專利名稱：軸類零件微孔的氣體拋光工藝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣體拋光工藝方法，尤其是適用于軸類零件微孔的氣體拋光。
背景技術：
當前，軸類零件的微孔拋光通常采用流體拋光工藝，但由于流體拋光工效低、生產 成本大、工藝要求高，一直以來，致使該類零件價格居高不下，難以應用于大范圍技術推廣。

發(fā)明內容
為解決軸類零件微孔拋光領域存在的技術缺陷，本發(fā)明研制出一種高效、低成本 的軸類零件微孔拋光技術。 本發(fā)明采用壓力氣體作為拋光壓力源，針對軸類零件的微孔分布結構，拋光磨料 選用直徑0. lmm鋼珠，通過專用拋光工裝夾具，實現(xiàn)對軸類零件的微孔快速拋光。
本發(fā)明的有益效果是表面粗糙度可達到RaO. 2，使用效果達到流體拋光等同效果， 但工效提高1倍以上，生產成本只有流體拋光的60%。


圖1所示為軸類零件微孔氣孔拋光示意圖。
1-軸的微孔1 ;2_軸的微孔2 ;3_軸的微孔3 ;4_軸；5_孔塞；6_氣槍嘴接頭。
箭頭表示氣體流動方向。
具體實施例方式
圖1中，對軸的微孔1進行拋光時，則用孔塞5將微孔2和微孔3塞住，然后將氣 槍嘴接頭6伸入軸的中心孔，并注入含有0. lmm鋼珠的高壓氣體，在微孔1處形成高速高壓 氣流，氣體的壓力和流量根據(jù)孔徑計算，促使微孔1通過的拋光氣流形成紊流，這樣在微觀 形態(tài)中，由氣流攜帶微小鋼珠對微孔1表面形成快速摩擦和反復撞擊，從而達到去除毛剌 和表面拋光效果。 對微孔2或微孔3的拋光同理，通過調整孔塞5和氣槍嘴接頭6的位置，從而實現(xiàn) 指定微孔的拋光處理。
權利要求
一種軸類零件微孔的氣體拋光工藝方法，其特征在于它高壓氣體為作拋光壓力源，高壓氣體中攜帶鋼珠，從而對微孔進行拋光處理。
2. 根據(jù)權利要求1所述的軸類零件微孔的氣體拋光工藝方法，其特征是采用高壓氣體 作為拋光壓力源，氣體中攜帶O. lmm的鋼珠。
3. 根據(jù)權利要求1所述的軸類零件微孔的氣體拋光工藝方法，其特征是通過拋光的微 孔的高壓氣體狀態(tài)為紊流。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸類零件微孔的氣體拋光工藝方法，它采用高壓氣體作為拋光壓力源，選用0.1mm鋼珠為拋光磨料，對需拋光的微孔通入可以在微孔中產生紊流的高壓氣體，從而完成對軸類零件微孔的拋光，表面粗糙度可達Ra0.2。本發(fā)明可達到流體拋光等同效果，但工效提高1倍以上，生產成本只有流體拋光的60％。
文檔編號B24C1/08GK101758458SQ20081015551
公開日2010年6月30日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權日2008年10月24日
發(fā)明者劉洪軍, 周興寶, 施再明, 施國春, 施小弟, 王澤民 申請人:吳江市天龍機械有限公司