專利名稱：磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從冶金尾礦廢渣中回收金屬的方法，具體涉及從磁化氯化法從 酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的金精礦酸化焙燒-氰化工藝作為處理難選冶金精礦的一種較為 有效的方法，已經(jīng)得到越來越多的應(yīng)用。例如某省某礦區(qū)采用該工藝的廠家現(xiàn)以超過8家，日處理總量超過2500噸。所產(chǎn)尾渣超過2000噸/日。因尾渣中含 有的金、銀、鐵和鉛品位都較低，分別只有1.5-2.5g/t、 50-150g/t、 35%和 3%左右，難以有效回收，所以各冶煉廠都直接遺棄，不在重新將尾渣進(jìn)行再處 理。初步估算該礦區(qū)每年約有70萬噸尾渣，大約含有1-1.8噸的金、35-100 噸的銀、25萬噸的鐵和2萬噸的鉛被遺棄，價值在18億元左右。上述冶煉工 藝一方面存在污染環(huán)境，另一方面造成嚴(yán)重的資源浪費等缺陷。另外，曾有企業(yè)采用氯鹽浸鉛，但因設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、成本過高、從液相中 回收困難等種種原因不得不放棄，宣告失敗。鐵的回收也是如此，探索的方案 很多，如浮選、磁選，最終都宣告失敗，沒有得到工業(yè)化應(yīng)用；而金銀的回收 也是多年沒有找到有效方法。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，效率高，冶煉成本低，可實現(xiàn)礦產(chǎn)資 源綜合利用，消除環(huán)境污染，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣 中回收金、銀、鐵和鉛的方法。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣解決的 一種磁化氯 化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，其特殊之處是由步驟l和 步驟2組成；所述步驟1包括(1) 、由18% 50°/。濃度的氯化納與1 3mm的煤粉、燒渣混合均勻；(2) 、按重量比，燒渣氯化納煤粉=1 : . 05 0.5: o. 02 o. 2，攪拌混合后造粒，其混合時間為1 3小時，使其形成粒度在20-30ram的球團(tuán)；(3) 、經(jīng)過烘干、固結(jié)、焙燒，其焙燒溫度為900 1250°C，焙燒時間為 1 3小時；(4) 、收集焙燒煙氣，將焙燒過程中的100(TC 105(TC溫度煙氣用冷水噴 水降溫至2(TC 5(TC出氣溫度，使銀銅鉛的氯化物結(jié)晶體析出，過濾回收產(chǎn)出 的金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質(zhì)形式產(chǎn)出，過濾后的大部分液體 返回系統(tǒng)降溫后作為造粒用液；(5) 、少部分液體中的銅、鋅經(jīng)過多次循環(huán)，若銅鋅的含量較高，可采用中和法沉淀回收，所述中和法沉淀回收方法是用n&co:、將其中和至ra值到10，過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循環(huán)系統(tǒng)再用；所述步驟2包括，通過焙燒，球團(tuán)中的三氧化二鐵與煤粉發(fā)生還原反應(yīng)， 生成四氧化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團(tuán)強度大大降低，所以， 將球團(tuán)冷卻后直接進(jìn)入磨礦，磨礦及磁選細(xì)度為-200目的粒徑應(yīng)占80%，然后 進(jìn)行磁選，磁選后的產(chǎn)物經(jīng)過濾后，使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產(chǎn)出， 磁選后的尾渣送往尾礦壩。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有工藝簡單，效率高，冶煉成本低，礦產(chǎn)資源 綜合利用，消除環(huán)境污染，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的特點，采用本發(fā)明對鐵和鉛進(jìn) 行回收，金銀回收率95%以上，鐵的回收率可達(dá)85%以上，鉛可達(dá)90%以上。