專利名稱：空調(diào)箔及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有合金成分配比的箔及其制備方法，具體說是一種適用于 生產(chǎn)空調(diào)散熱器片用鋁箔及其制備方法，屬鋁制品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，空調(diào)器市場的激烈競爭和利潤空間的狹小化日趨 明顯，降低空調(diào)器的翅片鋁箔的成本，提高成形效率是空調(diào)器廠商關(guān)注的重點。 因此，研發(fā)薄型化和高性能化的空調(diào)箔新產(chǎn)品是空調(diào)箔技術(shù)進(jìn)步的主要趨勢?？照{(diào)箔的發(fā)展經(jīng)歷了多次變更，首先是厚度，從最初的0.2mm到20世紀(jì)80 年代的0.12-0.16mm, 90年代變?yōu)?.10-0.115mm， 21世紀(jì)要求0.09-0.105mm。 隨著厚度不斷變薄，其性能要求越來越高，抗拉強(qiáng)度從最初的95-105MPa變?yōu)?100-120MPa，后又變?yōu)?20-145MPa。由于強(qiáng)度提高，伸長率從最初要求的15% 以上到現(xiàn)在的12%以上，而杯突值始終要求為5.0mm以上。為了滿足市場對空 調(diào)鋁箔性能的要求，僅改變生產(chǎn)工藝已無法實現(xiàn)，因此需要不斷改變成分。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種由鐵、錳、硅、鈦、 鋁元素，按最佳成分配比經(jīng)鑄軋、冷軋、退火工藝，生產(chǎn)的空調(diào)箔，使鋁箔產(chǎn)品 組織細(xì)膩，綜合性能優(yōu)良，特別利于厚度減薄，降低生產(chǎn)成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)空 調(diào)翅片高速沖制而不開裂，滿足市場的要求。本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種空調(diào)箔及其制備方法，其特 征在于由以下重量份數(shù)的原料制成鐵0.25-0.30份，硅《0.15份，錳0.20-0.25份，鈦0.02-0.06份，鋁80-90份。一種權(quán)利要求1所述的空調(diào)箔及其制備方法，其特征在于包括如下步驟 (1)將高品位鋁錠投入加料桶，用行車將鋁錠加入熔煉爐，點火加熱至鋁 錠軟化下塌，停火攪拌；(2) 將上述攪拌均勻的原料撒覆蓋劑后繼續(xù)點火加熱至76(TC左右，按上 述合金元素含量的要求配料；(3) 鐵元素以鋁鐵中間合金形式加入，錳元素以錳劑形式加入，鈦元素在 爐內(nèi)以鋁鈦中間合金形式加入部分，鑄軋過程中在線添加0.02份以上；(4) 配料后充分?jǐn)嚢瑁垢鞣N配料化透，溶解均勻，取樣進(jìn)行成分分析， 成分符合要求后在760-770'C精煉，在750-77(TC倒?fàn)t；(5) 倒?fàn)t結(jié)束，保溫爐再次精煉，經(jīng)流槽、鑄軋機(jī)加工成鑄軋坯料；(6) 冷軋到厚度0.095-0.105mm，再經(jīng)退火處理制成所需要求的空調(diào)箔。本發(fā)明的優(yōu)點是該空調(diào)箔由鐵、錳、硅、鈦、鋁元素，按成分最佳配比經(jīng)鑄軋、冷軋、退火工藝，生產(chǎn)的空調(diào)箔，該鋁箔產(chǎn)品組織細(xì)膩，綜合性能優(yōu)良，特別利于厚度減薄，降低生產(chǎn)成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)翅片高速沖制而不開裂，滿足市場的要求。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明；具體實施方式
