專利名稱：鐵水脫硫攪拌頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬冶金鑄造行業(yè)專用攪拌裝置，尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌頭。
背景技術：
KR (Kambara Reactor)脫硫法是一種采用機械攪拌方式的鐵水脫硫方法。 鐵(鋼)水在包內(nèi)進行脫硫時，加入一定量的脫硫劑，并要求其與鐵(鋼)水 充分混合、反應。這就需要對鐵(鋼)水進行機械攪拌。由于KR (Kambara Reactor)攪拌脫硫優(yōu)良的脫硫動力學特性，因而得到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的廣泛 關注。
目前有一種機械攪拌裝置，其攪拌頭由耐火材料制成，形狀為十字形，即 在攪拌頭四周設置有四個攪拌葉片，通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對鐵(鋼)水的攪動，但上 述攪拌頭由于缺乏必要的熱交換結構，使得攪拌頭的工作壽命受到一定的影 響。另外，現(xiàn)有攪拌頭在結構設計上也存在許多問題，比如，攪拌葉片的頂部 呈水平平面設計，其也極易造成硫渣堆積現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種結構簡單，工作壽命長， 無硫渣堆積現(xiàn)象發(fā)生的鐵水脫硫攪拌頭。
為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的鐵水脫硫攪拌頭，包括法蘭連接 件、與所述法蘭連接件固定相接的攪拌軸、配于攪拌軸內(nèi)的內(nèi)管、與攪拌軸下部固接的攪拌葉片、配于攪拌軸及攪拌葉片上的耐火材料層；所述內(nèi)管的底部 設有通孔；所述內(nèi)管的內(nèi)腔經(jīng)通孔與攪拌軸內(nèi)壁與內(nèi)管形成的柱狀腔體相通。
作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述攪拌葉片的橫截面呈"十"字結構；所述 攪拌葉片耐火材料層的正面厚度a大于攪拌葉片耐火材料層的背面厚度b。
本發(fā)明所述攪拌葉片可為直角梯形體。
另外，本發(fā)明所述攪拌葉片的頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0° < 3《45° 。
本發(fā)明所述攪拌葉片耐火材料層的正面長度c大于攪拌葉片的背面長度d。
為增加結構強度，本發(fā)明所述攪拌葉片間可固定配有加強筋。
本發(fā)明在所述內(nèi)管的上部固定設有固定件；所述固定件上配有排氣孔。
本發(fā)明在所述內(nèi)管的底部固定設有內(nèi)管底座。
本發(fā)明所述攪拌軸下部耐火材料層的厚度大于攪拌軸上部耐火材料層的 厚度。
本發(fā)明通過采用風冷熱交換的結構設計，使冷卻氣體在攪拌軸內(nèi)順利流 動，保證了攪拌軸的冷卻效果，減緩了攪拌頭的破損進程。通過攪拌葉片耐火 材料層的正面厚度a大于攪拌葉片耐火材料層的背面厚度b的結構設計延長了
攪拌頭的使用壽命。通過攪拌葉片的頂部耐火材料層平面與水平平面偏角0°
<P《45°的結構設計解決了硫渣堆積現(xiàn)象。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的保護范圍 不僅局限于下列內(nèi)容的表述。圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖； 圖2為本發(fā)明圖1中A-A向剖視圖； 圖3為本發(fā)明攪拌葉片一種實施方式結構示意圖； 圖4為本發(fā)明的外形結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1、 4所示， 一種鐵水脫硫攪拌頭，包括法蘭連接件1、與所述法蘭 連接件1固定相接的攪拌軸2、配于攪拌軸2內(nèi)的內(nèi)管3、與攪拌軸2下部固 接的攪拌葉片4、配于攪拌軸2及攪拌葉片4上的耐火材料層5;所述內(nèi)管3 的底部設有通孔6;所述內(nèi)管3的內(nèi)腔經(jīng)通孔6與攪拌軸2內(nèi)壁與內(nèi)管3形成 的柱狀腔體7相通。本發(fā)明在攪拌葉片4及攪拌軸2上固定配有骨架14。骨 架14被耐火材料層5包覆。如圖2所示，本發(fā)明所述攪拌葉片4的橫截面呈 "十"字結構。為延長本發(fā)明的使用壽命，本發(fā)明所述攪拌葉片4耐火材料層 的正面41厚度a大于攪拌葉片4耐火材料層的背面厚度b。如圖1所示，本 發(fā)明所述攪拌葉片4為直角梯形體。如圖1所示，為消除硫渣堆積現(xiàn)象，本發(fā) 明所述攪拌葉片4的頂部耐火材料層平面8與水平平面的偏角0=15° ;當停 止攪拌把攪拌頭提出鐵水液面時，可防止脫硫產(chǎn)生的硫渣堆積固結在攪拌葉片 頂部。