專利名稱：金屬板材除銹的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬的表面處理，尤其涉及金屬板材表面的除銹的方法和裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)通常都包括一接板工序，而為了滿足接板后的帶鋼在 連接處的強(qiáng)度要求，通常都需要在焊接前對(duì)鋼板接頭(焊縫)處的表面進(jìn)行 清除氧化層(除銹)處理。
一種常見(jiàn)的除銹方法是由人工采用手持式皮帶輪機(jī)除銹，通過(guò)在鋼板表 面磨削將鋼板表面的氧化層磨去來(lái)除銹，其磨削時(shí)間長(zhǎng)、效率低，不符合自 動(dòng)化生產(chǎn)的要求，而且磨削不徹底會(huì)造成焊縫強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致斷帶發(fā)生，因 而還會(huì)造成生產(chǎn)線暫停，損失很大。并且，人工除銹方法，操作人員的勞動(dòng) 強(qiáng)度大，除銹過(guò)程中散發(fā)的銹粉和粉塵不但易造成環(huán)境污染，還容易危害操
作人員的身體健康；另外，皮帶輪片耐用度比較差，磨削過(guò)程中需要經(jīng)常更 換，更換工序較為繁瑣，也影響到磨削效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提出磨削質(zhì)量 可靠、效率高，并且對(duì)環(huán)境影響小的金屬板材除銹處理辦法。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種金屬板材除銹的方法，所述方法 包括
A、 用板材夾緊機(jī)構(gòu)夾緊板材；
B、 在板材的上表面和/或下表面張緊砂帶，用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)砂帶相對(duì)板 材的上表面和/或下表面移動(dòng)；
C、 在砂帶相應(yīng)板材一面的背面進(jìn)行施壓以實(shí)現(xiàn)砂帶與所述板材的表面 移動(dòng)接觸；D、完成板材表面的金屬氧化層清除后，板材夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)被夾緊的板材
予以釋放。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明還提供一種用以實(shí)現(xiàn)上述的金屬板材除銹 的方法的裝置，該裝置包括
機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上用于夾緊板材的板材夾緊機(jī)構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材 夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)中的施壓機(jī)構(gòu)、 連接所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接所述施壓機(jī)構(gòu)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 以及與所述第一、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)受控通過(guò)所 述施壓機(jī)構(gòu)而迫使所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)中的砂帶與所述板材的表面移動(dòng)接觸以 完成對(duì)板材表面的金屬氧化層清除。
其中，
所述板材夾緊機(jī)構(gòu)包括一對(duì)通過(guò)相互靠近或彼此遠(yuǎn)離來(lái)夾緊或釋放板材 的上壓料框和下壓料框，所述上、下壓料框中空部分分別形成一沿長(zhǎng)度方向 延伸的滑槽，滑槽相對(duì)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)圓導(dǎo)軌；
所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)包括 一砂帶及一用于張緊所述砂帶的砂帶輪組，所 述砂帶輪組包括至少三個(gè)皮帶輪，其為第一、第二、第三皮帶輪，所述第二、 第三皮帶輪分別固定于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)兩端相對(duì)于所述上壓料框或下壓料 框的一側(cè)，而使所述砂帶張于所述第二、第三皮帶輪之間的那段對(duì)應(yīng)所述上 壓料框或下壓料框的滑槽，所述第一皮帶輪為張緊輪；
