專(zhuān)利名稱(chēng)：減少鋁合金壓鑄件卷入性氣孔的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄工藝方法，尤其是適用于減少鋁合金壓鑄件巻入性氣
孔的工藝方法。
背景技術(shù)：
在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于模具型腔的復(fù)雜性及生產(chǎn)過(guò)程的控制問(wèn)題而產(chǎn)生的孔洞，會(huì)存在于鑄件的任何位置，又可以細(xì)分為巻入性氣孔、析出性氣孔和侵入性氣孔三種。由于模具型腔及料管(料筒、熔杯)內(nèi)會(huì)有氣體存在，在高速射出時(shí)，由于氣體來(lái)不及排出，被紊流的鋁合金包裹，存在于鑄件內(nèi)部，形成氣孔；表現(xiàn)樣式氣孔內(nèi)部存在壓力，如加熱鑄件到220度左右，鑄件表面會(huì)有凸起的泡泡，繼續(xù)加熱有時(shí)可能會(huì)有氣泡聲；剖開(kāi)檢測(cè)，孔規(guī)則，內(nèi)壁光滑，無(wú)金屬光澤，有被氣體污染過(guò)的。鋁合金壓鑄件氣孔的存在，會(huì)大大降低鋁合金壓鑄件的機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
為解決鋁合金壓鑄件中存在大量巻入性氣孔的問(wèn)題，我公司在壓鑄工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)大量試制，采用設(shè)計(jì)、制作合理的壓鑄模具、注入壓入式氬氣排凈壓鑄模具中的不凈氣體、采用合理的壓鑄工藝參數(shù)，從而了有效降低鋁合金壓鑄件巻入性氣孔的產(chǎn)生。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)本發(fā)明的工藝方法，可大大減少鋁合金壓鑄件中的巻入性氣孔缺陷。


附圖是減少鋁合金壓鑄件巻入性氣孔的工藝流程示意圖
具體實(shí)施例方式
1、設(shè)計(jì)、制作合理的壓鑄模具。設(shè)置排氣間隙；在壓鑄模具分型面處，在型面或型腔零件的組合面的間隙處設(shè)置0. lOmm-0. 15mm的排氣間隙；開(kāi)設(shè)排氣槽即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座與頂桿表面上做排氣槽，這樣既能排氣，又能蓄氣，阻止液體金屬流入；開(kāi)設(shè)排氣孔在壓鑄模具的最高處和壓鑄模具腔內(nèi)可能產(chǎn)生"氣阻"的地方開(kāi)設(shè)排氣孔；設(shè)置排氣塞在壓鑄模具的型腔內(nèi)容易產(chǎn)生"氣阻"處，或型腔的大平面上開(kāi)設(shè)，以便排氣暢通，排氣塞可用導(dǎo)熱性好的銅制作，同時(shí)還可以起到加強(qiáng)鑄件冷卻的作用。排氣塞安裝的位置和數(shù)量，常在金屬型修正時(shí)確定。在金屬型小批量生產(chǎn)時(shí)，為簡(jiǎn)化排氣塞的制作，常在需要設(shè)置排氣塞的地方，鉆45-10毫米的小孔，孔內(nèi)塞以水玻璃砂，也可以起到排氣塞的作用；設(shè)置活動(dòng)式圓柱銷(xiāo)孔該活動(dòng)銷(xiāo)孔內(nèi)的圓柱銷(xiāo)在壓鑄過(guò)程中會(huì)被模腔壓力氣體頂起，從而可以存儲(chǔ)殘留模腔中的氣體。 2、壓鑄前，對(duì)模具型腔及料管中注入純凈的氬氣，將原先存在的不凈氣體壓出。
3、采用合理的壓鑄工藝參數(shù)，盡可能地降低壓鑄速度，從而利用鋁合金熔液將模
3具腔中的氣體打散，再配以模具上設(shè)置的微孔，讓氣體彌散c
權(quán)利要求
一種鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是通過(guò)設(shè)計(jì)合理的模具，壓鑄前進(jìn)行排氣處理，壓鑄時(shí)有效降低壓鑄速度，從而實(shí)現(xiàn)減少鋁合金壓鑄件氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是設(shè)計(jì)、制作合理的壓鑄模具，在模具分型面處，均勻設(shè)置活動(dòng)式圓柱銷(xiāo)孔，該活動(dòng)銷(xiāo)孔內(nèi)的圓柱銷(xiāo)在壓鑄過(guò)程中會(huì)被模腔壓力氣體頂起，從而可以存儲(chǔ)殘留模腔中的氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是壓鑄前，對(duì)模具型腔及料管中注入純凈的氧氣，將原先存在的不凈氣體壓出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄工藝方法，其特征是采用合理的壓鑄工藝參數(shù)，盡可能地降低壓鑄速度，從而利用鋁合金熔液將模具腔中的氣體打散，再配以模具上設(shè)置的微孔，讓氣體彌散。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁合金壓鑄工藝方法，尤其是適用于減少鋁合金壓鑄件卷入性氣孔的工藝方法。通過(guò)設(shè)計(jì)、制作均勻排氣設(shè)施的模具，在壓鑄前進(jìn)行排氣處理，壓鑄過(guò)程中盡量降低壓鑄速度，從而有效減少鋁合金壓鑄件中的氣孔。
文檔編號(hào)B22D17/20GK101758197SQ20081015551
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者劉洪軍, 周興寶, 施國(guó)春, 施小弟, 王澤民, 蒲朝輝 申請(qǐng)人:吳江市天龍機(jī)械有限公司