋼制基體中，以質(zhì)量％計(jì)，也可以添加Sb:0.0050.8%、Sn:0.0050.3%、以及Cr:0.0052.0%之中的1種或2種以上的元素。另夕卜，上述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，也可以含有選自Mo:0.0031.0%、Co:0.012%、以及Ni:0.0052.0%之中的1種或2種以上的元素。由此，能夠使鋼制基體的耐蝕性得以提高。再者，上述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，也可以含有選自Ti:0.012.0%、Nb:0.012.0%、V:0.012.0%、Zr:0.012.0%、以及B:0.0011.0%之中的l種或2種以上的元素。由此，能夠使鋼制基體的加工性以及時(shí)效性得以提高。此夕卜，上述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，也可以含有選自Ca:0.0052.0%、REM:0.0052.0%、以及Mg:0.0051.0%之中的1種或2種以上的元素。由此，能夠使鋼制基體的加工性得以提高。另外，上述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，也可以含有O:0.010.30%。由此，能夠使耐鱗爆性得以提高，同時(shí)可以將鋼制基體的加工性的降^;抑制在最小限度的水平。而且，上述鋼制基體以質(zhì)量°/。計(jì)，也可以含有A1:0.0050.10%。由此，能夠使耐鱗爆性得以提高。另一方面，這些在搪瓷加工產(chǎn)品的上述鋼制基體與上述搪瓷層之間，也可以設(shè)置包含Ni、Ni合金、Co、Co合金、Zn、Zn合金、Al、Al合金、Sn或Sn合金且厚度為l500ixm的鍍覆層。這樣，通過在鋼制基體與搪瓷層之間設(shè)置鍍覆層，可以使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提咼。本發(fā)明的瓷釉是制造上述搪瓷加工產(chǎn)品時(shí)使用的瓷釉，其特征在于以質(zhì)量％計(jì)，含有選自Co:0.0110%、以及Ni:0.0520%之中的至少1種元素。在本發(fā)明中，由于優(yōu)化了瓷釉中的Co含量和/或Ni含量，因而能夠在鋼制基體上形成附著力高的搪瓷層，所以與以前的搪瓷加工產(chǎn)品相比，可以得到耐硫酸性以及耐露點(diǎn)腐蝕性優(yōu)良的搪瓷加工產(chǎn)品。具體實(shí)施例方式以下，就本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。此外，在以下的說明中，基體以及搪瓷層的組成中的質(zhì)量％簡(jiǎn)記為％。本發(fā)明者通過優(yōu)化作為基體的鋼材的組成以及在其表面實(shí)施的搪瓷處理，發(fā)現(xiàn)可以解決上述課題，以至完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的第1實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體的組成是，含有Cu:0.050.5%、Si:0.12.0%、Mn:0.052.0%、P:0.0050.10%以及S:0.0050.1%，同時(shí)限定C:0.20%以下，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；而且在該鋼制基體的表面，設(shè)置有Co氧化物以Co換算含有0.0110。/。、和/或Ni氧化物以Ni換算含有0.0520%且厚度為50700ym的搪瓷層。首先，就構(gòu)成基體的鋼成分的添加理由以及數(shù)值限定理由進(jìn)行說明。Cu:0.050.5%Cu具有使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提高的效果。另外，Cu也具有使耐蝕性得以提高的效果，通過添加Cu，即使搪瓷層脫落也能保持優(yōu)良的耐蝕性，可以抑制腐蝕的進(jìn)行。然而，在Cu含量低于0.05%的情況下，不能得到上述的效果。另一方面，在Cu含量超過0.5%而添加時(shí)，其效果達(dá)到飽和，不能看到附著力以及耐蝕性的提高。故Cu含量設(shè)定為0.050.5%。Si:0.12.0%Si是對(duì)提高鋼制基體的耐蝕性有效的元素。但是，在Si含量低于0.1%的情況下，不能得到其效果。另一方面，在Si含量超過2.0%時(shí)，不僅耐蝕性提高的效果達(dá)到飽和，而且使鋼制基體與搪瓷層的附著力降低。故&含量設(shè)定為0.12.0%。Mn:0.052.0%Mn具有抑制搪瓷層發(fā)生鱗爆等缺陷的效果。另外，Mn也是影響搪瓷特性的成分，也具有防止熱軋時(shí)起因于S的熱脆性的效果。然而，在Mn含量低于0.05M的情況下，不能得到該效果。另一方面，在Mn含量超過2.0%時(shí)，抑制缺陷發(fā)生的效果達(dá)到飽和，而且Mn的過剩添加導(dǎo)致制造成本的增加。故Mn含量設(shè)定為0.052.0Q/0。P:0.0050.10%P是對(duì)加工性的提高有效的元素。然而，在P含量低于0.005%的情況下，晶粒粗大化，從而時(shí)效性增大。