專利名稱：一種使用富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝涉及到表面防腐與保護技術(shù)處理領(lǐng)域，特別涉及 到一種富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鐵金屬表面鍍鋅工藝為熱浸鍍和電鍍。熱浸鍍工藝鍍層較厚、耐腐
蝕性好，但需46(TC以上的高溫、能耗及鋅消耗量大， 一般每鍍一噸工件消耗 鋅80-120Kg，其中在工件上形成鍍層的鋅只占總鋅耗量的30-50%，其余的鋅因 為氧化或與加熱容器反應(yīng)形成鋅灰和鋅渣。同時，工件在鍍鋅時被加熱到460 。C以上，處于鋼鐵的回火脆性產(chǎn)生區(qū)、對鋼鐵產(chǎn)生了不良影響，鋅蒸汽對安全 生產(chǎn)造成威脅。
電鍍工藝生產(chǎn)的鍍鋅件外觀較好，但鍍層厚度一般為10-20um，裝飾性好， 但防腐性能一般。
近年來機械鍍鋅工藝是應(yīng)用于工業(yè)中的新工藝，鋅粉及分散劑、促進劑、 液體介質(zhì)等化學(xué)物質(zhì)存在的條件下，利用沖擊介質(zhì)(如玻璃珠)沖擊碰撞鋼鐵 制件表面而在制件表面形成鍍鋅層的表面處理工藝。機械鍍鋅過程有化學(xué)和物 理過程，其特點決定了鍍層厚度存在不均勻性，對鍍鋅工件一般長度、重量也 有一定的要求。同時，鍍鋅需要酸液及特定的化學(xué)物質(zhì)，產(chǎn)生大量的環(huán)境污染 廢液，消耗也大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)在鍍鋅工藝存在的缺陷，采用印刷或噴涂富鋅涂 層，通過機壓或機壓、拋光后形成致密性好、裝飾性強、防腐性能優(yōu)異、兼有 熱浸鋅、電鍍鋅優(yōu)點的鍍鋅工藝過程。
本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝首先是將欲鍍板材經(jīng)過脫脂去污、清洗，印刷或 涂覆上富鋅涂料涂層，常溫或加溫十燥。涂覆富鋅涂層的板材在加工工藝中以 線速度V,通過轉(zhuǎn)速為L的上、下兩輥間，對兩輥施加適度的壓力或帶電壓力， 涂覆的富鋅涂層被機壓、拋光，形成致密的鍍鋅層。
根據(jù)上述所述實現(xiàn)方式，板材的涂覆可使用現(xiàn)在凹版油墨印刷技術(shù)中的凹 版印刷，也可采用噴涂、滾涂等方式。根據(jù)欲鍍層的厚度確定涂層的厚度，涂 覆中，如果一次達不到涂層厚度要求，可加涂一遍或多遍，以保證達到最終鍍 層的厚度。
本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝所用鋅粉為粒度800-1500目的普通工業(yè)鋅粉， 涂層厚度在15-150um之間，干燥時間常溫卜3h， 100-200°C30-60s。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，當(dāng)V,二V2時，對富鋅涂層形成機壓。 木富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，當(dāng)V,〉V2時，對富鋅涂層形成機壓、拋光。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，施加的壓力》100MPa。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，施加的電壓》50V，施加的壓力^100MPa。 本富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，工藝可分為①機壓鍍鋅單獨進行；②機壓、 拋光鍍鋅同時進行；③直接對涂層進行拋光；④工藝①、②、③一個或多個同 時串聯(lián)進行。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益的效果為
1、 本發(fā)明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝過程為物理過程，節(jié)約了能耗；無化學(xué) 廢水產(chǎn)生，工藝過程更加環(huán)保安全。
2、 本發(fā)明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝鍍層更加致密，表面具有鏡面效果，與 傳統(tǒng)的電鍍、熱浸鍍等工藝相比，鍍層效果兼有兩者優(yōu)點，具有較高的耐腐蝕 性、無氫脆、與環(huán)境友好等優(yōu)點。因此將會在表面處理、涂裝裝飾和防腐要求 高的產(chǎn)品如汽車、摩托車、家電、建筑用鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板、工程機械、各類設(shè) 備設(shè)施等領(lǐng)域使用板材中得到廣泛應(yīng)用。3、 本發(fā)明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝在工藝中，當(dāng)輥筒的線速度大于板材的 速度時，可起到拋光的作用，裝飾效果更佳，為生產(chǎn)裝飾要求更高的產(chǎn)品提供 更優(yōu)良的基材，可省去使用鋼材需要磷化、電泳等前處理工序。該技術(shù)方法將 是一種對金屬表面處理的新方法。
