專利名稱：拋光輪基布及其拋光輪的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種拋光輪基布及其拋光輪的制作方法。
技術(shù)背景中國專利文獻號CN2787379Y中公開了一種軟拋光輪，包括由基片制 成的輪芯，其特征在于輪芯外表面有涂料層。輪芯中心有貫通孔.軟拋光 輪由多個帶涂料層的輪芯組成.基片由棉、麻或高分子織物制成。基片材料 空隙中填充有帶拋光劑和粘結(jié)劑的涂料。涂料層包括拋光劑和粘結(jié)劑。涂料 層還包括潤滑劑、防靜電劑、清潔劑、滲透劑和阻燃劑。拋光劑為金剛石微 粉、立方氮化硼微粉、剛玉微粉、碳化硅微粉、氧化鈰微粉、三氧化二鉻微 粉、三氧化二鐵微粉、混合稀土拋光微粉或浮石粉。這種結(jié)構(gòu)的軟拋光輪組 成物比較多，制作比較麻煩，成本也比較高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、 操作靈活、使用壽命長的拋光輪基布及其拋光輪的制作方法，以克服現(xiàn)有技 術(shù)中的不足之處，本發(fā)明解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是 一種拋光輪基布的制作 方法，其特征是將原料布浸泡在拋光液中，于原料布表面或原料布的空隙中 形成拋光層，該拋光液包括以下組份，以下均按重量計丙烯酸酯類合成乳 膠為10~70,聚乙烯醇PVA為40 70;在制作拋光液時，先將聚乙烯醇用冷 水進行稀釋浸泡8~10小時，或者將聚乙烯醇固體顆粒用601C 80"C的溫水 進行稀釋浸泡，聚乙烯醇和水的比例為l: 10，然后按上述比例將稀釋后的 丙烯酸酯類合成乳膠和聚乙烯醇分別投入到攪拌簡內(nèi)進行攪拌，并混合均 勻。所述的拋光液投放到漿布機的漿料槽內(nèi)，原料布浸泡在拋光液中，以 每分鐘0.5111~40111的速度向前輸送，漿料槽的長度為0.1m 3m,然后將前述 原料布通過漿布機上的滾壓滾簡進行擠壓， 一方面擠掉多余的拋光液，另一 方面將拋光液擠進原料布內(nèi)，最后通過漿布機上的烘箱進行烘干，烘箱的溫 度為60"C 380"C，烘烤時間為0.1 min 8min。所述的原料布浸泡在拋光液中，以每分鐘5m 30m的速度向前輸送， 漿料槽的長度為0.1~lm，烘箱的溫度為80C 2801C，烘烤時間為0.2~5min。 所述的拋光液中的丙烯酸酯類合成乳膠為35~65，聚乙烯醇為40~65。 所述的拋光液中還包括作為滲透劑的洗潔精，洗潔精的用量為0.5~10。 所述的拋光液中還包括各種顏色的色漿，色漿的用量為0.5~10。 所述的色漿為3~5。 所述的洗潔精為1.5 3.0。所述的基片為植物纖維、麻、棉、紗線或其它網(wǎng)狀紡織品片材。一種拋光輪的制作方法，其特征是將原料布制成拋光輪的輪芯，然后 將輪芯浸泡在漿布機上的漿料槽的拋光液內(nèi)，于組成輪芯的原料布表面或原 料布的空隙中形成拋光層。本發(fā)明既可以直接得到制作拋光輪的基布將原料布投放到漿布機的 拋光液中，并依次經(jīng)過滾壓滾簡和烘箱，從而得到具有一定硬度和耐磨度的 基布；也可以用與前述類似的方法直接得到成型的拋光輪輪芯，與前述不同 之處在于將半成品的輪芯投放到漿布機中，最后得到成品。本發(fā)明中的拋光輪軟硬強度可通過調(diào)整浸泡時間，以及調(diào)整聚乙烯醇 的用量進行具體調(diào)整，從而得到不同硬度和不同耐磨度的拋光輪。由于經(jīng)過壓制或縫紉基片后，得到的拋光輪的輪芯比較密實，丙烯酸 酯類合成乳膠和聚乙烯醇的混合物很難進入到輪芯中間，故釆用增添滲透 劑，以提高混合物的滲透性，最后得到內(nèi)、外強度和硬度都一致的輪芯，從 而保證拋光質(zhì)量。在普通拋光過程中，從劍麻拋光到純布拋光之間，其最后所要求達到 的粗糙度分別是兩個等級，在經(jīng)過劍麻拋光后，如果單純進行布拋光，則拋 光時間長，上道工序形成的表面紋路很難去掉，增加本發(fā)明中帶聚酯的原料 布，就可大大縮短拋光時間，并且提髙拋光質(zhì)量。本發(fā)明制作方法簡單易行，所花費時間也少，制作成本也比較低，產(chǎn) 品使用壽命長。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。本拋光輪基布制作時，先將拋光液投放到漿布機的漿料槽內(nèi)，漿料槽 的長度為0.15mMK65m,單層或復層的原料布直接浸泡在拋光液中，以每分 鐘10-20米的速度向前輸送，然后，將原料布通過漿布機上的滾壓滾簡進行 擠壓， 一方面擠掉多余的拋光液，另一方面將拋光液擠進原料布內(nèi)，最后通 過漿布機上的烘箱進行烘干，烘箱的溫度為120X: 1801C，烘烤時間為0.5~2min，得到具有一定硬度和粗糙度的基布.拋光液包括以下組份，以下 均按重量計丙烯酸酯類合成乳膠為35~65，聚乙烯醇PVA為40^65，洗潔 精為1.5 3.0，色漿為3 5.