專利名稱：一種降低sphc冷軋基板冷軋變形抗力的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種SPHC冷軋基板的制造方法的改進(jìn)，具體的說(shuō)是一種降低SPHC冷 軋基板冷軋變形抗力的制造方法。
背景技術(shù)：
SPCC冷軋板的原材料是SPHC熱軋板，也即SPHC冷軋基板，其冷軋變形抗力決定于 冷軋?jiān)习寮礋彳埌宓钠鹗甲冃慰沽屠渥冃螐?qiáng)化分量，即o ，^抗力=o 。+k e n，式中o 。 是材料的起始變形抗力，基本決定于材料的屈服強(qiáng)度，e是冷軋變形量，n是冷軋變形強(qiáng)化 指數(shù)，k是常數(shù)。原料板冷軋變形抗力高，要實(shí)現(xiàn)冷軋變形必然需要高的軋制力，也就必然 需要消耗更多的電能，這樣不僅造成冷軋產(chǎn)品價(jià)格高，而且造成很大的資源浪費(fèi)。
現(xiàn)有的工藝，是利用控制熱軋板終軋溫度和巻板溫度來(lái)控制SPHC熱軋板相變產(chǎn) 物分布、改變組織狀態(tài)，以達(dá)到降低冷軋變形抗力的方法，SPHC熱軋板的含碳量《0. 08%， 其板坯均熱溫度1250 1280°C ，粗軋開軋溫度1180 1210°C ，粗軋壓下量75 85% ，精軋 開軋溫度1050 IIO(TC ，壓下量80 90% ，終軋溫度850 830°C ，巻板溫度600 650°C ， 所生產(chǎn)的SPHC冷軋基板起始變形抗力基本決定于屈服強(qiáng)度， 一般在350MPa，冷軋變形抗力 較大；同時(shí)，有些冷軋用熱軋板終軋溫度太低，冷軋變形抗力更大，難以冷軋變形。為了降 低冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保證冷軋生產(chǎn)順利進(jìn)行，各冷軋廠家均采取措施降 低冷軋?jiān)系淖冃慰沽?，這些舉措大都集中在降低冷軋用料的屈服強(qiáng)度上。根據(jù)郝而_佩 奇公式03= 0。+Kd—1/2，式中Os-材料的屈服強(qiáng)度，Q。-材料的基體強(qiáng)化分量，K-晶界系 數(shù)，d-材料的平均晶粒直徑。降低冷軋用料的屈服強(qiáng)度， 一方面是調(diào)整原材料的化學(xué)成分， 降低碳含量，使0。降低；另一方面是增大冷軋用料的晶粒尺寸。例如，采用鐵素體區(qū)軋制， 或者在冷軋用原材料中添加硼元素，使鐵素體晶粒長(zhǎng)大，采取這些措施后，雖然冷軋用料的 屈服強(qiáng)度也能降低60MPa左右，但這些措施不僅技術(shù)上太復(fù)雜，而且生產(chǎn)成本也要提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能降低冷軋?jiān)习宓钠鹗甲冃慰沽?，從而降低冷軋?jiān)?料板的變形抗力，投資小、見效快、減少能源消耗的降低SPHC冷軋基板冷軋變形抗力的制 造方法。 為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該一種降低SPHC冷軋基板冷軋 變形抗力的制造方法，包括粗扎、精扎和巻板的制造步驟，其特征在于所用的SPHC冷軋基 板的碳含量《0. 05% ;所用的熱軋巻板溫度為740 760°C。 根據(jù)郝而-佩奇公式，增大冷軋?jiān)习宓木Я６龋瑢?duì)降低材料的屈服強(qiáng)度作用很 大，如果晶粒度增大到國(guó)標(biāo)6級(jí)，那么材料的屈服強(qiáng)度就可以降到260MPa以下，但是，相對(duì) 于國(guó)內(nèi)的實(shí)際生產(chǎn)狀況，依靠增大晶粒尺寸來(lái)降低屈服強(qiáng)度是不可行的，難以實(shí)施。根據(jù)郝 而-佩奇公式，在不改變晶粒尺寸的情況下，改變晶界狀態(tài)k，不僅同樣可以降低材料的屈 服強(qiáng)度，而且作用更大，這樣做不僅技術(shù)簡(jiǎn)單易行，而且毫不增加產(chǎn)品成本。
