專利名稱：改良的軋輥材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬材料領域，是關于對軋輥材料的改進，尤其涉及一種高耐 磨軋輥的材料。
背景技術：
由于我國鋼產量大幅上升，鋼板和有色金屬板材不斷增加，對于鋼廠和有 色加工企業(yè)需要大量鍛鋼輥。而對于鍛鋼輥新材料的研究和開發(fā)， 一直是國內 外相關企業(yè)的難題和攻關項目。然而現(xiàn)有的軋輥材料9Cr2Mo和MC3具有淬硬層比較薄，淬硬性低，而且 耐磨性差，使用壽命短等缺點，從而導致軋制表面材料質量不高，增加了企業(yè) 生產成本和能耗，降低了企業(yè)的經濟效益。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種淬硬性高，耐磨性 好，使用壽命長的改良軋輥材料。本發(fā)明目的的實現(xiàn)，主要是改進了軋輥材料的元素成分，提高了鉻的含量， 增加了材質的淬硬層的深度，適當提高了含碳量，提高了材質的淬硬性，適當 增加了V的含量。軋輥材料的元素成分為C 0.86-0.98% ， Si 0.60-0.90% ， Mn 0.30-0.45% ， Cr 3.10-3.80% ， Ni 0.40畫0.600/0 ， Mo 0.30-0.50% ， V 0.05-0.10%, P《0.020% ， S《0.015% ，其余為鐵及不可避免的雜質。這樣可在熱處理時細 化材料的晶粒，從而提高了材料的耐磨性，延長了軋輥的使用壽命。本發(fā)明能夠實現(xiàn)的有益效果在軋制帶鋼的運用中可以明顯看出，普通軋輥 材料MC2(9Cr2Mo)以及MC3的軋制帶鋼壽命分別為260噸/根和300噸/根，而采用本發(fā)明元素組成的軋輥軋制帶鋼壽命為380噸/根。大大的增加了企業(yè)的 生產效率，降低了生產成本。再進一步可以看出，采用本發(fā)明元素組成的軋輥在軋制0.10mm鋁箔的生產 過程中，普通軋輥一個班換5次輥，而本發(fā)明的軋輥能夠減少到一個班只換3 次輥，更加證明了其耐磨性高等優(yōu)異性，從而提高了企業(yè)的生產效率，降低了 生產成本和能耗，增加了經濟效益。
具體實施方式
實施例1:改良的軋輥材料，其各組成元素的重量百分比如下C0.86%， Si0.70% , Mn0.380/o， Cr3.30%, Ni 0.47% ， Mo 0.36% ， V 0.09% ， P 0.010%， S 0.013%,其余為鐵及不可避免的雜質。實施例2:改良的軋輥材料，其各組成元素的重量百分比如下C ，0.98%;Si ， 0.87%; Mn ， 0.42%; Cr ， 3.15%; Ni ， 0.49%; Mo， 0.37%; V ， 0.10%; P ， 0.017%; S， 0.012%，其余為鐵及不可避免的雜質。實施例3:在用于生產軋輥的熔煉過程中加入元素成分如下C ， 0.86%;Si ， 0.60%; Mn ， 0.30%; Cr ， 3.80%; Ni ， 0.60%; Mo， 0.50%; V ， 0.10%; P ， 0.020%; S， 0.015%，其余為鐵及不可避免的雜質。實施例4:在用于生產軋輥的熔煉過程中加入元素成分如下C ， 0.98%; Si ， 0.90%; Mn ， 0.45%; Cr ， 3.腦；Ni ， 0.40%; Mo， 0.30%; V ， 0.05%; P ， 0.007%; S， 0.009%，其余為鐵及不可避免的雜質。實施例5:在用于生產軋輥的鋼的熔煉過程中加入元素成分如下:C ，0.90%;Si ， 0.700/o; Mn ， 0.35%; Cr ， 3.50%; Ni ， 0.50%; Mo， 0.40%; V ， 0.07%; P ， 0.010%; S， 0.008%，其余為鐵及不可避免的雜質。
權利要求
1. 改良的軋輥材料，其特征在于所述的軋輥的元素成分為C，0.86-0.98％；Si，0.60-0.90％；Mn，0.30-0.45％；Cr，3.10-3.80％；Ni，0.40-0.60％；Mo，0.30-0.50％；V，0.05-0.10％；P≤0.020％；S≤0.015％，其余為Fe及不可避免的雜質。
全文摘要
本發(fā)明屬于金屬材料領域，其公開了一種新型改良的軋輥材料，尤其是用于鋼廠和有色加工企業(yè)的鍛鋼輥的材料，其各組成元素的百分比為C，0.86-0.98％；Si，0.60-0.90％；Mn，0.30-0.45％；Cr，3.10-3.80％；Ni，0.40-0.60％；Mo，0.30-0.50％；V，0.05-0.10％；P≤0.020％；S≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質。由于采用了上述的元素組成，能使軋輥經熱處理后提高淬火硬度、淬硬層深度和耐磨性，從而延長了軋輥的使用壽命。
文檔編號C22C38/46GK101265554SQ20081002518
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權日2008年4月25日
發(fā)明者華 呂, 崔利嘉, 祝慶豐 申請人:常州寶隆冶金設備制造有限公司