制作拋光液時，先將一定量的聚乙烯醇用冷水進 行稀釋浸泡8~10小時，或者將聚乙烯醇固體顆粒用60"C 80X:的溫水進行 稀釋浸泡，聚乙烯醇和水的比例為1: 10，然后按上述比例將稀釋后的丙烯 酸酯類合成乳膠、聚乙烯醇、洗潔精和色漿分別投入到攪拌簡內(nèi)進行攪拌， 并混合均勻，得到拋光液中。拋光輪制作時，先將原料布制成拋光輪的輪芯，然后將輪芯浸泡在漿 布機上的漿料槽的拋光液內(nèi)，將輪芯掛接在輸送線上，采用與上述方法相同 的方式，最后于原料布表面或原料布的空隙中形成具有一定硬度和粗糙度的 拋光層。上述的輪芯也可以包括位于中央的中心環(huán)，該中心環(huán)既可以為金屬， 也可以為塑料。其中，丙烯酸酯類合成乳膠可選用聯(lián)合碳化(廣東中山)有限公司(陶 氏化學集團有限公司)出品的，其產(chǎn)品名稱為UCAR合成乳膠H-806,其 成份主要包括聚合物和助劑，和水以及少量的甲醛，其中，聚合物和助劑的 重量百分比不大于45%，水的重量百分比不大于55%,甲醛的重量百分比 不大于0.05%;色漿則可以選用上海泗聯(lián)出廠的各種顏色的色漿，其顏色可 由用戶任意指定。
權(quán)利要求
1.一種拋光輪基布的制作方法，其特征是將原料布浸泡在拋光液中，于原料布表面或原料布的空隙中形成拋光層，該拋光液包括以下組份，以下均按重量計丙烯酸酯類合成乳膠為10～70，聚乙烯醇PVA為40～70；在制作拋光液時，先將聚乙烯醇用冷水進行稀釋浸泡8～10小時，或者將聚乙烯醇固體顆粒用60℃～80℃的溫水進行稀釋浸泡，聚乙烯醇和水的比例為1∶10，然后按上述比例將稀釋后的丙烯酸酯類合成乳膠和聚乙烯醇分別投入到攪拌筒內(nèi)進行攪拌，并混合均勻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光輪基布的制作方法，其特征是所述的拋光 液投放到漿布機的漿料槽內(nèi)，原料布浸泡在拋光液中，以每分鐘0.5m 40m 的速度向前輸送，漿料槽的長度為0.1m 3m,然后將前述原料布通過漿布機 上的滾壓滾筒進行擠壓， 一方面擠掉多余的拋光液，另一方面將拋光液擠進 原料布內(nèi)，最后通過漿布機上的烘箱進行烘干，烘箱的溫度為601C 3801C， 烘烤時間為0.1 min 8min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光輪基布的制作方法，其特征是所述的原料 布浸泡在拋光液中，以每分鐘5m 30m的速度向前輸送，漿料槽的長度為 O.l-lm,烘箱的溫度為80"C 280t:，烘烤時間為0.2~5min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的拋光輪基布的制作方法，其 特征是所述的拋光液中的丙烯酸酯類合成乳膠為35~65,聚乙烯醇為40~65。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拋光輪基布的制作方法，其特征是所述的拋光 液中還包括作為滲透劑的洗潔精，洗潔精的用量為0.5 10。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光輪基布的制作方法，其特征是所述的拋光 液中還包括各種顏色的色漿，色漿的用量為0.5~10。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拋光輪基布的制作方法，其特征是所述的色漿 為3~5。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光輪基布的制作方法，其特征是所述的洗潔 精為1.5 3.0。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光輪基布的制作方法，其特征是所述的基片 為植物纖維、麻、棉、紗線或其它網(wǎng)狀紡織品片材。
10. —種拋光輪的制作方法，其特征是將原料布制成拋光輪的輪芯，然 后將輪芯浸泡在漿布機上的漿料槽的拋光液內(nèi)，于原料布表面或原料布的空 隙中形成拋光層.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拋光輪基布及其拋光輪的制作方法，拋光輪基布制作時，將原料布浸泡在拋光液中，于原料布表面或原料布的空隙中形成拋光層，該拋光液包括以下組份，以下均按重量計丙烯酸酯類合成乳膠為10～70，聚乙烯醇PVA為40～70；在制作拋光液時，先將聚乙烯醇用冷水進行稀釋浸泡8-10小時，或者將聚乙烯醇固體顆粒用60℃～80℃的溫水進行稀釋浸泡，聚乙烯醇和水的比例為1∶10，然后按上述比例將稀釋后的丙烯酸酯類合成乳膠和聚乙烯醇分別投入到攪拌筒內(nèi)進行攪拌，并混合均勻。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、操作靈活、使用壽命長的特點。
文檔編號B24D11/02GK101224564SQ20081002625
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者楊學海 申請人:楊學海