所述施壓機(jī)構(gòu)包括打磨輪及與打磨輪兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架，所述打磨 輪收容于所述滑槽內(nèi)且底部緊貼滑槽下方的砂帶，以在砂帶遠(yuǎn)離板材的背面 同歩施加壓力，實(shí)現(xiàn)砂帶與所述板材的表面掃描式地移動(dòng)接觸，使砂帶對(duì)板 材表面的打磨更徹底、充分；所述滑槽側(cè)壁的圓導(dǎo)軌卡于支架兩端的卡槽內(nèi) 而使所述施壓機(jī)構(gòu)可沿圓導(dǎo)軌在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
所述的金屬板材除銹的裝置，其中，所述板材夾緊機(jī)構(gòu)還包括一對(duì)開(kāi)合 驅(qū)動(dòng)部件且使得所述上壓料框和下壓料框活動(dòng)連接于兩開(kāi)合驅(qū)動(dòng)部件之間， 每個(gè)開(kāi)合驅(qū)動(dòng)部件均包括基座、氣缸、傳動(dòng)桿和驅(qū)動(dòng)連桿，所述基座通過(guò) 一支桿與所述驅(qū)動(dòng)連桿中部活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)連桿兩端分別與位于同一側(cè) 的上壓料框和下壓料框的端部活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿一端活動(dòng)連接于所述上 壓料框或所述下壓料框上，所述傳動(dòng)桿另一端連接于所述氣缸的活塞桿上，
5由所述兩氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)所述兩傳動(dòng)桿向同一方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而迫使兩驅(qū) 動(dòng)連桿向同一方向傾斜或直立而使所述上壓料框和下壓料框相互靠近或彼此遠(yuǎn)離。
所述的金屬板材除銹的裝置，其中，設(shè)于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)上側(cè)的砂帶 打磨機(jī)構(gòu)的第一皮帶輪與所述第二、第三皮帶輪圍成一個(gè)三角形，所述第一 皮帶輪與一懸臂連接，所述懸臂相對(duì)所述第一皮帶輪的另一端固定一配重砣， 所述懸臂相對(duì)所述第一皮帶輪和所述配重砣的中部樞接一固定座，所述固定 座固定于機(jī)架的頂壁上。
所述的金屬板材除銹的裝置，其中，設(shè)于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)下側(cè)的砂帶 打磨機(jī)構(gòu)的第一皮帶輪與所述第二、第三皮帶輪圍成一個(gè)三角形，所述第一 皮帶輪與一懸臂連接，所述懸臂相對(duì)第一皮帶輪間隔樞接一固定座，所述固 定座固定于機(jī)架的底壁上。
所述的金屬板材除銹的裝置，其中，所述打磨輪包括中空的圓柱形滾 輪及設(shè)于滾輪中心通孔的輪軸，所述輪軸兩端設(shè)與所述輪軸軸向中心線相垂 直貫通的連接槽，所述支架下部包括一對(duì)間隔設(shè)置的對(duì)接部，所述對(duì)接部設(shè) 對(duì)接槽，所述對(duì)接槽內(nèi)設(shè)貫穿所述輪軸連接槽的固定軸，所述固定軸相對(duì)所 述輪軸的上端套接彈簧，以使打磨輪可適應(yīng)板材表面凹凸不平的變化而變化， 保證板材表面除銹均勻、徹底。
所述的金屬板材除銹的裝置，其中，所述固定軸相對(duì)輪軸的下端還套設(shè) 襯墊。
所述的金屬板材除銹的裝置，其中，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別與每組 砂帶打磨機(jī)構(gòu)相連的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)皮帶與每組砂帶輪組的其 中一皮帶輪的輪軸相連；所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一通過(guò)鏈條與每組施壓機(jī)構(gòu) 依次串接的第二電機(jī)，所述上、下壓料框兩端設(shè)張緊所述鏈條的齒輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明板材除銹方法及裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn) 通過(guò)砂帶在板材表面打磨除銹， 一方面利用砂帶周長(zhǎng)長(zhǎng)的特點(diǎn)，減少更 換砂帶次數(shù)，另一方面利用砂帶柔韌、易貼合板材的特點(diǎn)使除銹徹底、充分， 另外，該除銹方法還通過(guò)掃描式地移動(dòng)接觸施壓砂帶背面，使砂帶對(duì)板材表 面的打磨除銹更均勻、充分。


