專利名稱：：熔鉛感應(yīng)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶煉金屬特別是冶煉鉛的裝置，具體地說，本發(fā)明是一種熔鉛感應(yīng)體。
背景技術(shù)：
：目前，鉛的熔煉過程中應(yīng)用最廣泛的爐型是熔鉛鍋；直接燃燒煤、天然氣或發(fā)生爐煤氣給盛裝鉛原料的鍋子(類似炒菜的鍋子)進行加熱;采用鉛液泵將符合要求的鉛液(粗鉛液或精鉛液)抽出，進行下一步精煉或直接澆鑄成型。上述現(xiàn)有的熔鉛鍋系統(tǒng)存在的主要問題表現(xiàn)1)熱效率低，僅為9.89%左右；2)煤氣單耗高，每噸電鉛煤氣單耗約為2301113左右；3)鉛鍋使用壽命短，壽命一般只有6個月；4)生產(chǎn)效率低；5)而且燃燒過程中產(chǎn)生大量的有害煙氣、煙塵CO、C02、SO、S02等，污染環(huán)境；6)爐子的周邊環(huán)境溫度高，工人的操作環(huán)境差。根據(jù)往年的測試報告和現(xiàn)場觀察分析，主要原因有1)排煙損失大。往年的測試報告顯示，煙氣溫度高達440445'C，煙氣帶走的顯熱損失高達53.86%;2)煙氣在爐內(nèi)停留時間短，導(dǎo)致煙氣中CO體積百分比高達1.8。/。，化學(xué)不完全燃燒損失高達23.36%;這也是排煙損失大的另一個原因。3)煙氣成分中02體積百分比高達10.8%,遠離了化學(xué)當(dāng)量比燃燒，過?？諝膺^多，一方面降低了燃燒溫度(平均爐溫僅為1035°C)，另一方面，為鍋底面氧化反應(yīng)創(chuàng)造了良好的動力學(xué)條件，加劇了鉛鍋底表面的氧化燒損。4)爐內(nèi)溫度分布不均勻，出現(xiàn)局部高溫區(qū)，鉛鍋易燒損起皮，熱流密度低，生產(chǎn)周期長。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種熔鉛感應(yīng)體。該熔鉛感應(yīng)體針對熔煉鉛的原有技術(shù)的缺陷，能夠節(jié)約能源、降低冶煉成本、徹底解決污染氣體的排放難題、改善工人的操作環(huán)境。為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種熔鉛感應(yīng)體，設(shè)有鐵制熔溝模，在鐵制熔溝模內(nèi)設(shè)有鐵心，在鐵心上纏有線圈，在線圈外包覆有保護套；在所述的鐵制熔溝模外側(cè)澆注有耐火材料。一般的熔溝壁為耐火材料構(gòu)成，在熔煉鉛過程中，金屬鉛溶液的比重大、滲透性強，很容易滲入熔溝壁內(nèi)，進而導(dǎo)致感應(yīng)體損壞。本發(fā)明中設(shè)有鐵制熔溝模。鉛液從熔溝模中流過，該鐵制熔溝模不與鉛(液)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其相對導(dǎo)磁率為1左右，導(dǎo)磁性、電阻率與鉛液接近。這樣，在感應(yīng)加熱時，是鉛液吸收絕大部分電熱，鐵制熔溝模只吸收很小一部分電熱。該鐵制熔溝模的壁厚為2-70mm。所述的線圈為實心扁銅線包雙層絕緣繞制而成的雙層方形線圈。'該感應(yīng)體還設(shè)有感應(yīng)體外殼，在感應(yīng)體外殼的兩端裝有風(fēng)機，在感應(yīng)體外殼中間設(shè)有風(fēng)罩，組成線圈、鐵心的風(fēng)冷系統(tǒng)。感應(yīng)體外殼由鋼板焊接而成，法蘭為整體焊后刨平、鉆孔。鐵心為芯式結(jié)構(gòu)，由硅鋼片、夾板、穿心雙頭螺桿、絕緣件等加工組裝而成。保護套是方形不銹鋼壓制、焊接而成，整形后接口處嵌入絕緣條。本發(fā)明是通過電磁感應(yīng)，使?fàn)t料本身發(fā)熱，從而達到爐料熔化及保溫的目的。