一種用于刀片的帶鋼制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于帶鋼制備領(lǐng)域，特別地設(shè)及一種用于刀片的帶鋼制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 用于刀片的帶鋼需要高強(qiáng)度、耐腐蝕的特性。目前市面上用于帶鋼大多碳的重量 百分百均低于1%，強(qiáng)度往往不能滿足需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于刀片的帶鋼制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為： 陽(yáng)〇化]一種用于刀片的帶鋼制備方法，包括W下步驟：
[0006] (1)配料，選擇碳、娃、儘、憐、硫，計(jì)算合金組成，使其組成元素符合如下重量百 分比，碳 1. 06 ~1. 46 %，娃 0. 04 ~0. 44 %，儘 0. 09 ~0. 49 %，憐 0. 004 ~0. 044 %，硫 0.009~0.039%，余量為鐵。
[0007] 似烙煉，添加儘，烙煉溫度在1100~1800°C之間； 陽(yáng)00引 （3)添加硫、憐進(jìn)行烙煉；
[0009] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋烙體表面，使氧化物還原，至烙體清亮，添加娃；
[0010] 妨成形，冷卻；
[0011] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0012] (7)第一次除憐； 陽(yáng)〇1引 做加熱溫度735°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0014] (9)粗社；
[0015] (10)第二次除憐；
[0016] (11)精社；
[0017] (。）層冷，卷取，打捆。 陽(yáng)01引優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳1. 15~1. 40%，娃0. 12~0. 40%，儘 0. 15 ~0. 40%，憐 0. 014 ~0. 040%，硫 0. 019 ~0. 035%，余量為鐵。
[0019] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳1. 23~1. 32%，娃0. 18~0. 38%，儘 0. 20 ~0. 38%，憐 0. 019 ~0. 032%，硫 0. 023 ~0. 028%，余量為鐵。 W20] 優(yōu)選地，所述元素組成的重量百分比為碳1.3%，娃0.25%，儘0.29%，憐 0. 026%，硫0. 025%，余量為鐵。
[0021] 優(yōu)選地，所述烙煉溫度為1200-1700°C。
[0022] 優(yōu)選地，所述烙煉溫度為1300-1600°C。
[0023] 優(yōu)選地，所述烙煉溫度為1500°C。
[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：在配方提高碳的含量，可W有效提高帶 鋼抗拉強(qiáng)度。
【附圖說明】
[00巧]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的用于刀片的帶鋼的制備方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0027] 相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修 改、等效方法W及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì) 節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有運(yùn)些細(xì)節(jié)部分的 描述也可W完全理解本發(fā)明。
[0028] 參見圖1，所示為本發(fā)明實(shí)施例的一種用于刀片的帶鋼的制備方法，其特征在于， 包括W下步驟：
[0029] (1)配料，選擇碳、娃、儘、銘、饑、儀、銅、憐、硫，計(jì)算合金組成，使其元素組成符合 如下重量百分比，碳1. 06~1. 46 %，娃0. 04~0. 44 %，儘0. 09~0. 49 %，憐0. 004~ 0.044%，硫 0.009 ~0.039%，余量為鐵。
[0030] 似烙煉，加儘，烙煉溫度在1100~1800°C之間；
[0031] (3)添加硫、憐進(jìn)行烙煉；
[0032] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋烙體表面，使氧化物還原，至烙體清亮，添加娃； 陽(yáng)03引 妨成形，冷卻；
[0034] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)； 陽(yáng)0對(duì) （7)第一次除憐；
[0036] 做加熱溫度735°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0037] (9)粗社；
[0038] (10)第二次除憐；
[0039] (11)精社； W40](。）層冷，卷取，打捆。
[0041] W下通過具體應(yīng)用實(shí)例來說明本發(fā)明實(shí)施例的實(shí)施過程。 陽(yáng)042] 實(shí)施例1 陽(yáng)0創(chuàng) （1)配料
[0044] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳1. 06KG，娃0. 04KG，儘0. 09KG，憐0. 004KG，硫0. 009KG， 鐵98. 797KG。使得配料中組成為：碳1. 06 %、娃0. 04 %、儘0. 09 %、憐0. 004 %、硫0. 009 %、 鐵 98. 797%。 W45] 似烙煉，加儘，烙煉溫度在1100~1800°C之間；
[0046] (3)添加硫、憐進(jìn)行烙煉；
[0047] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋烙體表面，使氧化物還原，至烙體清亮，添加娃；
[0048] 妨成形，冷卻； W例 （6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0050] (7)第一次除憐； 陽(yáng)0川做加熱溫度735°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)； 陽(yáng)05引（9)粗社；
[0053] (10)第二次除憐；
[0054] (11)精社； 陽(yáng)05引層冷，卷取，打捆。
[0056] 通過W上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)刀片材料使用性能檢測(cè)表如下：
[0057] 陽(yáng)0郎]實(shí)施例2
[0059] (1)配料
[0060] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳1. 46KG、娃0. 44KG、儘0. 49KG、憐0. 044KG、硫0. 039KG、 鐵97. 968KG。使得配料中組成為：碳1. 46%、娃0. 44%、儘0. 49%、憐0. 044%、硫0. 039%、 鐵 97. 968%。 陽(yáng)OW] 似烙煉，加儘，烙煉溫度在1100~1800°C之間；
[0062] (3)添加硫、憐進(jìn)行烙煉；
[0063] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋烙體表面，使氧化物還原，至烙體清亮，添加娃； W64] 妨成形，冷卻； W65] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[0066] (7)第一次除憐；
[0067]做加熱溫度735°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)； W側(cè)（9)粗社；
[0069] (10)第二次除憐； W70] (11)精社； 陽(yáng)0川層冷，卷取，打捆。
[0072] 通過W上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)刀片材料使用性能檢測(cè)表如下：
[0073]
[0074] 實(shí)施例3
陽(yáng)07引（1)配料
[0076] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳1. 15KG、娃0. 12KG、儘0. 15KG、憐0. 014KG、硫0. 019KG、 鐵98. 547KG。使得配料中組成為：碳1. 15%、娃0. 12%、儘0. 15%、憐0. 014%、硫0. 019%、 鐵 98. 547%。
[0077] 似烙煉，加儘，烙煉溫度在1100~1800°C之間；
[0078] (3)添加硫、憐進(jìn)行烙煉；
[0079] (4)精煉排渣，添加木炭覆蓋烙體表面，使氧化物還原，至烙體清亮，添加娃；
[0080] 妨成形，冷卻；
[0081] (6)加熱溫度450°C，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)；
[00間 （7)第一次除憐； 陽(yáng)08引做加熱溫度735°C，持續(xù)時(shí)間12小時(shí)；
[0084] (9)粗社； 陽(yáng)0化](10)第二次除憐；
[0086] (11)精社；
[0087] (。）層冷，卷取，打捆。
[008引通過W上實(shí)施例制備的產(chǎn)品的燒結(jié)刀片材料使用性能檢測(cè)表如下：
[0089]
[0090] 實(shí)施例4
W川（1)配料
[0092] 嚴(yán)格按照配料計(jì)算，稱取碳1. 4KG、娃0. 4KG、儘0. 4KG、憐0. 035KG、硫0. 035KG、 鐵95. 07KG。使得配料中組成為：碳0. 73 %、娃2. 05 %、儘0. 98 %、銘0. 4%、儀0. 4%、銅 0. 3%、憐 0. 035%、硫 0. 035%、鐵 95. 07%。 陽(yáng)〇9引似烙煉，加儘，烙煉溫