專利名稱：：耐磨鋼球的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制造方法，特別是耐磨鋼球的制造方法。
背景技術(shù)：
：耐磨鋼球是礦山、建材、煤炭、化工等工業(yè)部門不可缺少的重要輔材之一，由于耐磨鋼球是易耗品，市場年需求量極大。目前，市場上的耐磨鋼球一般以鑄造、鍛造方式生產(chǎn)，需要選用鉻等合金含量較高的鋼材料作為原料，需要耗費大量的鉻等合金材料、成本較高，并且在力學(xué)性能上也不能充分滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容針對上述缺陷，本發(fā)明提供的耐磨鋼球的制造方法，選用高碳低合金圓鋼作為原料，不需要耗費大量的絡(luò)等合金材料、成本降低，并且生產(chǎn)的耐磨鋼球具有強度高、硬度高、耐磨性高和耐沖擊等特點。本發(fā)明提供的耐磨鋼球的制造方法，包括以下步驟1)選用包括以下組分及質(zhì)量百分比的圓鋼碳0.700.80娃0.170.370.700.80磷00.35硫00.035鉻.0.300.55鎳00.25銅00.25;2)將所述圓鋼加熱至1000°C1100°C;3)使用二輥螺旋孔型將所述圓鋼斜軋成鋼球；4)將所述鋼球投入螺旋淬火筒進行淬火，并在淬火后進行180°C200°C的低溫回火。優(yōu)選地，所述步驟l)中各組分及質(zhì)量百分比進一步為碳0.770.80硅0.30.35錳0.730.77磷00.05硫00.03鉻0.300.35鎳00.25銅00.25。優(yōu)選地，所述步驟l)中各組分及質(zhì)量百分比進一步為碳0.77硅0.33錳0.75磷0.014硫0.022鉻0.33鎳00.25銅00.25。本發(fā)明提供的耐磨鋼球的制造方法，生產(chǎn)得到的耐磨鋼球的金相組織為回火馬氏體。圓鋼加熱到10001100度，通過二輥螺旋孔型斜軋成球，利用終軋余熱入水淬火，配以18(TC20(TC的低溫回火來實現(xiàn)。不同規(guī)格的耐磨鋼球硬度可通過調(diào)節(jié)圓鋼中鉻的含量實現(xiàn)，并配以不同的低溫回火時的溫度。本發(fā)明提供的耐磨鋼球的制造方法，生產(chǎn)的鋼球具有以下優(yōu)點1、合金含量低，成本低；2、淬透性、淬硬性高。硬度可達6066HRC，硬度分布均勻、內(nèi)外硬度差小，無淬火軟點；3、鋼球為回火馬氏體，耐磨性能好。具體實施例方式實施例1:本發(fā)明實施例提供的耐磨鋼球的制造方法，包括以下步驟:首先，選用包括以下組分及質(zhì)量百分比的圓鋼碳0.77桂0.33猛0.75磷0.014硫0.022鉻0.33鎳00.25銅00.25。使用設(shè)備斜底加熱爐、螺旋孔型斜軋機、螺旋淬火筒、回火爐。加工過程將所述圓鋼斷成2m3m長加入到斜底加熱爐加熱至1000-110(TC，等料燒熟燒透后進入螺旋孔型斜軋機軋成球，進入螺旋淬火筒進行淬火，淬火水溫2545-C，低溫回火180200°C。硬度檢測取鋼球線切割取樣，剖切面通過球心，剖面經(jīng)平面磨床磨去約0.5mm，采用洛氏硬度計每隔5mm測試l點硬度值，硬度如表1。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表l可以看出球表面硬度63.5HRC，心部硬度62.5HRC,計算出的體積硬度63HRC。球硬度分布均勻，從表面到心部硬度差為1HRC，無淬火軟點等缺陷。淬透性淬硬性良好。鋼球的金相組織回火馬氏體，馬氏體硬度高且具有良好的耐磨性。沖擊試驗結(jié)果無缺口試樣沖擊值》14g/CM2。實施例2:本發(fā)明實施例提供的耐磨鋼球的制造方法，包括以下步驟:首先，選用包括以下組分及質(zhì)量百分比的圓鋼碳0.7娃0.170.7磷0硫0鉻0.3鎳0銅0Q使用設(shè)備斜底加熱爐、螺旋孔型斜軋機、螺旋淬火筒、回火爐。