另一方面，在P含量超過0.10。/。時(shí)，鋼制基體硬化，加工性降低，同時(shí)可能導(dǎo)致氣泡和黑斑產(chǎn)生的粉霜(smut)現(xiàn)象增加。另夕卜，P過剩添加B寸，導(dǎo)致制造成本升高。故P含量設(shè)定為0.0050.10%。S:0郁0.10/0S是通過與Mn的復(fù)合添加而使耐鱗爆性提高的有效元素。然而，S含量低于0.005%時(shí)，不能得到其效果。另一方面，在S含量超過0.1%時(shí)，不僅耐鱗爆性提高的效果達(dá)到飽和，而且粉霜現(xiàn)象增加，容易產(chǎn)生氣泡和黑斑。故S含量設(shè)定為0.0050.iy。。C:0.20%以下C含量越低，加工性越提高。具體地說，在C含量超過0.20。/。時(shí)，不能得到良好的加工性，而且耐時(shí)效性以及搪瓷特性也降低。故C含量限定在0.20%以下。此外，優(yōu)選C含量盡可能地少，其下限值不要求特別的限定，但C含量降低時(shí)，煉鋼成本增加，因此在實(shí)際應(yīng)用方面，優(yōu)選以0.0005%作為下限。另外，本發(fā)明的搪瓷加工產(chǎn)品中的鋼制基體除上述各成分以外，還可以添加選自Sb:0.0050.8%、Sn:0.0050.3%、以及Cr:0.0052.0%之中的1種或2種以上的元素。Sb:0.0050.8%Sb具有使鋼制基體的耐蝕性進(jìn)一歩提高的效果。但是，在Sb含量低于0.005%的情況下，不能得到該效果，而且在Sb含量超過0.8。/。時(shí)，則耐蝕性的效果達(dá)到飽和。故而在添加Sb的情況下，其含量設(shè)定為0駕0.8%。Sn:0.0050.30/0Sn是對(duì)鋼制基體的耐蝕性提高有效的元素。但是，在Sn含量低于0.005%的情況下，不能得到該效果。另一方面，在Sn含量超過0.3M時(shí)，耐蝕性提高的效果達(dá)到飽和。故而在添加Sn的情況下，其含量設(shè)定為0.0050.3%。Cr:0.0052.0%Cr對(duì)于潮濕環(huán)境下使用具有使耐蝕性進(jìn)一步提高的效果。但是，在Cr含量低于0.005%的情況下，不能得到該效果，并且在Cr含量超過2.0%時(shí)，耐蝕性提高的效果達(dá)到飽和。故而在添加Cr的情況下，其含量設(shè)定為0.0052.0%。再者，本實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體除了上述各成分以夕卜，也可以添加選自Mo:0.0031.0%、Co:0.012%、以及Ni:0.0052.0%之中的l種或2種以上的元素。Mo:0.0031.0%Mo是對(duì)于耐鹽酸腐蝕性以及與搪瓷層的附著力的提高有效的元素。但是，在Mo含量低于0.003。/。的情況下，不能得到該效果，并且在Mo含量超過1.0%時(shí)，耐鹽酸腐蝕的提高效果達(dá)到飽和。再者，Mo的過剩添加導(dǎo)致制造成本的增加。故而在添加Mo的情況下，其含量設(shè)定為0.0031.0%。Co:0.012.0%Co對(duì)于潮濕環(huán)境下使用具有使耐蝕性進(jìn)一步提高的效果，同時(shí)也具有使鋼制基體與搪瓷層的附著力提高的效果。但是，在Co含量低于0.01%的情況下，不能得到與搪瓷層的附著力提高的效果。另一方面，在Co含量超過2.0%時(shí)，這些效果達(dá)到飽和。故而在添加Co的情況下，其含量設(shè)定為0.012.0%。Ni:0.0052.0%Ni在添加Cu的情況下，在連鑄工序以及熱軋工序等各種制造工序中，是對(duì)起因于Cu的脆性的防止對(duì)策有效的元素，而且對(duì)潮濕環(huán)境下的使用具有使耐蝕性進(jìn)一步提高的效果，同時(shí)具有使與搪瓷層的附著力提高的效果。但是，在Ni含量低于0.005n/。的情況下，不能得到與搪瓷層的附著力提高的效果，而且Ni含量超過2.0n/。時(shí)，脆性防止對(duì)策以及耐蝕性提高的效果達(dá)到飽和。故而在添加Ni的情況下，其含量設(shè)定為0馬2.0%。另外，在本實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體中，除了上述的各成分以外，也可以添加選自Ti:0.012.0%、Nb:0.012.0%、V:0.012.0%、Zr:0,012.0%、以及B:0.0011.0%之中的1種或2種以上的元素。Ti:0.012.0%Ti是碳氮化物形成元素，可固定鋼中的C以及N，從而具有使加工性以及時(shí)效性提高的效果。但是，在Ti含量低于0.0"/。的情況下，不能得到該效果。另一方面，在過剩添加Ti時(shí)，煉鋼成本增加，因而在實(shí)際應(yīng)用方面，優(yōu)選將上限設(shè)定為2.0%。故而在添加Ti的情況下，其含量設(shè)定為0.012.0%。Nb:0.012.0%Nb與Ti一樣，不會(huì)降低與搪瓷層的附著力，可固定鋼中的C以及N，從而具有使加工性以及時(shí)效性提高的效果。再者，Nb還具有使耐鱗爆性提高的效果。但是，在Nb含量低于0.01%的情況下，不能得到這些效果。另一方面，Nb的過剩添加導(dǎo)致煉鋼成本增加，因而在實(shí)際應(yīng)用方面，優(yōu)選將上限設(shè)定為2.0%。故而在添加Nb的情況下，其含量設(shè)定為0.012.0%。