市 場上鐵精礦售價在1200元/金屬噸以上，鉛精礦售價在10000元/金屬噸，金價約為180元/克，銀價約為3元/克。每噸產(chǎn)出大于1000元，采用本方案生 產(chǎn)成本約為300元/噸，每噸利潤大于700元/噸，現(xiàn)在采用金精礦酸化焙燒一 一氰化工藝的廠家每年排出燒渣約70萬噸，若采用本發(fā)明則每年可增收7億 元左右，若全國有色金屬冶煉廠利用本發(fā)明的技術(shù)方案從廢渣中再回收有色金 屬，則每年可增收幾十億元的利潤，且減少了有限資源的浪費。


圖1為本發(fā)明回收工藝流程圖。
具體實施方式
附圖1為本發(fā)明的實施例。.下面結(jié)合附圖對發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說明 實施例l一種磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，是由步驟 l和步驟2組成；所述步驟1包括 .(1) 、由18% 50%濃度的氯化納與1 3腿的煤粉、燒渣混合均勻；(2) 、按重量比，燒渣氯化納煤粉=1 : o.05 o.5: 0.02 0.2，攪拌混合后造粒，其混合時間為1 3小時，使其形成粒度在20-30mm的球團(tuán)；(3) 、經(jīng)過烘干、固結(jié)、焙燒，其焙燒溫度為900 1250°C，焙燒時間為l 3小時；(4) 、收集焙燒煙氣，將焙燒過程中的100(TC 105(TC溫度煙氣用冷水噴水 降溫至2(TC 5(TC出氣溫度，使銀銅鉛的氯化物結(jié)晶體析出，過濾回收產(chǎn)出的 金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質(zhì)形式產(chǎn)出，過濾后的大部分液體返 回系統(tǒng)降溫后作為造粒用液；(5) 、少部分液體中的銅、鋅經(jīng)過多次循環(huán)，若銅鋅的含量較高，可采用中 和法沉淀回收，所述中和法沉淀回收方法是用Na2C0:,將其中和至ra值到10，過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循環(huán)系統(tǒng)再用；所述步驟2包括，通過焙燒，球團(tuán)中的三氧化二鐵與煤粉發(fā)生還原反應(yīng)， 生成四氧化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團(tuán)強度大大降低，所以，將球團(tuán)冷卻后直接進(jìn)入磨礦，磨礦及磁選細(xì)度為-200目的粒徑應(yīng)占80%，然后進(jìn)行磁選，磁選后的產(chǎn)物經(jīng)過濾后，使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產(chǎn)出，磁選后的尾渣送往尾礦壩。所述的燒渣為金精礦酸化焙燒 一 酸浸提銅 一 氰化法產(chǎn)出的尾渣。用氯化焙燒法回收金銀鉛鋅銅有色金屬，同時用磁化焙燒法回收鐵。添加不同的添加劑，在同一焙燒爐內(nèi)同時磁化和氯化焙燒。實施例2磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，是由步驟l和步驟2組成，所述步驟l包括(1) 、由19% 45%濃度的氯化納與1.2-2. 8腿的煤粉、尾渣混合均勻；(2) 、按重量比，燒渣:氯化納:煤粉=1 : o.06 o.49 : 0.025 0.19，攪拌混合后造粒，混合時間為1. 5 2. 5小時，使其形成粒度在22-28mm的球團(tuán)；(3) 、經(jīng)過烘干、固結(jié)、焙燒，其焙燒溫度為950 1200°C，焙燒時間為 1.2 2. 