在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下，SPHC冷軋?jiān)习宓慕M織是鐵素體+珠光體類，而且上述珠光
體類組織沿鐵素體晶界分布，這種組織狀態(tài)的晶界系數(shù)k值較高，相應(yīng)的材料屈服強(qiáng)度也
較高。經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究，如果提高熱連軋機(jī)熱軋的巻取溫度，則完全可以避免這種組織狀
態(tài)，使珠光體類組織分散分布，并不沿晶界析出，這樣就大大降低了材料的晶界系數(shù)k值，
也就大大降低了冷軋?jiān)习宓那?qiáng)度，最終降低冷軋變形抗力，這樣的冷軋?jiān)习宓那?br> 服強(qiáng)度保證在265MPa以下，比正常冷軋?jiān)习謇滠堊冃慰沽档?5%。 本發(fā)明的有益效果在于與目前的制造工藝相比，能降低冷軋?jiān)习宓钠鹗甲冃?br> 抗力，從而降低了冷軋?jiān)习宓淖冃慰沽Γ⑶彝顿Y小、見效快、減少了能源消耗，降低了冷
軋產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為采用現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的SPHC冷軋?jiān)习宓慕鹣嘟M織圖。
圖2為采用本發(fā)明生產(chǎn)的SPHC冷軋?jiān)习宓慕鹣嘟M織圖。
具體實(shí)施例方式
采用本發(fā)明生產(chǎn)SPHC冷軋基板。該一種降低SPHC冷軋基板冷軋變形抗力的制 造方法，其包括以下步驟所用的SPHC熱軋板的含碳量《0. 05%，其板坯均熱溫度1250 128(TC，粗軋開軋溫度1180 121(TC，粗軋壓下量75 85%，精軋開軋溫度1050 IIO(TC，壓下量80 90%，所用的熱軋終軋溫度為850-830°C，所用的熱軋巻板溫度為 740 760°C。通過(guò)圖1與圖2的比較，可以看出，采用傳統(tǒng)的制造工藝生產(chǎn)的熱軋板，珠光 體類相沿鐵素體晶界分布(見圖l)，材料的晶界系數(shù)k很大，按本發(fā)明的工藝生產(chǎn)的SPHC 熱軋板，珠光體類相集中分布(見圖2)，材料的晶界系數(shù)k較低，從而降低了冷軋?jiān)习宓?屈服強(qiáng)度，最終降低冷軋變形抗力，這樣的冷軋?jiān)习宓那?qiáng)度保證在265MPa以下，比 傳統(tǒng)的冷軋?jiān)习謇滠堊冃慰沽档?5%。
權(quán)利要求
一種降低SPHC冷軋基板冷軋變形抗力的制造方法，包括粗扎、精扎和卷板的制造步驟，其特征在于所用的SPHC冷軋基板的碳含量≤0.05％；所用的熱軋卷板溫度為740～760℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種降低SPHC冷軋基板冷軋變形抗力的制造方法，其包括以下步驟所用的SPHC熱軋板的含碳量≤0.05％，其板坯均熱溫度1250～1280℃，粗軋開軋溫度1180～1210℃，粗軋壓下量75～85％，精軋開軋溫度1050～1100℃，壓下量80～90％，所用的熱軋終軋溫度為850-830℃，所用的熱軋卷板溫度為740～760℃。該一種降低SPHC冷軋基板冷軋變形抗力的制造方法，與目前的制造工藝相比，能降低冷軋?jiān)习宓钠鹗甲冃慰沽?，從而降低了冷軋?jiān)习宓淖冃慰沽?，并且投資小、見效快、減少了能源消耗，降低了冷軋產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21D8/02GK101748254SQ200810159190
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者王俊海, 王宏霞, 田成峰, 谷國(guó)剛, 谷國(guó)華, 陳培敦, 陳茂敬 申請(qǐng)人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司