專利名稱：帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于管道接頭補口的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，由塑料熱收縮套構成。
現(xiàn)有的塑料熱收縮套，由塑料材料、如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等經(jīng)特殊加工制成，在使用時塑料熱收縮套內(nèi)表面涂敷粘結劑后粘附于管道外表面，然后采用加熱方法使熱收縮套收縮變形以包覆于管上。所用加熱方法有采用丙烷燃燒器進行加熱的方法，還有在熱收縮套內(nèi)埋有鎳鉻電阻絲通電后發(fā)熱進行加熱的方法。但這些加熱方法其加熱不易均勻，采用電阻絲加熱方法收縮套制作較復雜，另外當熱收縮套破裂時侵蝕液體侵入后易使金屬管道發(fā)生電蝕。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術中的不足之處，而提供一種制作簡單、現(xiàn)場施工方便、加熱均勻、防蝕性能高的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套。
本實用新型的目的可以通過如下措施達到。本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，包括厚度為0.2～1.2mm的塑料熱收縮套1，其特征是在塑料熱收縮套1的外表面涂有富鋅導電涂層2，該富鋅導電涂層2是由含有70～86份細度在15μm以下的鋅粉、1～3份超細石墨、3～7份聚苯乙烯、15～40份甲苯類有機溶劑的涂料經(jīng)涂敷后加以干燥成膜而成，干膜涂層厚度為0.04～4.50mm。
本實用新型的目的還可以通過如下措施達到。本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，其特征是富鋅導電涂層2是由含有70～86份、細度在15μm以下的鋅鋁銦合金粉末、1～3份超細石墨、3～7份聚苯乙烯、15～40份甲苯類有機溶劑的涂料經(jīng)涂敷后加以干燥成膜而成、干膜涂層厚度0.04～4.50mm。
本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，其特征是塑料熱收縮套1的厚度為0.2～1.2mm、長度為150～1000mm、外徑為20～800mm，富鋅導電涂層2的厚度0.04～4.50mm。
以下結合附圖進一步說明本實用新型。


圖1－－表示本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套。
圖2－－表示本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套用于管道補口圖。
圖中1－－塑料熱收縮套；2－－富鋅導電涂層；3－－鋼管；4－－擠出聚乙烯包覆層；5－－粘結劑層；6－－本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套。
下面進一步說明本實用新型的加工及操作過程。
塑料熱收縮套1可按現(xiàn)有多種方法制作，可采用聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料經(jīng)加熱、預拉力等處理制成塑料熱收縮套。熱收縮套制成厚度為0.2～1.2mm、長度為150～1000mm、外徑為20～800mm，具體尺寸要根據(jù)實際包覆的鋼管外徑及補口長度而定。然后在熱收縮套1的外表面涂敷富鋅導電涂層2。其富鋅導電涂層2是由含有鋅粉、石墨、聚苯乙烯、甲苯類的涂料經(jīng)涂敷后、干燥形成涂層。制備時首先將聚苯乙烯預先溶于有機溶劑內(nèi)，該有機溶劑可采用甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯等。然后將鋅粉或鋅鋁銦合金粉末及石墨混入上述液體中，在高速分散機中分散1小時以上，使粉末充分分散于液體中而形成涂料，將該涂料涂敷于塑料熱收縮套1的外表面，再經(jīng)干燥成膜而形成富鋅導電涂層2。采用鋅鋁銦合金粉末特別是用于較高溫度的環(huán)境下更為有利。
在現(xiàn)場管道接頭補口施工時，首先在管段焊接之前將熱收縮套套于管段上，待焊接完畢，將管道補口段外表面涂敷粘結劑后將熱收縮套移到補口段位置，然后將一對外加環(huán)形電極夾住該塑料熱收縮套外表面端部的富鋅導電涂層2進行通電，在該富鋅導電涂層內(nèi)產(chǎn)生熱量，使塑料熱收縮套1加熱，塑料熱收縮套1在加熱到一定溫度下即產(chǎn)生收縮變形，牢牢固結在管道接頭上。