圖1是本發(fā)明金屬板材除銹的裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的主視圖； 圖3是圖2沿B-B的剖視圖； 圖4是圖2沿A-A的剖視圖5是本發(fā)明金屬板材除銹的裝置的主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5沿C-C的剖視圖7是本發(fā)明金屬板材除銹的裝置的上壓料框與打磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7的俯視圖9是圖7的主視圖10是圖9沿著D-D的剖視圖11是本發(fā)明金屬板材除銹的裝置的打磨輪的結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11的側(cè)視圖。
圖13是圖11的俯視圖14是圖12沿E-E的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參閱圖1-3，本發(fā)明金屬板材除銹的裝置包括機(jī)架1、設(shè)于機(jī)架1上用
于夾緊板材6的板材夾緊機(jī)構(gòu)2、兩對(duì)稱設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2上下兩側(cè)的砂 帶打磨機(jī)構(gòu)3和施壓機(jī)構(gòu)4，以及連接砂帶打磨機(jī)構(gòu)3的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連 接施壓機(jī)構(gòu)4的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架l為一中空的框架結(jié)構(gòu)，板材加緊輸送 機(jī)構(gòu)2、砂帶打磨機(jī)構(gòu)3和施壓機(jī)構(gòu)4設(shè)于機(jī)架1內(nèi)并與機(jī)架1的四壁內(nèi)側(cè)相連。
參閱圖5-10，板材夾緊機(jī)構(gòu)2包括上壓料框20、下壓料框21以及兩分 別設(shè)于上壓料框20、下壓料框21兩端的開(kāi)合驅(qū)動(dòng)部件22。上、下壓料框20、 21中空部分分別形成一沿長(zhǎng)度方向延伸的滑槽200，滑槽200相對(duì)長(zhǎng)度方向 的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)圓導(dǎo)軌201。該開(kāi)合驅(qū)動(dòng)部件22包括基座220、氣缸221、 傳動(dòng)桿222和驅(qū)動(dòng)連桿223，基座220固定于機(jī)架1上，驅(qū)動(dòng)連桿223兩端 與位于同一側(cè)的上壓料框20和下壓料框21的端部可活動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)連桿223中部通過(guò)一支桿224與基座220可活動(dòng)連接，傳動(dòng)桿222 —端可活動(dòng)連接于 上壓料框20或下壓料框21上，另一端連接于氣缸221的活塞桿上；板材夾 緊機(jī)構(gòu)2工作時(shí)，由兩設(shè)于上、下壓料框20、 21兩端的氣缸221活塞桿向外 或向內(nèi)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其各自相連的傳動(dòng)桿222向同一方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而迫使驅(qū)動(dòng)連 桿223向同一方向傾斜或直立而使上壓料框20和下壓料框21同步靠攏或同 步張開(kāi)以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位夾緊板材或釋放板材。本實(shí)施例中，與左右兩端汽缸 221相連的傳動(dòng)桿222不同時(shí)連接在上壓料框20或下壓料框21上，其中一 傳動(dòng)桿222與上壓料框20相連，另一傳動(dòng)桿222與下壓料框21相連，以符 合氣缸221在帶動(dòng)上、下壓料框20、 21靠攏或張開(kāi)時(shí)力矩的特點(diǎn)，達(dá)到省力 的要求。