V:0.012.0%V固定N，具有使加工性、時(shí)效性、以及耐鱗爆性提高的效果，但在v含量低于o.om的情況下，不能得到這些效果。另一方面，為了防止煉鋼成本的增加，V的添加量的上限優(yōu)選設(shè)定為2.0%。故而在添加V的情況下，其含量設(shè)定為0.012.0%。Zr:0,012.0%Zr將與搪瓷層的附著力的劣化抑制在最小限度的水平，同時(shí)固定鋼中的C以及N，從而具有使加工性以及時(shí)效性提高的效果。但是，在Zr含量低于0.01%的情況下，不能得到這些效果。另一方面，在Zr含量超過2.0°/。時(shí)，則煉鋼成本增加，因而是不實(shí)用的。故而在添加Zr的情況下，其含量設(shè)定為0.012.0%。B:0.0011.0%B通過形成氮化物(BN)而固定鋼中的N，具有改善二次加工裂紋的效果，在B含量低于0.00P/。的情況下，不能得到該效果。另一方面，B的過剩添加導(dǎo)致煉鋼成本增加，因而在實(shí)際應(yīng)用方面，優(yōu)選將上限設(shè)定為1.0%。故而在添加B的情況下，其含量設(shè)定為0.0011.0%。另外，本發(fā)明的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體除了上述的各成分以外，也可以含有選自Ca:0.0052.0%、REM:0.0052.0%、以及Mg:0.0051.0%之中的1種或2種以上的元素。Ca:0.0052.0%Ca具有消除煉鋼和熱軋時(shí)產(chǎn)生的缺陷的效果。但是，在Ca含量低于0.005%的情況下，不能得到該效果。另一方面，在Ca含量超過2.0M時(shí)煉鋼成本增加，因而是不實(shí)用的。故而在添加Ca的情況下，其含量設(shè)定為0.0052.0%。REM:0.0052.0%REM(稀土類元素)與上述的Ca—樣，是消除煉鋼和熱軋時(shí)產(chǎn)生的缺陷的有效元素。但是，在REM含量低于0.005M的情況下，不能得到該效果，并且在REM含量超過2.0Q/。時(shí)招致煉鋼成本增加，因而是不實(shí)用的。故而在添加REM的情況下，其含量設(shè)定為0.0052.0%。此夕卜，在添加多種REM的情況下，其總含量設(shè)定在上述范圍內(nèi)。Mg:0.0051.0%Mg在煉鋼工序具有細(xì)化生成的夾雜物的效果。但是，在Mg含量低于0.005%的情況下，不能得到該效果，另一方面，在Mg含量超過1.0%時(shí)導(dǎo)致煉鋼成本的增加，因而在實(shí)際應(yīng)用方面，優(yōu)選將上限設(shè)定為1.0%。故而在添加Mg的情況下，其含量設(shè)定為0.0051.0%。此外，本發(fā)明的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體除了上述的各成分以外，也可以含有O:0.010.30%。O具有將加工性的降低抑制在最小限度的水平、且使搪瓷性能中的耐鱗爆性提高的效果。但是，在O含量低于0.01%的情況下，不能得到該效果，而且在O含量超過0.30%時(shí)，耐鱗爆性提高的效果達(dá)到飽和。故而在添加O的情況下，其含量設(shè)定為0.010.30%。此外，本發(fā)明的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體除了上述的各成分以外，也可以添加A1:0.0050.10%。Al是對(duì)脫氧有效的元素，在A1含量低于0.005%的情況下，不能得到該效果。另夕卜，為了提高耐鱗爆性，在有必要確保上述范圍的O的情況下，Al含量的上限優(yōu)選設(shè)定為0.10n/。。故而在添加Al的情況下，其含量設(shè)定為0.0050.10%。此外，鋼制基體中除了上述各成分以外的成分是Fe和不可避免的夾雜物。作為本發(fā)明的不可避免的夾雜物，例如可以列舉出Na、K、以及F等。下面就構(gòu)成搪瓷層的各成分的數(shù)值限定理由進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品在搪瓷層中含有Co氧化物以及Ni氧化物之中的至少一種。Co:0.0110%Co氧化物降低鋼制基體的膨脹系數(shù)與搪瓷層的膨脹系數(shù)之差，同時(shí)將搪瓷層的表面適度粗化，具有使與鋼制基體的附著力提高的效果。但在搪瓷層中，在起因于Co氧化物的Co含量低于0.0P/。的情況下，不能得到附著力提高的效果。另外，Co含量的上限值沒有特別的限制，從制造成本的角度考慮，搪瓷層中的Co含量?jī)?yōu)選設(shè)定為10%以下。故而在搪瓷層中含有Co氧化物的情況下，搪瓷層中的Co含量設(shè)定為0.0110%。Ni:0.0520%Ni氧化物與上述Co氧化物一樣，降低鋼制基體的膨脹系數(shù)與搪瓷層的膨脹系數(shù)之差，同時(shí)將搪瓷層的表面適度粗化，具有使與鋼制基體的附著力提高的效果。但是，在搪瓷層中，在起因于Ni氧化物的Ni含量低于0.05%的情況下，不能得到附著力提高的效果，并且Ni含量超過20%時(shí)，導(dǎo)致制造成本的增加。故而在搪瓷層中含有Ni氧化物的情況下，搪瓷層中的Ni含量設(shè)定為0.0520%。另外，本實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品中搪瓷層的厚度為50700"m。