8小時；(4) 、收集焙燒煙氣，將焙燒過程中的100(TC 105(TC溫度煙氣用冷水噴 水降溫至2(TC 5(TC出氣溫度，使銀銅鉛的氯化物結(jié)晶體析出，過濾回收產(chǎn)出 的金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質(zhì)形式產(chǎn)出，過濾后的大部分液體 返回系統(tǒng)降溫后作為造粒用液；(5)、少部分液體中的銅、鋅經(jīng)過多次循環(huán)，若銅鋅的含量較高，可采用中 和法沉淀回收，所述中和法沉淀回收方法是用Na2C03將其中和至PH值到10， 過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循環(huán)系統(tǒng)再用；所述步驟2包括，通過焙燒，球團(tuán)中的三氧化二鐵與煤粉發(fā)生還原反應(yīng)，生成四氧化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團(tuán)強度大大降低，所以，將球團(tuán)冷卻后直接進(jìn)入磨礦，磨礦及磁選細(xì)度為-200目的粒徑應(yīng)占.80%，然后進(jìn)行磁選，使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產(chǎn)出，磁選后的尾渣送往尾礦壩。實施例3參照圖1所示，固體的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣與煤粉與液體的添加劑 混合、造粒、固結(jié)，焙燒，經(jīng)過焙燒后的產(chǎn)物的固體部分送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨， 其球磨的粒徑為-200目的應(yīng)占80%，然后用現(xiàn)有的磁選工藝進(jìn)磁選，磁選出的 精礦進(jìn)行用水過濾后，即形成鐵精礦，磁選出的尾礦送入尾礦壩。經(jīng)過焙燒后 的熱氣體與冷卻水混合，其1000 1050'C進(jìn)氣溫度煙氣經(jīng)過冷水噴水降溫至20 5(TC出氣溫度，部分廢氣被排放到大氣層，經(jīng)過過濾后的固體一部分為銀 銅鉛的氯化物結(jié)晶析出物，而金則以單質(zhì)形式產(chǎn)出，過濾回收產(chǎn)出的固體，過 濾回收產(chǎn)出的金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質(zhì)形式產(chǎn)出，過濾后的 大部分液體返回系統(tǒng)降溫后作為造粒用液；少部分液體中的銅、鋅經(jīng)過多次循 環(huán)，若銅鋅的含量較高，可采用中和法沉淀回收，所述中和法沉淀回收方法是 用Na2C03將其中和至ra值到10，過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循 環(huán)系統(tǒng)再用；通過焙燒，球團(tuán)中的三氧化二鐵與煤粉發(fā)生還原反應(yīng)，生成四氧 化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團(tuán)強度大大降低，所以，將球團(tuán)冷 卻后直接進(jìn)入磨礦，磨礦及磁選細(xì)度為-200目的粒徑應(yīng)占80%，然后進(jìn)行磁選， 使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產(chǎn)出，磁選后的尾渣送往尾礦壩。
權(quán)利要求
1、一種磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法，其特征是由步驟1和步驟2組成，所述步驟1包括(1)、由18％～50％濃度的氯化納與1～3mm的煤粉、燒渣混合均勻；(2)、按重量比，燒渣∶氯化納∶煤粉＝1∶0.05～0.5∶0.02～0.2，攪拌混合后造粒，其混合時間為1～3小時，使其形成粒度在20-30mm的球團(tuán)；(3)、經(jīng)過烘干、固結(jié)、焙燒，其焙燒溫度為900～1250℃，焙燒時間為1～3小時；(4)、收集焙燒煙氣，將焙燒過程中的1000℃～1050℃溫度煙氣用冷水噴水降溫至20℃～50℃出氣溫度，使銀銅鉛的氯化物結(jié)晶體析出，過濾回收產(chǎn)出的金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質(zhì)形式產(chǎn)出，過濾后的大部分液體返回系統(tǒng)降溫后作為造粒用液；(5)、少部分液體中的銅、鋅經(jīng)過多次循環(huán)，若銅鋅的含量較高，可采用中和法沉淀回收，所述中和法沉淀回收方法是用Na2CO3將其中和至PH值到10，過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