回請(qǐng)參閱圖5，砂帶打磨機(jī)構(gòu)3包括一砂帶32及一用于張緊砂帶32的 砂帶輪組31，砂帶輪組31包括至少三個(gè)皮帶輪，本實(shí)施例中砂帶輪組31包 括三個(gè)呈三角設(shè)置的第一、第二、第三皮帶輪314、 315、 316，設(shè)于板材夾 緊機(jī)構(gòu)2上側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)3的第一皮帶輪314與一懸臂311連接，該懸 臂311相對(duì)第一皮帶輪314的另一端固定一配重砣313，懸臂311相對(duì)第一 皮帶輪314和配重砣313的中部樞接一固定座312，固定座312固定于機(jī)架1 的頂壁上，設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2上側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)3的第二、第三皮帶輪 315、 316則分別固定于基座220相對(duì)于上壓料框20的一側(cè)，從而使位于板 材6上側(cè)的砂帶32張于第二、第三皮帶輪315、 316之間的那段對(duì)應(yīng)上壓料 框20的滑槽200;設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2下側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)3的第一皮帶輪 314也與一懸臂311連接，該懸臂311相對(duì)第一皮帶輪314間隔樞接一固定 座312，該固定座312固定于機(jī)架1的底壁上，設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2下側(cè)的 砂帶打磨機(jī)構(gòu)3的第二、第三皮帶輪315、 316分別固定于基座220相對(duì)于下 壓料框20的一側(cè)，從而使位于板材6下側(cè)砂帶32張于第二、第三皮帶輪315、 316之間的那段對(duì)應(yīng)下壓料框21的滑槽200。設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2上、下兩 側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)3的第一皮帶輪314均為張緊輪，設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2上 側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)3的第一皮帶輪314通過(guò)與其相連的配重砣313的重力來(lái) 張緊砂帶32，設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2下側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)3通過(guò)第一皮帶輪32 自身的重力來(lái)張緊砂帶，使得設(shè)于板材夾緊機(jī)構(gòu)2上、下兩側(cè)的砂帶打磨機(jī) 構(gòu)3的砂帶32的張緊力都不隨鋼板厚度的變化而變化，同時(shí)也使砂帶32在打磨一定時(shí)間出現(xiàn)松垮、變形后，能自然張緊，免去人工張拉的麻煩，另外，
通過(guò)懸臂來(lái)固定砂帶32，使砂帶32的更換簡(jiǎn)便易行，更換砂帶時(shí)，只需輕 抬每組砂帶輪組31的懸臂311將懸臂另一端的皮帶輪撬起即可。
參閱圖11-14，施壓機(jī)構(gòu)4包括打磨輪40及與打磨輪40兩端可轉(zhuǎn)動(dòng) 連接的支架42，打磨輪40包括中空的圓柱形滾輪400及設(shè)于滾輪400中 心通孔的輪軸401;輪軸401大致呈細(xì)長(zhǎng)圓柱狀，包括位于滾輪400中心 通孔中的基部410及設(shè)于基部410兩端用于連接支架42的連接部411，連接 部411設(shè)有與輪軸401軸向中心線相垂直貫通的連接槽(未圖示)；支架42 包括設(shè)于上部用于連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的傳動(dòng)座420、設(shè)于中部用于連接上、 下壓料框20、21的滑動(dòng)座421以及設(shè)于下部用于連接打磨輪40的連接座422， 滑動(dòng)座421兩側(cè)設(shè)有與上、下壓料框20、 21上圓導(dǎo)軌201配合的卡槽423， 施壓機(jī)構(gòu)4與上、下壓料框20、 21配合時(shí)，圓導(dǎo)軌201卡于施壓機(jī)構(gòu)4支架 42上部的卡槽423內(nèi)，使施壓機(jī)構(gòu)4可沿圓導(dǎo)軌201在滑槽200內(nèi)滑動(dòng)(如 圖7、圖8所示)。連接座422設(shè)有一對(duì)間隔設(shè)置的對(duì)接部425，對(duì)接部425 設(shè)對(duì)接槽424，對(duì)接槽424內(nèi)設(shè)固定軸427，固定軸427下端穿設(shè)輪軸401 連接部411的連接槽412將輪軸401固定于支架42上從而橫向定位輪軸401， 其上端套接彈簧428并使彈簧428抵靠于輪軸401連接部411之上從而使彈 簧428在彈性作用下縱向定位輪軸401，固定軸427相對(duì)輪軸401連接部411 的下方還套設(shè)襯墊429，設(shè)于支架42兩側(cè)輪軸401上的襯墊429厚度可不同， 以便打磨輪40可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝配情況調(diào)整兩側(cè)的高度使打磨輪40左右兩側(cè)壓 在板材表面的壓力一致。