在該搪瓷層厚度低于50um的情況下，在廢氣中的微粒子作用下搪瓷層被磨削，直到不能發(fā)揮作為保護(hù)層的功能為止的壽命縮短。另一方面，在搪瓷層的厚度超過700Pm時(shí)，搪瓷層自身變脆，在施工中的輕輕碰撞下就容易剝離。再者，本實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品在鋼制基體與搪瓷層之間，也可以設(shè)置包含Ni、Ni合金、Co、Co合金、Zn、Zn合金、Al、Al合金、Sn或Sn合金的鍍覆層。由此，能夠使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提高。然而，由這些金屬構(gòu)成的鍍覆層的厚度在低于lum的情況下，不能得到附著力充分提高的效果。此外，鍍覆層厚度的上限值沒有特別規(guī)定，但考慮制造成本，鍍覆層厚度優(yōu)選設(shè)定為500iim以下。故而在鋼制基體與搪瓷層之間設(shè)置由上述金屬構(gòu)成的鍍覆層的情況下，其厚度設(shè)定為1500um。下面就本發(fā)明的第2實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品進(jìn)行說明。本實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體的組成是，含有Cu:0.050.5%、Si:0.12.0%、Mn:0.052.0o/o、P:0，0050.10%以及S:0.0050.1%，同時(shí)限定C:0.20%以下，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；在該鋼制基體的表面，設(shè)置有厚度為50700lim的搪瓷層，在鋼制基體以及搪瓷層中，相對(duì)于搪瓷加工產(chǎn)品的總質(zhì)量，含有Ni:以總含量計(jì)為0.0054.5%、禾口/或Co:以總含量計(jì)為0.0084.0%。如上所述，在鋼制基體以及搪瓷層的任一種中添加的情況下，Ni和Co都可以得到使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提高的效果。另外，在鋼制基體與搪瓷層兩者中存在Ni和/或Co情況下，由于不需要用于相互擴(kuò)散的Ni和域Co，因此即使減少鋼制基體中和域搪瓷層中的含量，也可以得到上述的效果。具體地說，在M的情況下，鋼制基體以及搪瓷層中的總含量只要在0.005%以上，在Co的情況下，鋼制基體以及搪瓷層中的總含量只要在0.008%以上時(shí)，就可以得到附著力提高的效果。另一方面，Co的總含量以及Ni的總含量的上限值并不要求進(jìn)行特別的限制，但從制造成本的角度考慮，相對(duì)于搪瓷加工產(chǎn)品的總質(zhì)量，Co總含量?jī)?yōu)選設(shè)定為4.0%以下，Ni總含量?jī)?yōu)選設(shè)定為4.5%以下。此外，本實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品的鋼制基體中的各鋼成分的添加理由、以及數(shù)值限定理由，與上述的第1實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品相同。,下面就如上所述構(gòu)成的搪瓷加工產(chǎn)品的制造方法進(jìn)行說明。上述第1以及第2實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品例如可以通過以下所示的工序進(jìn)行制造。首先，對(duì)于組成為含有Cu:0.050.5%、Sh0.12.0%、Mm0.052.0%、P:0.0050.10。/o以及S:0.0050.1%，同時(shí)限定C:0.20%以下，且余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)的鋼板，將其成形為規(guī)定形狀而制作成鋼制基體后，根據(jù)要求對(duì)該鋼制基體的表面進(jìn)行脫脂、酸洗以及鍍覆處理。其次，在該鋼制基體的表面施以組成為含有例如硅石、長(zhǎng)石、硼砂、蘇打灰、螢石、硝酸鈉、氧化鈷、氧化鎳以及二氧化錳等的玻璃料(底釉)，使其干燥后進(jìn)行燒成，便形成搪瓷層。再者，根據(jù)需要在該搪瓷層上，施以組成為含有例如硅石、硼砂、硝酸鈉、以及氧化鈦等的玻璃料(面釉)，使其千燥后進(jìn)行燒成。此時(shí)，使用Co氧化物以Co換算為0.0110%、和/或Ni氧化物以Ni換算為0.0520%的玻璃料(瓷釉)，從而使搪瓷層中的Co含量為0.0110。/。、Ni含量為0.0520%，或者使鋼制基體以及搪瓷層中含有的Ni的總含量為0.0054.5%、Co的總含量為0.0084.0%。此外，玻璃料(瓷釉)的組成可以根據(jù)鋼制基體的組成而在上述范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如上所述，在本發(fā)明的第l以及第2實(shí)施方式的搪瓷加工產(chǎn)品中，因?yàn)樵趦?yōu)化鋼制基體中的Cu、Si、Mn、P以及S的含量的同時(shí)，降低了c含量，所以不會(huì)降低加工性而能夠使鋼制基體的耐蝕性得以提高。