專利名稱：超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置及加工工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及帶鋼熱涂鍍領域，尤其涉及一種帶鋼熱鍍鋁鋅的生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
超高強鋼帶鋼產(chǎn)品是冷軋帶鋼產(chǎn)品的一個發(fā)展趨勢。超高強帶鋼通常指
抗拉強度大于600MPa的冷軋帶鋼。提高帶鋼強度的方式有兩大類合金強化 和相變強化。這兩種方式是相互結(jié)合起來的，只是根據(jù)生產(chǎn)裝備情況有不同 的側(cè)重。具有市場競爭力的和便于生產(chǎn)的是采用以相變強化方式為主的生產(chǎn) 工藝，即降低合金含量通過提高冷卻速度生產(chǎn)超高強帶鋼。這就需要下大力 氣開發(fā)帶鋼的快速冷卻技術(shù)和裝備。無論是采用以合金強化為主的方式還是 采用目前使用的相變強化方式，生產(chǎn)出的超高強帶鋼產(chǎn)品均無法進行表面熱 涂鍍(熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅等)。
以提高合金含量為主生產(chǎn)的超高強帶鋼，因合金含量高，其表面很難鍍 上鋅或鋁鋅合金。采用相變強化為主生產(chǎn)超高強帶鋼的工藝路線如圖1所示， 其中1開巻機，2酸洗裝置，3前活套，4退火爐，5快速冷卻裝置，6過時 效爐，7后活套，8平整機，9巻取機。帶鋼經(jīng)過酸洗后進入連續(xù)退火爐4， 進行加熱、均熱、緩冷后進入快速冷卻裝置5，采用高的冷卻速度以獲得超 高強鋼需要的組織結(jié)構(gòu)，再經(jīng)過過時效處理即可獲得超高強帶鋼產(chǎn)品。采用 相變強化方式，降低合金含量生產(chǎn)超高強鋼，可以大幅度降低超高強鋼產(chǎn)品 成本。但相變強化后再加熱進行熱鍍鋅，又會降低產(chǎn)品的強度，這是一對矛 盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置及加工工藝，能保證 帶鋼的強度，解決了超高強帶鋼產(chǎn)品難以熱鍍金屬涂層的難題，降低超高強帶鋼的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益，且充分利用了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設備，改 裝簡單。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置，包括依次 連接的開巻機，酸洗裝置，前活套，退火爐，快速冷卻裝置，過時效爐，后 活套，平整機，巻取機，還包括-
一鋁鋅鍋，其內(nèi)容置鋁鋅合金液體，所述鋁鋅鍋設在退火爐和快速冷卻 裝置之間；
至少一冷卻風箱，設在快速冷卻裝置和過時效爐之間； 一水淬裝置和一烘干裝置，設在過時效爐和后活套之間。 優(yōu)選地，所述冷卻風箱為兩對。
優(yōu)選地，所述快速冷卻裝置的入口處設有一下密封裝置，出口處設有一 排放裝置。
優(yōu)選地，所述退火爐的出口處裝有一爐鼻子，爐鼻子伸入鋁鋅鍋的鋁鋅 合金熔液中。
優(yōu)選地，所述快速冷卻裝置為氣霧快速冷卻裝置。
一種超強帶鋼熱鍍鋁鋅的加工工藝，包括以下步驟帶鋼經(jīng)由開巻機、 酸洗裝備、前活套后進入退火爐，在退火爐內(nèi)被加熱到800 87(TC保持一段 時間，接著緩慢冷卻到550 67(TC后進入570 65(TC的鋁鋅鍋，出鋁鋅鍋后 經(jīng)過快速冷卻，冷卻速度在100 35(TC/s,使熱鍍鋁鋅后的帶鋼達到相變強 化之目的，隨后經(jīng)過后續(xù)的冷卻，當帶鋼到達250 300。C時進行過時效處理、 水淬處理、光整處理。
優(yōu)選地，所述出鋁鋅鍋后經(jīng)過的快速冷卻為氣霧快速冷卻。 本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點 和積極效果保證了帶鋼的強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了超高強帶鋼產(chǎn)品 難以熱鍍金屬涂層的問題，提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤，帶來可觀的經(jīng)濟效益。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼熱鍍鋁鋅流水線示意圖； 圖2為本發(fā)明的帶鋼熱鍍鋁鋅流水線示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，包括開巻機l，酸洗裝備2，前活套3，退火爐4，爐鼻子 5，鋁鋅鍋6，下密封裝置7，快速冷卻裝置8，排放裝置9，冷卻風箱10， 過時效爐11，水淬裝置12，烘干裝置13，后活套14，平整機15，巻取機16。