回請(qǐng)參閱圖1-6，第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別與每組砂帶打磨機(jī)構(gòu)4相連的 第一電機(jī)50，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與每組施壓機(jī)構(gòu)4依次串聯(lián)的第二電機(jī)51， 第一電機(jī)50與每組砂帶輪組31的其中一皮帶輪輪軸相連，設(shè)于上、下壓料 框20、 21上的砂帶輪組31通過(guò)第一電機(jī)50的帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)砂帶 32在板材上、下表面高速打磨；第二電機(jī)51通過(guò)鏈條與上、下壓料框20、 21上的施壓機(jī)構(gòu)4依次串聯(lián)，且上、下壓料框20、 21兩端設(shè)張緊鏈條的齒 輪202，施壓機(jī)構(gòu)4在第二電機(jī)51的帶動(dòng)下沿著上、下壓料框20、 21的滑 槽左右滑動(dòng)，從而隔著砂帶對(duì)板材6表面打磨除銹。
該第一、第二電機(jī)50、 51以及氣缸221與一控制機(jī)構(gòu)(未圖示)電性連
9接，當(dāng)該控制機(jī)構(gòu)上的啟動(dòng)按鈕被按下后，設(shè)于上、下壓料框左右兩端的氣
缸221啟動(dòng)，從而帶動(dòng)其各自相連的傳動(dòng)桿222向同一方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng) 驅(qū)動(dòng)連桿223向同一方向傾斜而使上、下壓料框20、 21相互靠攏壓緊板材6; 當(dāng)板材6被壓緊后，控制機(jī)構(gòu)啟動(dòng)第一、第二電機(jī)50、 51工作，并使第一電 機(jī)50的速度大于第二電機(jī)51的速度，砂帶32在第一電機(jī)50的帶動(dòng)下在板 材6表面高速打磨，同時(shí)，兩施壓機(jī)構(gòu)4也在第二電機(jī)51的帶動(dòng)下以相對(duì)低 于砂帶的運(yùn)動(dòng)速度在上、下壓料框20、 21的滑槽內(nèi)左右移動(dòng)，從而隔著砂帶 對(duì)板材6表面打磨除銹；當(dāng)打磨持續(xù)一定時(shí)間后，控制機(jī)構(gòu)使第一、第二電 機(jī)50、 51停止工作，同時(shí)，控制機(jī)構(gòu)再次啟動(dòng)6氣缸221，從而反向推動(dòng)上、 下壓料框20、 21使其分開(kāi)；當(dāng)上、下壓料框20、 21移動(dòng)到最大張開(kāi)位置時(shí)， 控制機(jī)構(gòu)再次啟動(dòng)第二電機(jī)51，兩施壓機(jī)構(gòu)4在第二電機(jī)51的帶動(dòng)下回到 開(kāi)始位置，停機(jī)等待下次工作。該金屬板材除銹的裝置通過(guò)控制機(jī)構(gòu)控制各 部分協(xié)調(diào)工作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化除銹，既解決人工除銹不徹底的問(wèn)題，又減輕 了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
所述控制機(jī)構(gòu)還電性連接一吸塵器(未圖示)，其與第一、第二電機(jī)50、 51同步工作，以及時(shí)吸走因磨削而產(chǎn)生的粉塵，減少對(duì)操作人員身體的傷害。
以上所述為本發(fā)明板材除銹裝置的最佳實(shí)施例，在其他實(shí)施例中可依據(jù) 板材單側(cè)除銹的需要僅在板材的一側(cè)設(shè)置砂帶打磨機(jī)構(gòu)3和施壓機(jī)構(gòu)4，或 者根據(jù)實(shí)際情況的需要在板材的一側(cè)或兩側(cè)均設(shè)置多組砂帶打磨機(jī)構(gòu)3和施 壓機(jī)構(gòu)4，其他部分結(jié)構(gòu)均與上述實(shí)施例相同，這里不再贅述。
依照上述板材除銹裝置提供一種金屬板材除銹的方法，所述方法包括
A:用板材夾緊機(jī)構(gòu)2夾緊板材6;
B:在板材6的上表面和/或下表面張緊砂帶32，用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)砂帶32
在板材6上表面和/或下表面移動(dòng)；
C:在砂帶32相應(yīng)板材6 —面的背面進(jìn)行施壓以實(shí)現(xiàn)砂帶32與所述板 材6的表面掃描式地移動(dòng)接觸；