另外，由于搪瓷層中起因于0)氧化物的0>含量設(shè)定為0.0110%、同時(shí)起因于Ni氧化物的Ni含量設(shè)定為0.0520%，或者鋼制基體以及搪瓷層含有的Ni的總含量設(shè)定為0.0054.5%、Co的總含量設(shè)定為0.0084.0%,因此能夠使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提高。其結(jié)果是，鋼制基體的耐蝕性提高，同時(shí)鋼制基體與搪瓷層的附著力提高，因此與以前的搪瓷加工產(chǎn)品相比，能夠提高對(duì)于硫酸以及鹽酸的耐蝕性。實(shí)施例(實(shí)施例1)以下，列舉本發(fā)明的實(shí)施例以及偏離本發(fā)明的范圍的比較例，就本發(fā)明的效果進(jìn)行具體的說明。首先，作為本發(fā)明的實(shí)施例1，用真空熔煉爐熔煉組成如下表1所示的鋼，鑄造成鋼錠后進(jìn)行熱軋、冷軋和退火，從而制作出l.Omm厚鋼板(鋼制基體)。然后，改變Co含量以及Ni含量，在各鋼板的表面上形成150um厚的搪瓷層，將其作為實(shí)施例以及比較例的搪瓷加工產(chǎn)品。此外，下述表1所示的鋼組成的余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。另夕卜，在下表1中，本發(fā)明范圍外的條件附加下劃線表示。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>下面就采用上述方法制作的實(shí)施例以及比較例的各搪瓷加工產(chǎn)品的耐鹽酸性、耐硫酸性、搪瓷特性(耐鱗爆性以及附著力)、加工性、時(shí)效性以及制造性(合格率)進(jìn)行評(píng)價(jià)。關(guān)于耐硫酸性，就是燃燒重油中含有的硫(S)而生成SOg，進(jìn)而利用該S03溶解于水中而生成的硫酸(H2S04)，由試片在硫酸中被侵蝕至規(guī)定厚度所需要的時(shí)間(耐久時(shí)間)進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體地說，裝設(shè)在離海岸200km的內(nèi)陸設(shè)置的重油焚燒發(fā)電站的實(shí)機(jī)設(shè)備的元件上，測(cè)定其厚度至試驗(yàn)前的60%為止的時(shí)間。此外，該設(shè)備所使用的重油中的硫分為2.5質(zhì)量％。另外，關(guān)于耐鹽酸性，則利用從外氣導(dǎo)入的氯(Cl)溶解于水而生成的HC1，由試片在鹽酸中被侵蝕至規(guī)定厚度所需要的時(shí)間(耐久時(shí)間)進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體地說，裝設(shè)在海岸設(shè)置的重油焚燒發(fā)電站的實(shí)機(jī)設(shè)備的空氣預(yù)熱器的低溫部(工作時(shí)溫度為8(TC)的元件上，測(cè)定其厚度至試驗(yàn)前的60%為止的時(shí)間。此外，該設(shè)備中在外氣導(dǎo)入時(shí)的Cl濃度為2030ppm。關(guān)于耐鱗爆性，是將各搪瓷加工產(chǎn)品在16(TC的恒溫槽中保持10小時(shí)之后，用肉眼判定鱗爆的發(fā)生狀況。其結(jié)果是，未發(fā)生鱗爆者記為"◎"，略有鱗爆發(fā)生但在功能上和外觀上沒有問題這種程度者記為"〇"，在功能上沒有問題但外觀上存在問題這種程度的鱗爆發(fā)生者記為"△"，在功能上有問題這種程度的鱗爆發(fā)生者記為"X"。關(guān)于附著力，采用通常進(jìn)行的P.E.I.附著力試驗(yàn)方法(ASTMC313-59)，并沒有表現(xiàn)出差異，因此使2kg的球頭錘從lm的高度落下，變形部的搪瓷層的剝離狀態(tài)用169根觸診針進(jìn)行檢測(cè)，以未剝離部分的面積率進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果是，未剝離部分的面積率達(dá)80%以上者記為"◎"，60%以上但低于80%者記為"〇"，40%以上但低于60%者記為"△"，低于40%者記為"X"。關(guān)于加工性，由各搪瓷加工產(chǎn)品制作JIS5號(hào)試片，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，由伸長(zhǎng)率El以及r值進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果是，伸長(zhǎng)率El為48%以上且r值為1.8以上者記為"◎"，伸長(zhǎng)率El為45。/。以上但低于48%、且r值為1.6以上但低于1.8者記為"〇"，伸長(zhǎng)率El為43%以上但低于45%、且r值為1.3以上但低于1.6者記為"△"，伸長(zhǎng)率El低于43%且r值低于1.3者記為"X"。關(guān)于時(shí)效性，經(jīng)拉伸賦予10%的預(yù)變形后，進(jìn)行在IOO'C保溫60小時(shí)的時(shí)效處理，由其前后的應(yīng)力差求得的時(shí)效指數(shù)AI進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果是，時(shí)效指數(shù)AI在10MPa以下者記為"◎"，超過10MPa但在20MPa以下者記為"〇"，超過20MPa但在30MPa以下者記為"△"，超過30MPa者記為"X"。