首先，前道工序生產(chǎn)出的鋼巻經(jīng)由開巻機1開巻后進入酸洗設備2以清洗 鋼板的表面，其后進入前活套3和連續(xù)退火爐4。根據(jù)實際生產(chǎn)帶鋼產(chǎn)品的規(guī) 格不同，帶鋼在連續(xù)退火爐4內(nèi)被加熱到85(TC保持一段時間，接著緩慢冷卻 到60(TC后經(jīng)爐鼻子5進入裝滿鋁鋅液體的鋁鋅鍋6進行熱鍍鋁鋅操作，圖中的 鋁鋅鍋6內(nèi)含有溫度為63(TC的一定配比的鋁鋅混合液體(如Al 55%、 Zn 43,5%、 Si 1.5%)。出鋁鋅鍋6的鋼板進入下密封裝置7、快速冷卻裝置8、排 放裝置9和冷卻風箱10將鋼板快速冷卻到30(TC，冷卻速度控制在12(TC/s。接 著將鋼板送入過時效爐ll進行材料的過時效處理。其后，鋼板通過水淬裝置 12進一步降低鋼板溫度，烘干裝置13烘干去除水分，最后由后活套14、平整 機15進行平整處理改善板形、消除屈服平臺，巻曲機16包裝巻曲成產(chǎn)品，經(jīng)過 上述工藝處理后的產(chǎn)品其最終抗拉強度可以達到780 1180MPa。
要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的一個具體實施例，顯然本發(fā)明不 限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領域的技術(shù)人員如果從本發(fā) 明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
如本發(fā)明既可用于新建熱鍍鋁鋅生產(chǎn)，也可用于對現(xiàn)有熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線 的改造。新建熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線時，在鋁鋅鍋上方設置氣霧快速冷卻裝置，并 在冷卻塔后建過時效爐。改造現(xiàn)有熱鍍鋁鋅合金生產(chǎn)線時，將鋅鍋上方的噴 氣快冷段改造成氣霧快速冷卻段，過時效爐可采用罩式爐進行過時效處理。
權(quán)利要求
1. 一種超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置，包括依次連接的開卷機(1)，酸洗裝置(2)，前活套(3)，退火爐(4)，快速冷卻裝置(8)，過時效爐(11)，后活套(14)，平整機(15)，卷取機(16)，其特征在于還包括一鋁鋅鍋(6)，其內(nèi)容置鋁鋅合金液體，所述鋁鋅鍋(6)設在退火爐(4)和快速冷卻裝置(8)之間；至少一冷卻風箱(10)，設在快速冷卻裝置(8)和過時效爐(11)之間；一水淬裝置(12)和一烘干裝置(13)，設在過時效爐(11)和后活套(14)之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置，其特征在于所述冷卻風 箱(10)為兩對。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置，其特征在于:所述快 速冷卻裝置(8)的入口處設有一下密封裝置(7)，出口處設有一排放裝 置(9)。
4. 如權(quán)利要求3所述的超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置，其特征在于所述退火爐(4)的出口處裝有一爐鼻子(5)，爐鼻子(5)伸入鋁鋅鍋(6)的鋁鋅 合金熔液中。
5. 如權(quán)利要求3所述的超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置，其特征在于所述快速冷 卻裝置(8)為氣霧快速冷卻裝置。
6. —種超強帶鋼熱鍍鋁鋅的加工工藝，其特征在于包括以下步驟帶鋼經(jīng)由開巻機(1)、酸洗裝備(2)、前活套(3)后進入退火爐(4)，在退火 爐(4)內(nèi)被加熱到800 87(TC保持一段時間，接著緩慢冷卻到550 670 。C后進入570 65(TC的鋁鋅鍋(6)，出鋁鋅鍋(6)后經(jīng)過快速冷卻，冷 卻速度在100 35(TC/s，使熱鍍鋁鋅后的帶鋼達到相變強化之目的，隨 后經(jīng)過后續(xù)的冷卻，當帶鋼到達250 300'C時進行過時效處理、水淬處 理、光整處理。
7. 如權(quán)利要求6所述的超強帶鋼熱鍍鋁鋅的加工工藝，其特征在于所述出 鋁鋅鍋(6)后經(jīng)過的快速冷卻為氣霧快速冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超強帶鋼熱鍍鋁鋅的裝置及加工工藝，包括依次連接的開卷機，酸洗裝置，前活套，退火爐，快速冷卻裝置，過時效爐，后活套，平整機，卷取機，還包括一鋁鋅鍋，其內(nèi)容置鋁鋅合金液體，所述鋁鋅鍋設在退火爐和快速冷卻裝置之間；至少一冷卻風箱，設在快速冷卻裝置和過時效爐之間；一水淬裝置和一烘干裝置，設在過時效爐和后活套之間。其保證了帶鋼的強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了超高強帶鋼產(chǎn)品難以熱鍍金屬涂層的問題，提高了企業(yè)產(chǎn)品的利潤，帶來可觀的經(jīng)濟效益。
文檔編號C23C2/04GK101532118SQ20081003447
公開日2009年9月16日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者劉華飛, 向順華, 朱曉東, 瞿培磊 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司