本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，由于鋅粉、石墨導電材料含量不同、涂層導電斷面尺寸不同而電阻也有不同。在使用時根據(jù)熱收縮套所需加熱溫度、環(huán)境溫度等來設計富鋅導電涂層的厚度、長度，以及選擇加熱電源的電壓、電流等，該帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，使用溫度在－40～＋150℃。另外，該熱收縮套也可制成塑料熱收縮帶或片材等。
實施例1鋼管道接頭補口用的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套(見
圖1、2)。鋼管3外徑48mm、擠出聚乙烯包覆層4厚度為5mm、補口段長度300mm。帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套6，其內(nèi)徑為62mm，長度為300mm，富鋅導電涂層厚度為2.5mm。將帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套6，在鋼管3焊接之前套于補口鋼管3上，焊接完畢后將補口段涂敷粘結劑層5后將熱收縮套移到補口段、夾上電極加熱。塑料熱收縮套6在受熱下收縮變形、固結于鋼管3上。
實施例2帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套其富鋅導電涂層的制作。
將5份聚苯乙烯溶于20份二甲苯中，24小時后完全溶解，然后混入細度在15μm以下的鋅粉末86份和2份超細石墨粉，裝入高速分散機內(nèi)分散2小時，即制成可形成鋅粉導電涂層的涂料。
實施例3富鋅導電涂層的制備。除實施例2中的鋅粉用鋅鋁銦合金粉代替之外，其余與實施例2相同。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下優(yōu)點1.本實用新型的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，制作簡單、施工方便。
2.在熱收縮套損壞時，富鋅或鋅鋁銦合金的涂層可作為犧牲陽極對鋼管形成特別有效的陰極保護作用。
3.該塑料熱收縮套加熱均勻。
4.本實用新型所用的可形成富鋅導電涂層的涂料，制作簡單，成本低。該涂料并可用于高壓電輸送鐵架用防靜電涂料、儲油罐用防靜電涂料、船底用防微生物附著的導電涂料、以及可焊接涂料。
權利要求1.一種帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，包括厚度為0.2～1.2mm的塑料熱收縮套(1)，其特征是在塑料熱收縮套(1)的外表面涂有富鋅導電涂層(2)、該富鋅導電涂層(2)是由含有70～86份細度在15μm以下的鋅粉、1～3份超細石墨粉、3～7份聚苯乙烯、15～40份甲苯類有機溶劑的涂料經(jīng)涂敷后加以干燥成膜而成，干燥涂層厚度為0.04～4.50mm。
2.一種如權利要求1所述的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，其特征是富鋅導電涂層(2)是由含有70～86份、細度在15μm以下的鋅鋁銦合金粉末、1～3份超細石墨、3～7份聚苯乙烯、15～40份甲苯類有機溶劑的涂料、經(jīng)涂敷后加以干燥成膜而成，干燥涂層厚度為0.04～4.50mm。
3.一種如權利要求1或2所述的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，其特征是塑料熱收縮套(1)的厚度為0.2～1.2mm，長度為150～1000mm、外徑為20～800mm，富鋅導電涂層(2)的厚度為0.04～4.50mm。
專利摘要一種用于管道接頭補口的帶有富鋅導電涂層的塑料熱收縮套，包括塑料熱收縮套和富鋅導電涂層，由富鋅導電涂層通電發(fā)熱使塑料熱收縮套加熱收縮。具有制作簡單、使用方便、加熱均勻、增加防蝕能力等優(yōu)點。該形成富鋅導電涂層的涂料還可用于高壓電輸電鐵塔用防靜電涂料、儲罐用防靜電涂料、船底板防微生物附著的導電涂料以及可焊涂料等。
文檔編號F16L21/00GK2203395SQ94244269
公開日1995年7月12日 申請日期1994年11月3日 優(yōu)先權日1994年11月3日
發(fā)明者梁蘭芳, 紀明申, 譚震球, 周怡, 曹洪奎, 王愛麗 申請人:中國石油天然氣總公司工程技術研究院, 天津市屹峰科技開發(fā)公司