關(guān)于制造性(合格率)，根據(jù)剝落和裂縫的發(fā)生狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。具體地說，在鋼制基體制造時(shí)發(fā)生剝落或裂縫者記為不合格品，合格率98%以上者記為"◎"，96%以上但低于98%者記為"〇"，92%以上但低于96%者記為"△"，低于92%者記為"X"。以上的評(píng)價(jià)結(jié)果歸納于下表2以及表3中。此外，在下表2以及表3中，一并示出了搪瓷層中的Co含量以及Ni含量。另夕卜，在下表2以及表3中，本發(fā)明的范圍外的條件附加下劃線表示。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如上述表2以及表3所示，對(duì)于本發(fā)明的范圍內(nèi)的實(shí)施例No.lNo.46的搪瓷加工產(chǎn)品，其耐硫酸性、耐鹽酸性、搪瓷特性、加工性、時(shí)效性以及制造性的任何項(xiàng)目均優(yōu)良。尤其是鋼制基體中在本發(fā)明的范圍內(nèi)添加了Ti、Nb、V和/或Zr的實(shí)施例No.l3No.46的搪瓷加工產(chǎn)品，其加工性以及時(shí)效性優(yōu)良。另外，鋼制基體中在本發(fā)明的范圍內(nèi)添加了Ca、REM和/或Mg的實(shí)施例No.l8No.46的搪瓷加工產(chǎn)品，其合格率高、制造性優(yōu)良。再者，鋼制基體中在本發(fā)明的范圍內(nèi)添加了Al和域0的實(shí)施例No.21No.46的搪瓷加工產(chǎn)品，沒有發(fā)生鱗爆，耐鱗爆性優(yōu)良。另一方面，對(duì)于鋼制基體的組成在本發(fā)明的范圍內(nèi)、但搪瓷層中的Co含量以及Ni含量不滿足本發(fā)明的范圍的比較例No.4758以及No.60的搪瓷加工產(chǎn)品，其附著力均較差。另外，搪瓷層中的Co含量以及Ni含量超過本發(fā)明的范圍的比較例No.59、No.61No.64的搪瓷加工產(chǎn)品，其附著力與上述的實(shí)施例的搪瓷加工產(chǎn)品等同，但制造成本升高，實(shí)用性較差。(實(shí)施例2)其次，作為本發(fā)明的實(shí)施例2，采用與上述的實(shí)施例1同樣的方法，制作下表4所示組成的鋼板，將該鋼板作為鋼制基體使用，以制作實(shí)施例以及比較例的搪瓷加工產(chǎn)品。此時(shí)，搪瓷層中的Co含量設(shè)定為0.15%、Ni含量設(shè)定為0.50%。而且對(duì)于實(shí)施例以及比較例的搪瓷加工產(chǎn)品，以與上述的實(shí)施例1同樣的方法進(jìn)行搪瓷特性的評(píng)價(jià)。其結(jié)果如下表5所示。此外，下表4所示的鋼組成的余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。另外，在下表4中，本發(fā)明的范圍外的條件以附加下劃線表示。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表5<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>如上表4以及表5所示，鋼制基體中的Si、Mn、以及Sb的含量偏離本發(fā)明的范圍的比較例No.65的搪瓷加工產(chǎn)品、鋼制基體中S含量偏離本發(fā)明的范圍的比較例No.66的搪瓷加工產(chǎn)品、以及鋼制基體的Al含量超過本發(fā)明的范圍的比較例No.67的搪瓷加工產(chǎn)品，與實(shí)施例No.6No.9、No.21以及No.22的搪瓷加工產(chǎn)品相比，耐鱗爆性以及附著力較差。(實(shí)施例3)其次，作為本發(fā)明的實(shí)施例3，制作在鋼制基體與搪瓷層之間設(shè)置鍍Ni層的搪瓷加工產(chǎn)品，就鍍覆層的效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。具體地說，用真空熔煉爐熔煉上述表1所示的No.20No.22的鋼，鑄造成鋼錠后，施以熱軋、冷軋以及退火，便制作出厚度為1.0mm的鋼板(鋼制基體)。然后，對(duì)各鋼板的兩面施以100um厚的鍍Ni層后，在該鍍Ni層上形成厚150Um的搪瓷層，由此便制作出實(shí)施例No.6870的搪瓷加工產(chǎn)品。此時(shí)，搪瓷層中的Co含量設(shè)定為0.15。/。、Ni含量設(shè)定為0.50。/。。另夕卜，使用與實(shí)施例No.6870的搪瓷加工產(chǎn)品相同組成的鋼制基體，不設(shè)置鍍Ni層，除此以外以與實(shí)施例No.6870同樣的條件在鋼制基體表面形成搪瓷層，以制作比較例No.7173的搪瓷加工產(chǎn)品。然后，對(duì)采用上述方法制作的各搪瓷加工產(chǎn)品，以與上述實(shí)施例1同樣的方法評(píng)價(jià)了附著力。其結(jié)果如下表6所示。