實施例1、一種空調(diào)箔及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制成 鐵0.25份，硅《0.15份，錳0.20份，鈦0.02份，鋁80份。 一種權(quán)利要求1所述的空調(diào)箔及其制備方法，包括如下步驟(1) 將高品位鋁錠投入加料桶，用行車將鋁錠加入熔煉爐，點火加熱至鋁錠軟化下塌，?；饠嚢?；(2) 將上述攪拌均勻的原料撒覆蓋劑后繼續(xù)點火加熱至760°C，按上述合 金元素含量的要求配料；(3) 鐵元素以鋁鐵中間合金形式加入，錳元素以錳劑形式加入，鈦元素在 爐內(nèi)以鋁鈦中間合金形式加入部分，鑄軋過程中在線添加0.02份以上；(4) 配料后充分?jǐn)嚢?，使各種配料化透，溶解均勻，取樣進(jìn)行成分分析， 成分符合要求后在765'C精煉，在76(TC倒?fàn)t；(5) 倒?fàn)t結(jié)束，保溫爐再次精煉，經(jīng)流槽、鑄軋機(jī)加工成鑄軋坯料；(6) 冷軋到厚度0.095mm，再經(jīng)退火處理制成所需要求的空調(diào)箔。經(jīng)測試抗拉強(qiáng)度132Mpa、伸長率20%、杯凸值5.98，涂層后采用高速沖 床沖制，速度320次/分，未出現(xiàn)散熱器翅片沖孔邊緣開裂現(xiàn)象。實施例2、一種空調(diào)箔及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料制成 鐵0.30份，硅《0.15份，錳0.25份，鈦0.06份，鋁90份。 一種權(quán)利要求1所述的空調(diào)箔及其制備方法，包括如下步驟(1) 將高品位鋁錠投入加料桶，用行車將鋁錠加入熔煉爐，點火加熱至鋁 錠軟化下塌，?；饠嚢?；(2) 將上述攪拌均勻的原料撒覆蓋劑后繼續(xù)點火加熱至76(TC左右，按上 述合金元素含量的要求配料；(3) 鐵元素以鋁鐵中間合金形式加入，錳元素以錳劑形式加入，鈦元素在 爐內(nèi)以鋁鈦中間合金形式加入部分，鑄軋過程中在線添加0.02份以上；(4) 配料后充分?jǐn)嚢?，使各種配料化透，溶解均勻，取樣進(jìn)行成分分析， 成分符合要求后在77(TC精煉，在76(TC倒?fàn)t；(5) 倒?fàn)t結(jié)束，保溫爐再次精煉，經(jīng)流槽、鑄軋機(jī)加工成鑄軋坯料；(6) 冷軋到厚度0.103mm，再經(jīng)退火處理制成所需要求的空調(diào)箔。 經(jīng)測試抗拉強(qiáng)度134Mpa、延伸率22%、杯凸值6.08，涂層后采用高速沖床沖制，速度350次/分，未出現(xiàn)散熱器翅片沖孔邊緣開裂現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)箔及其制備方法，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成鐵0.25-0.30份，硅≤0.15份，錳0.20-0.25份，鈦0.02-0.06份，鋁80-90份。
2、 一種權(quán)利要求1所述的空調(diào)箔及其制備方法，其特征在于包括如下步驟:(1) 將高品位鋁錠投入加料桶，用行車將鋁錠加入熔煉爐，點火加熱至鋁 錠軟化下塌，?；饠嚢瑁?2) 將上述攪拌均勻的原料撒覆蓋劑后繼續(xù)點火加熱至76(TC左右，按上 述合金元素含量的要求配料；(3) 鐵元素以鋁鐵中間合金形式加入，錳元素以錳劑形式加入，鈦元素在 爐內(nèi)以鋁鈦中間合金形式加入部分，鑄軋過程中在線添加0.02份以上；(4) 配料后充分?jǐn)嚢瑁垢鞣N配料化透，溶解均勻，取樣進(jìn)行成分分析， 成分符合要求后在760-770'C精煉，在750-77(TC倒?fàn)t；(5) 倒?fàn)t結(jié)束，保溫爐再次精煉，經(jīng)流槽、鑄軋機(jī)加工成鑄軋坯料；(6) 冷軋到厚度0.095-0.105mm，再經(jīng)退火處理制成所需要求的空調(diào)箔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有合金成分配比的箔及其制備方法，具體說是一種適用于生產(chǎn)空調(diào)散熱器片用鋁箔及其制備方法，屬鋁制品加工領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種由鐵、錳、硅、鈦、鋁元素，按最佳成分配比經(jīng)鑄軋、冷軋、退火工藝，生產(chǎn)的空調(diào)箔，該鋁箔產(chǎn)品組織細(xì)膩，綜合性能優(yōu)良，特別利于厚度減薄，降低生產(chǎn)成本，而且能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)翅片高速沖制而不開裂，滿足市場的要求。
文檔編號C22C21/00GK101289720SQ20081003908
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者徐靜霞, 曾凡炯, 雷銀娥 申請人:上海大屯能源股份有限公司