D:完成板材6表面的金屬氧化層除銹后，板材夾緊機(jī)構(gòu)2釋放板材。 該除銹方法通過(guò)砂帶在板材表面打磨除銹， 一方面利用砂帶周長(zhǎng)長(zhǎng)的特 點(diǎn)，減少更換砂帶次數(shù)，另一方面利用砂帶柔韌、易貼合板材的特點(diǎn)使除銹 徹底、充分，另外，該除銹方法還通過(guò)掃描式地移動(dòng)接觸施壓砂帶背面，使砂帶對(duì)板材表面的打磨除銹更均勻、充分。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍， 凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本發(fā)明的
保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種金屬板材除銹的方法，其特征在于，所述方法包括A、用板材夾緊機(jī)構(gòu)夾緊板材；B、在板材的上表面和/或下表面張緊砂帶，用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)砂帶相對(duì)板材的上表面和/或下表面移動(dòng)；C、在砂帶相應(yīng)板材一面的背面進(jìn)行施壓以實(shí)現(xiàn)砂帶與所述板材的表面移動(dòng)接觸；D、完成板材表面的金屬氧化層清除后，板材夾緊機(jī)構(gòu)對(duì)被夾緊的板材予以釋放。
2、 一種金屬板材除銹的裝置，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上用于夾緊板材的板材夾緊機(jī)構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材 夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)中的施壓機(jī)構(gòu)、 連接所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接所述施壓機(jī)構(gòu)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 以及與所述第一、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)受控通過(guò)所 述施壓機(jī)構(gòu)而迫使所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)中的砂帶與所述板材的表面移動(dòng)接觸以 完成對(duì)板材表面的金屬氧化層清除。
3、 如權(quán)利要求2所述的金屬板材除銹的裝置，其特征在于，所述板材夾緊機(jī)構(gòu)包括一對(duì)通過(guò)相互靠近或彼此遠(yuǎn)離來(lái)夾緊或釋放板材 的上壓料框和下壓料框，所述上、下壓料框中空部分分別形成一沿長(zhǎng)度方向延伸的滑槽，滑槽相對(duì)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)側(cè)壁分別設(shè)圓導(dǎo)軌；所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)包括 一砂帶及一用于張緊所述砂帶的砂帶輪組，所 述砂帶輪組包括至少三個(gè)皮帶輪，其為第一、第二、第三皮帶輪，所述第二、 第三皮帶輪分別固定于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)兩端相對(duì)于所述上壓料框或下壓料 框的一側(cè)，而使所述砂帶張于所述第二、第三皮帶輪之間的那段對(duì)應(yīng)所述上 壓料框或下壓料框的滑槽，所述第一皮帶輪為張緊輪；所述施壓機(jī)構(gòu)包括打磨輪及與打磨輪兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的支架，所述打磨 輪收容于所述滑槽內(nèi)且底部緊貼滑槽下方的砂帶，所述滑槽側(cè)壁的圓導(dǎo)軌卡 于支架兩端的卡槽內(nèi)而使所述施壓機(jī)構(gòu)可沿圓導(dǎo)軌在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。
4、 如權(quán)利要求3所述的金屬板材除銹的裝置，其特征在于，所述板材夾緊機(jī)構(gòu)還包括一對(duì)開(kāi)合驅(qū)動(dòng)部件且使得所述上壓料框和下壓料框活動(dòng)連接于 兩開(kāi)合驅(qū)動(dòng)部件之間，每個(gè)開(kāi)合驅(qū)動(dòng)部件均包括基座、氣缸、傳動(dòng)桿和驅(qū) 動(dòng)連桿，所述基座通過(guò)一支桿與所述驅(qū)動(dòng)連桿中部活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)連桿 兩端分別與位于同一側(cè)的上壓料框和下壓料框的端部活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿 一端活動(dòng)連接于所述上壓料框或所述下壓料框上，所述傳動(dòng)桿另一端連接于 所述氣缸的活塞桿上，由所述兩氣缸活塞桿運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)所述兩傳動(dòng)桿向同一 方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)而迫使兩驅(qū)動(dòng)連桿向同一方向傾斜或直立而使所述上壓料框和下 壓料框相互靠近或彼此遠(yuǎn)離。