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>如上表6所示，鋼制基體與搪瓷層之間設(shè)置有鍍Ni層的實(shí)施例No.68No.70的搪瓷加工產(chǎn)品，其附著力比沒有設(shè)置鍍Ni層的比較例No.71No.73的搪瓷加工產(chǎn)品優(yōu)良。此外，鋼制基體與搪瓷層的附著力影響耐久時(shí)間主要是在施工時(shí)產(chǎn)生損傷的情況下，本次的試片由于在設(shè)置時(shí)沒有發(fā)生損傷，因此，可以認(rèn)為實(shí)施例No.68No.70的搪瓷加工產(chǎn)品與比較例No.71No.73的搪瓷加工產(chǎn)品在耐久時(shí)間上沒有看到差異。(實(shí)施例4)其次，作為本發(fā)明的實(shí)施例4，用真空熔煉爐熔煉上述表1所示組成的鋼，鑄造成鋼錠后施以熱軋、冷軋以及退火，從而制作出厚度為l.Omm的(鋼制基體)，在該鋼板的表面使用氧化Co和/或氧化Ni含量不同的搪瓷瓷釉，以形成厚度為150iim的搪瓷層，從而制作出實(shí)施例No.74No.90以及比較例No.96No.99的搪瓷加工產(chǎn)品。其次，對(duì)于采用上述方法制作的實(shí)施例以及比較例的各搪瓷加工產(chǎn)品，以與上述實(shí)施例1同樣的方法評(píng)價(jià)耐硫酸性、耐鹽酸性、搪瓷特性(耐鱗爆性以及附著力)、加工性、時(shí)效性以及制造性(合格率)。再者，作為比較例No.91No.95，就沒有形成搪瓷層的鋼板也進(jìn)行了同樣的評(píng)價(jià)。以上的結(jié)果歸納表示在下表7中。此夕卜，下表7—并示出了瓷釉中的氧化Co含量(換算成Co)和氧化Ni含量(換算成Ni)、以及相對(duì)于搪瓷加工產(chǎn)品總質(zhì)量的總Co量以及總Ni量。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>如上述表7所示，沒有形成搪瓷層的比較例No.91No.95的鋼板盡管加工性、時(shí)效性以及制造性優(yōu)良，但與實(shí)施例No.74No.90的搪瓷加工產(chǎn)品相比，耐久時(shí)間僅為1/5左右。由此可以確認(rèn)，鋼制基體以及搪瓷層中含有的Ni的總含量以及Co的總含量在本發(fā)明的范圍內(nèi)的實(shí)施例No.74No.90的搪瓷加工產(chǎn)品與沒有設(shè)置搪瓷層的鋼板相比，耐硫酸'性以及耐鹽酸性大為優(yōu)良。另夕卜，鋼制基體以及搪瓷層中的總Co和域總M量超過本發(fā)明的范圍的比較例No.96No.99的搪瓷加工產(chǎn)品，得到與實(shí)施例No.74No.90的搪瓷加工產(chǎn)品等同的搪瓷特性，但制造成本升高，實(shí)用性較差。(實(shí)施例5)其次，作為本發(fā)明的實(shí)施例5，為了確認(rèn)鋼制基體與搪瓷層的附著力對(duì)耐久性(耐硫酸性以及耐鹽酸性)的影響，通過噴丸處理，進(jìn)行了賦予與實(shí)際使用時(shí)受到的廢氣中的粒子所產(chǎn)生的磨損同樣的損傷的促進(jìn)試驗(yàn)。具體地說，用真空熔煉爐熔煉下表8所示組成的鋼，鑄造成鋼l定后施以熱軋、冷軋以及退火，從而制作出厚度為1.0mm的鋼板(鋼制基體)，在該鋼板的表面，形成厚度為150"m的搪瓷層，從而制作出實(shí)施例No.l00No.102以及比較例No.l03No.105的搪瓷加工產(chǎn)品。此時(shí)，搪瓷層中的Co含量設(shè)定為0.15%、Ni含量設(shè)定為0.50%。此外，下表8所示的鋼組成的余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。另夕卜，在下表8中，本發(fā)明的范圍外的條件附加下劃線表示。其次，對(duì)上述方法制作的各搪瓷加工產(chǎn)品的表面進(jìn)行噴丸處理，在有意地減薄搪瓷層的厚度之后，測(cè)定了耐久時(shí)間(耐鹽酸性以及耐硫酸性)。其結(jié)果如下表9所示。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表9<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>如上表9所示，對(duì)于噴丸處理后的搪瓷加工產(chǎn)品，通過以規(guī)定量、添加Cr、Sb、或Sn而使附著力得以提高的實(shí)施例No.l00No.102的搪瓷加工產(chǎn)品，與這些元素添加量沒有滿足本發(fā)明的范圍的比較例No.103No.105的搪瓷加工產(chǎn)品相比，耐鹽酸性以及耐硫酸性大幅度提高。根據(jù)本發(fā)明，由于優(yōu)化了搪瓷層或瓷釉中的Co含量和/或Ni含量，因此能夠使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提高。另外，由于優(yōu)化了鋼制基體的組成，因此使基體自身的耐蝕性得以提高。其結(jié)果是，與以前的產(chǎn)品相比，可以得到耐硫酸腐蝕性以及耐鹽酸腐蝕性優(yōu)良的搪瓷加工廣品°權(quán)利要求1.