加工過程將所述圓鋼斷成2m3m長加入到斜底加熱爐加熱至1000-1100°C，等料燒熟燒透后進入螺旋孔型斜軋機軋成球，進入螺旋淬火筒進行淬火，淬火水溫2545i:，低溫回火180200。C。實施例3:本發(fā)明實施例提供的耐磨鋼球的制造方法，包括以下步驟首先，選用包括以下組分及質(zhì)量百分比的圓鋼碳0.8硅0.37錳0.8磷0.35硫0.035鉻0.55鎳0.25銅0.25。使用設(shè)備斜底加熱爐、螺旋孔型斜軋機、螺旋淬火筒、回火爐。加工過程將所述圓鋼斷成2m3m長加入到斜底加熱爐加熱至1000-110(TC，等料燒熟燒透后進入螺旋孔型斜軋機軋成球，進入螺旋淬火筒進行淬火，淬火水溫2545'C，低溫回火180200°C。實施例4:本發(fā)明實施例提供的耐磨鋼球的制造方法，包括以下步驟:首先，選用包括以下組分及質(zhì)量百分比的圓鋼碳0.77硅0.3錳0.73磷0硫0鉻0.3鎳0銅0。，使用設(shè)備斜底加熱爐、螺旋孔型斜軋機、螺旋淬火筒、回火爐。加工過程將所述圓鋼斷成2m3m長加入到斜底加熱爐加熱至1000-1IO(TC，等料燒熟燒透后進入螺旋孔型斜軋機軋成球，進入螺旋淬火筒辟行淬火廣淬火水溫2545"C，低溫回火180200°C。實施例5:本發(fā)明實施例提供的耐磨鋼球的制造方法，包括以下步驟首先，選用包括以下組分及質(zhì)量百分比的圓鋼碳0.8硅0.35錳0.77磷0.05硫0.03鉻0.35鎳0.25銅0.25。使用設(shè)備斜底加熱爐、螺旋孔型斜軋機、螺旋淬火筒、回火爐。加工過程將所述圓鋼斷成2m3m長加入到斜底加熱爐加熱至1000-IIO(TC，等料燒熟燒透后進入螺旋孔型斜軋機軋成球，進入螺旋淬火筒進行淬火，淬火水溫2545""C，低溫回火180200°C。權(quán)利要求1、一種耐磨鋼球的制造方法，其特征在于，包括以下步驟1)選用包括以下組分及質(zhì)量百分比的圓鋼碳0.70～0.80硅0.17～0.37錳0.70～0.80磷0～0.35硫0～0.035鉻0.30～0.55鎳0～0.25銅0～0.25；2)將所述圓鋼加熱至1000℃～1100℃，并保溫一段時間；3)使用二輥螺旋孔型將所述圓鋼斜軋成鋼球；4)將所述鋼球投入螺旋淬火筒進行淬火，并在淬火后進行180℃～200℃的低溫回火。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球的制造方法，其特征在于，所述步驟1)中各組分及質(zhì)量百分比進一步為碳0.770.80硅0.30.350.730.7700.0500.030.300.3500.2500.25。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨鋼球的制造方法，其特征在于，所述步驟1)中各組分及質(zhì)量百分比進一步為碳0.77硅0.33錳磷硫鉻鎳銅錳0.75磷0.014硫0.022鉻0.33鎳00.25銅00.25。全文摘要本發(fā)明提供的耐磨鋼球的制造方法，包括以下步驟1)選用包括以下高碳低合金的圓鋼；2)將所述圓鋼加熱至1000℃～1100℃，并保溫一段時間；3)使用二輥螺旋孔型將所述圓鋼斜軋成鋼球；4)將所述鋼球投入螺旋淬火筒進行淬火，并在淬火后進行180℃～200℃的低溫回火。本發(fā)明提供的耐磨鋼球的制造方法，選用高碳低合金圓鋼作為原料，不需要耗費大量的鉻等合金材料、成本降低，并且生產(chǎn)的耐磨鋼球具有強度高、硬度高、耐磨性高和耐沖擊等特點。文檔編號C22C38/42GK101381848SQ20081015548公開日2009年3月11日申請日期2008年10月23日優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日發(fā)明者季丙元申請人:常熟市龍騰特種鋼有限公司;常熟市龍?zhí)啬湍デ蛴邢薰?