5、 如權(quán)利要求3所述的金屬板材除銹的裝置，其特征在于，設(shè)于所述板 材夾緊機(jī)構(gòu)上側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)的第一皮帶輪與所述第二、第三皮帶輪圍成 一個(gè)三角形，所述第一皮帶輪與一懸臂連接，所述懸臂相對(duì)所述第一皮帶輪 的另一端固定一配重砣，所述懸臂相對(duì)所述第一皮帶輪和所述配重砣的中部 樞接一固定座，所述固定座固定于機(jī)架的頂壁上。
6、 如權(quán)利要求3所述的金屬板材除銹的裝置，其特征在于，設(shè)于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)下側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)的第一皮帶輪與所述第二、第三皮帶輪圍成 一個(gè)三角形，所述第一皮帶輪與一懸臂連接，所述懸臂相對(duì)所述第一皮帶輪 間隔樞接一固定座，所述固定座固定于機(jī)架的底壁上。
7、 如權(quán)利要求3所述的金屬板材除銹的裝置，其特征在于，所述打磨輪包括中空的圓柱形滾輪及設(shè)于滾輪中心通孔的輪軸，所述輪軸兩端設(shè)與所述輪軸軸向中心線相垂直貫通的連接槽，所述支架下部包括一對(duì)間隔設(shè)置的 對(duì)接部，所述對(duì)接部設(shè)對(duì)接槽，所述對(duì)接槽內(nèi)設(shè)貫穿所述輪軸連接槽的固定 軸，所述固定軸相對(duì)所述輪軸的上端套接彈簧。
8、 如權(quán)利要求7所述的金屬板材除銹的裝置，其特征在于，所述固定軸相對(duì)輪軸的下端還套設(shè)襯墊。
9、 如權(quán)利要求3所述的金屬板材除銹的裝置，其特征在于，所述第一傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別與每組砂帶打磨機(jī)構(gòu)相連的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)通過(guò)皮 帶與每組砂帶輪組的其中一皮帶輪的輪軸相連；所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一通 過(guò)鏈條與每組施壓機(jī)構(gòu)依次串接的第二電機(jī)，所述上、下壓料框兩端設(shè)張緊 所述鏈條的齒輪。
全文摘要
一種金屬板材除銹的方法及其裝置，該裝置包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上用于夾緊板材的板材夾緊機(jī)構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)一側(cè)的砂帶打磨機(jī)構(gòu)、至少一設(shè)于所述板材夾緊機(jī)構(gòu)中的施壓機(jī)構(gòu)、連接所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述施壓機(jī)構(gòu)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及與所述第一、第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)受控通過(guò)所述施壓機(jī)構(gòu)而迫使所述砂帶打磨機(jī)構(gòu)中的砂帶于所述板材的表面移動(dòng)接觸以完成對(duì)板材表面的金屬氧化層清除。既可解決人工除銹不徹底的問(wèn)題，又可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減少磨料的更換次數(shù)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B24B21/20GK101602184SQ20081012552
公開(kāi)日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者毅 劉, 李成明, 王力俊 申請(qǐng)人:中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司