循環(huán)系統(tǒng)再用；所述步驟2包括，通過焙燒，球團(tuán)中的三氧化二鐵與煤粉發(fā)生還原反應(yīng)，生成四氧化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團(tuán)強度大大降低，所以，將球團(tuán)冷卻后直接進(jìn)入磨礦，磨礦及磁選細(xì)度為-200目的粒徑應(yīng)占80％，然后進(jìn)行磁選，磁選后的產(chǎn)物經(jīng)過濾后，使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產(chǎn)出，磁選后的尾渣送往尾礦壩。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、 銀、鐵和鉛的方法，其特征在于所述步驟1包括(1) 、由19% 45%濃度的氯化納與1.2-2. 8咖的煤粉、燒渣混 合均勻；(2) 、按重量比，燒渣:氯化納:煤粉=1 : o. 06 0.49 : o. 025 0.19，攪拌混合后造粒，其混合時間為1.5 2.5小時，使其形成粒 度在20-30咖的球團(tuán)；(3) 、經(jīng)過烘干、固結(jié)、焙燒，其焙燒溫度為900 1200°C，焙 燒時間為1.2 2.8小時；(4) 、收集焙燒煙氣，將焙燒過程中的100(TC 105(TC溫度煙氣 用冷水噴水降溫至2(TC 5(TC出氣溫度，使銀銅鉛的氯化物結(jié)晶體 析出，過濾回收產(chǎn)出的金、氯化鉛、氯化銀固體，其中金則以單質(zhì)形 式產(chǎn)出，過濾后的大部分液體返回系統(tǒng)降溫后作為造粒用液；(5) 、少部分液體中的銅、鋅經(jīng)過多次循環(huán)，若銅鋅的含量較高， 可采用中和法沉淀回收，所述中和法沉淀西收方法是用Na2CCM各其 中和至PH值到IO，過濾所得沉淀物為銅鋅精礦，其濾液返回循環(huán)系 統(tǒng)再用；所述步驟2包括，通過焙燒，球團(tuán)中的三氧化二鐵與煤粉發(fā)生還 原反應(yīng)，生成四氧化三鐵，同時因為煤粉的燃燒、氧化，使球團(tuán)強度 大大降低，所以，將球團(tuán)冷卻后直接進(jìn)入磨礦，磨礦及磁選細(xì)度為-200 目的粒徑應(yīng)占80%，然后進(jìn)行磁選，磁選后的產(chǎn)物經(jīng)過濾后，使其中的四氧化三鐵以鐵精礦形式產(chǎn)出，磁選后的尾渣送往尾礦壩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、 銀、鐵和鉛的方法，其特征在于所述的燒渣為金精礦酸化焙燒一酸浸 提銅一氰化法產(chǎn)出的尾渣。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、 銀、鐵和鉛的方法，其特征在于用氯化焙燒法回收金銀鉛鋅銅有色金 屬，同時用磁化焙燒法回收鐵。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、 銀、鐵和鉛的方法，其特征在于添加不同的添加劑，在同一焙燒爐內(nèi) 同時磁化和氯化焙燒。
全文摘要
本發(fā)明公開了磁化氯化法從酸化焙燒燒渣中回收金、銀、鐵和鉛的方法。本發(fā)明包含兩個部分，一是通過高溫氯化焙燒使尾渣中的金銀鉛銅等以氯化物氣體形式揮發(fā)，再通過冷凝氣體來回收金銀銅鉛，二是通過造粒時添加煤粉，在氯化焙燒的同時實現(xiàn)磁化還原焙燒，將三氧化二鐵還原為四氧化三鐵，然后通過磨礦、磁選來回收其中的鐵。具有工藝簡單，效率高，冶煉成本低，可實現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用，消除環(huán)境污染，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的特點，金銀回收率95％以上，鐵的回收率可達(dá)85％以上，鉛可達(dá)90％以上。采用本方案生產(chǎn)成本約為300元/噸，每噸利潤大于700元/噸，則每年可增收幾十億元的利潤，且減少了有限資源的浪費。
文檔編號C22B1/08GK101225468SQ20081001744
公開日2008年7月23日 申請日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者張偉曉 申請人:張偉曉