如圖3所示，為提高本發(fā)明的攪拌力，本發(fā)明所述攪拌葉片4耐火材料 層的正面長度c大于攪拌葉片4的背面長度d。本發(fā)明所述攪拌葉片4間固定 配有的加強筋10可顯著提高攪拌葉片4的結構強度。本發(fā)明在所述內(nèi)管3的 上部固定設有固定件11;所述固定件11上配有排氣孔12;在所述內(nèi)管3的底 部固定設有內(nèi)管底座13;為增加攪拌頭中攪拌軸的使用壽命，本發(fā)明所述攪 拌軸2下部耐火材料層的厚度大于攪拌軸2上部耐火材料層的厚度。內(nèi)管底座13在裝配時，可在攪拌軸的底部開一裝配槽15。內(nèi)管底座13通過裝配槽15 頂入內(nèi)管3的底部，并與攪拌軸的內(nèi)壁固接。本發(fā)明在使用時，冷卻氣體從內(nèi) 管3的入氣口進入，經(jīng)內(nèi)管3底部的通孔6流出，再通過攪拌軸2內(nèi)壁與內(nèi)管 3形成的柱狀腔體7經(jīng)排氣孔12流出，從而完成一次熱交換過程。
權利要求
1、一種鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于，包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、配于攪拌軸(2)內(nèi)的內(nèi)管(3)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5)；所述內(nèi)管(3)的底部設有通孔(6)；所述內(nèi)管(3)的內(nèi)腔經(jīng)通孔(6)與攪拌軸(2)內(nèi)壁與內(nèi)管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于所述 攪拌葉片(4)的橫截面呈"十"字結構；所述攪拌葉片(4)耐火材 料層的正面(41)厚度a大于攪拌葉片(4)耐火材料層的背面厚度 b。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于 所述攪拌葉片(4)為直角梯形體。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于 所述攪拌葉片(4)的頂部耐火材料層平面(8)與水平平面的偏角0 ° K45。。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于 所述攪拌葉片(4)耐火材料層的正面長度c大于攪拌葉片(4)的背 面長度d。
6、 根據(jù)權利要求4所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于所述 攪拌葉片(4)間固定配有加強筋(10)。2
7、 根據(jù)權利要求1或2所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于 在所述內(nèi)管(3)的上部固定設有固定件(11);所述固定件(11)上 配有排氣孔(12)。
8、 根據(jù)權利要求7所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于在所 述內(nèi)管(3)的底部固定設有內(nèi)管底座(13)。
9、 根據(jù)權利要求8所述的鐵水脫硫攪拌頭，其特征在于所述 攪拌軸(2)下部耐火材料層的厚度大于攪拌軸(2)上部耐火材料層 的厚度。
全文摘要
本發(fā)明屬冶金鑄造行業(yè)專用攪拌裝置，尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌頭，它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、配于攪拌軸(2)內(nèi)的內(nèi)管(3)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5)；所述內(nèi)管(3)的底部設有通孔(6)；所述內(nèi)管(3)的內(nèi)腔經(jīng)通孔(6)與攪拌軸(2)內(nèi)壁與內(nèi)管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本發(fā)明所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“十”字結構；所述攪拌葉片(4)耐火材料層的正面(41)厚度a大于攪拌葉片(4)耐火材料層的背面厚度b。本發(fā)明結構簡單，工作壽命長，無硫渣堆積現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號C21C7/064GK101643818SQ20081001271
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權日2008年8月8日
發(fā)明者劉欣雨, 武允祿, 牟春樹, 陳樹村 申請人:陳樹村