4、 本發(fā)明富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，比傳統(tǒng)的電鍍鋅薄板生產(chǎn)配套設(shè)備設(shè) 施投資少，技術(shù)工藝簡單，生產(chǎn)成本低。


本發(fā)明富鋅涂層的連續(xù)機壓鍍鋅工藝附圖1中
1、 當(dāng)V產(chǎn)V2時，對富鋅涂層形成機壓；
2、 當(dāng)V,〉V2時，對富鋅涂層形成機壓、拋光；
3、 施加的壓力F》100MPa。 附圖2中
1、 當(dāng)V產(chǎn)V2時，對富鋅涂層形成機壓；
2、 當(dāng)V,〉V2時，對富鋅涂層形成機壓、拋光；
3、 施加的壓力F^100MPa，施加的電壓》50V。
具體實施例方式
實施例1:
選欲鍍工件長2000腿，寬lOOOmm，厚0. 5腿的冷軋板。
先用表面清潔劑對冷軋板進行表面清洗，通過噴涂的方式噴涂一道富鋅涂 層，常溫干燥2h，得到60um富鋅涂層的冷軋板。
冷軋板以V2=0. lm/s的速度通過輥筒V,=0. lm/s的轉(zhuǎn)速，其中對輥施加 1000Kg壓力，得到涂鋅冷軋板。
實施例2:
選欲鍍工件長2000,，寬1000mm，厚0. 5mm的冷軋板。
先用表面清潔劑對冷軋板進行表面清洗，通過噴涂的方式噴涂一道富鋅涂 層，常溫干燥2h，得到80um富鋅涂層的冷軋板。富鋅涂層冷軋板以V2=0. lm/s的速度通過輥筒V產(chǎn)O. lm/s的轉(zhuǎn)速，其中對輥 施加1000Kg壓力，機壓后，再以V2=0. lm/s的速度通過輥筒V,=L 6m/s的轉(zhuǎn)速， 對輥施加50Kg壓力，得到拋光涂鋅冷軋板。
實施例3:
選欲鍍工件長2000mm，寬lOOOram,厚0. 5腿的冷軋板。
先用表面清潔劑對冷軋板進行表面清洗，通過噴涂的方式噴涂一道富鋅涂 層，常溫干燥2h，得到100um富鋅涂層的冷軋板。
冷軋板以V2=0. lm/s的速度通過輥筒VfO. lm/s的轉(zhuǎn)速，其中對輥施加 1000Kg壓力，施加電壓為380V，機壓后，再以V2=0. lm/s的速度通過輥筒 V產(chǎn)1.6m/s的轉(zhuǎn)速，對輥施加50Kg壓力，得到性能更優(yōu)異的拋光涂鋅冷軋板。
權(quán)利要求
1、一種使用富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征是包括以下步驟(1)將欲鍍板材經(jīng)過脫脂去污、清洗，印刷或涂覆上富鋅涂層，常溫或加溫干燥。(2)涂覆富鋅涂層的板材在連續(xù)加工工藝中以線速度V1通過轉(zhuǎn)速為V2的上、下兩輥間，對兩輥施加適度的壓力或帶電壓力，涂覆的富鋅涂層被機壓、拋光，形成致密的鍍鋅層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征在于富鋅 涂料所用鋅粉為粒度800-1500目的普通工業(yè)鋅粉，涂層厚度在15-150um之間， 干燥時間常溫1-3h， 100-200 。C30-60s。
3、 根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為當(dāng)V產(chǎn)V2 時，對富鋅涂層形成機壓。
4、 根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為當(dāng)Vi〉 1時，對富鋅涂層形成機壓、拋光。
5、 根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為機壓施 加的壓力^100MPa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為帶電機 壓施加的電壓為50V，施加的壓力^100MPa。
7、 根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝，其特征為工藝可 分為①機壓鍍鋅單獨進行；②機壓、拋光鍍鋅同時進行；③直接對涂層進行 拋光；④工藝①、②、③一個或多個同時串聯(lián)進行。
全文摘要
一種利用富鋅涂層的機壓鍍鋅工藝是將欲鍍板材經(jīng)過脫脂去污、清洗，印刷或涂覆上富鋅涂料涂層，常溫或加溫干燥。涂覆富鋅涂層的板材在加工工藝中以線速度V₁通過轉(zhuǎn)速為V₂的上、下兩輥間，對兩輥施加適度的壓力或帶電壓力，涂覆的富鋅涂層被機壓、拋光，形成致密的鍍鋅層。該工藝過程為物理過程，節(jié)能省耗，無化學(xué)廢水產(chǎn)生，環(huán)保安全。該工藝的鍍層致密，表面具有鏡面效果，兼有熱浸鋅、電鍍鋅鍍層的優(yōu)點。
文檔編號C23C24/02GK101445925SQ20081006907
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者劉應(yīng)科, 張建新 申請人:貴陽神迪化工有限公司