一種搪瓷加工產(chǎn)品，其是在鋼制基體的表面設(shè)置有搪瓷層的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，含有Cu0.05～0.5％、Si0.1～2.0％、Mn0.05～2.0％、P0.005～0.10％以及S0.005～0.1％，同時(shí)限定C0.20％以下，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；所述搪瓷層以質(zhì)量％計(jì)，含有選自Co0.01～10％、以及Ni0.05～20％之中的至少1種元素，搪瓷層厚度為50～700μm。2.—種搪瓷加工產(chǎn)品，其是在鋼制基體的表面設(shè)置有搪瓷層的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，含有Cu:0.050.5%、Si:0.12.0%、Mm0.052.0%、P:0.0050.10%以及S:0.0050.1%，同時(shí)限定C:0.20%以下，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；所述搪瓷層厚度為50700pm，且在所述鋼制基體以及所述搪瓷層中，以相對(duì)于總質(zhì)量的總含量計(jì)，含有Ni:0.0054.5%、以及Co:0.0084.0%之中的至少1種元素。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，還含有選自Sb:0.0050.8%、Sn:0.0050.3%、以及Cr:0.0052.0%之中的1種或2種以上的元素。4.根據(jù)權(quán)利要求13的任一項(xiàng)所述的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，還含有選自Mo:0.0031.0%、Co:0.012%、以及Ni:0.0052.0%之中的1種或2種以上的元素。5.根據(jù)權(quán)利要求14的任一項(xiàng)所述的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于:所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，還含有選自Ti:0.012.0%、Nb:0.012.0%、V:0.012.0%、Zr:0.012.0%、以及B:0.0011.0%之中的1種或2種以上的元素。6.根據(jù)權(quán)利要求15的任一項(xiàng)所述的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于:所述鋼制基體以質(zhì)量°/。計(jì)，還含有選自Ca:0.0052.0%、REM:0.0052.0%、以及Mg:0.0051.0%之中的1種或2種以上的元素。7.根據(jù)權(quán)利要求16的任一項(xiàng)所述的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于:所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，還含有O:0.010.30%。8.根據(jù)權(quán)利要求17的任一項(xiàng)所述的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于:所述鋼制基體以質(zhì)量％計(jì)，還含有A1:0.0050.10%。9.根據(jù)權(quán)利要求18的任一項(xiàng)所述的搪瓷加工產(chǎn)品，其特征在于:在所述鋼制基體與所述搪瓷層之間設(shè)置有包含Ni、Ni合金、Co、Co合金、Zn、Zn合金、Al、Al合金、Sn或Sn合金且厚度為1500um的鍍覆層。10.—種瓷釉，其是在制造根據(jù)權(quán)利要求19的任一項(xiàng)所述的搪瓷加工產(chǎn)品時(shí)使用的瓷釉，其特征在于以質(zhì)量％計(jì)，含有選自CO:0.0110%、以及Ni:0.0520%之中的至少1種元素。全文摘要本發(fā)明提供一種使鋼制基體與搪瓷層的附著力得以提高、且耐硫酸和耐鹽酸露點(diǎn)腐蝕性優(yōu)良的搪瓷加工產(chǎn)品以及瓷釉。其中，鋼制基體的組成以質(zhì)量％計(jì)，含有Cu0.05～0.5％、Si0.1～2.0％、Mn0.05～2.0％、P0.005～0.10％以及S0.005～0.1％，同時(shí)限定C0.20％以下，且余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；在該鋼制基體的表面，設(shè)有50～700μm的搪瓷層。此時(shí)，或者搪瓷層中的Co氧化物以Co換算為0.01～10％、和/或Ni氧化物以Ni換算為0.05～20％，或者鋼制基體以及搪瓷層中的Ni的總含量相對(duì)于搪瓷加工總質(zhì)量為0.005～4.5％和/或Co的總含量相對(duì)于搪瓷加工總質(zhì)量為0.008～4.0％。文檔編號(hào)C23D3/00GK101370952SQ20078000269公開日2009年2月18日申請(qǐng)日期2007年1月12日優(yōu)先權(quán)日2006年1月18日發(fā)明者坂本俊治,村上英邦,西村哲申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社