感應(yīng)器相當(dāng)于一個帶鐵心的變壓器，鐵制熔溝模內(nèi)金屬相當(dāng)于變壓器一匝次級線圈，感應(yīng)線圈(套在鐵心上)相當(dāng)于一次線圈，當(dāng)給一次線圈通以工頻交流電時，鐵制熔溝模內(nèi)金屬發(fā)熱、熔化，然后通過傳導(dǎo)、對流等把熱量傳遞給爐膛內(nèi)金屬，從而使熔池內(nèi)金屬不斷被熔化、加熱。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點該熔鉛感應(yīng)體的發(fā)明改變了鉛的傳統(tǒng)冶煉加熱方式由燃料加熱到電能感應(yīng)加熱。因此，無附加有害氣體的排放、污染少，改善了冶煉環(huán)境，鉛鍋不存在氧化燒損延長了鉛鍋的使用壽命，大大提高了熱效率，降低了冶煉成本，并使熔煉及合金化過程具有更好的均勻性。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是鐵制熔溝模的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1.感應(yīng)體外殼；2.風(fēng)機；3.風(fēng)罩；4.鐵制熔溝模；5.石棉板；6.保護套；7.線圈；8.鐵心；9.耐火材料。具體實施例方式如圖1至圖4所示，本發(fā)明的熔鉛感應(yīng)體，設(shè)有鐵制熔溝模4，在鐵制熔溝模4內(nèi)設(shè)有鐵心8，在鐵心8上纏有線圈7，在線圈7外包覆有保護套6;在所述的鐵制熔溝模4外側(cè)澆注有耐火lf料9。在耐火材料9外側(cè)蓋有石棉板5，用于保溫。所述的線圈7為實心扁銅線包雙層絕緣繞制而成的雙層方形線圈。該感應(yīng)體還設(shè)有感應(yīng)體外殼l，在感應(yīng)體外殼的兩端裝有風(fēng)機2，在感應(yīng)體外殼中間設(shè)有風(fēng)罩3，組成線圈7、鐵心8的風(fēng)冷系統(tǒng)，如圖3所以下是對各部件的結(jié)構(gòu)詳述a、感應(yīng)體外殼1由鋼板焊接而成。b、鐵心8為芯式結(jié)構(gòu)，由硅鋼片、夾板、穿心雙頭螺桿、絕緣件等加工組裝而成。c、線圈7為實心扁銅線包雙層絕緣澆制而成的雙層方形線圈，焊上接線排后浸漆，烘干外涂快干耐高溫磁漆。d、保護套6是方形不銹鋼壓制、焊接而成，整形后接口處嵌入絕緣條。e、冷卻風(fēng)機2兩臺，裝配在感應(yīng)器外殼兩端，并與風(fēng)罩等組成線圈、鐵心的風(fēng)冷系統(tǒng)。f、耐火材料9是采用特種耐火材料，起保溫、支撐作用。g、鐵制熔溝模4是由270mm厚的不銹鋼焊接或澆鑄而成，如圖4所示。由熔鉛感應(yīng)體設(shè)計組成的熔鉛感應(yīng)電爐與傳統(tǒng)的熔鉛鍋相比，熔鉛感應(yīng)電爐沒有附加有害氣體的排放，污染少；節(jié)約了熔煉成本；改善了工人的操作環(huán)境；爐膛內(nèi)鉛液的溫度均勻，避免因局部過熱而引起的燒損。具體技術(shù)效果對比如表1所示。表l本發(fā)明的技術(shù)效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>污染物排放SO、S。2等電(熱)效率90%腦鉛堝使用壽命1年以上6個月左右以上對本發(fā)明所提供的熔鉛感應(yīng)體進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1.一種熔鉛感應(yīng)體，其特征在于設(shè)有鐵制熔溝模，在鐵制熔溝模內(nèi)設(shè)有鐵心，在鐵心上纏有線圈，在線圈外包覆有保護套；在所述的鐵制熔溝模外側(cè)澆注有耐火材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鉛感應(yīng)體，其特征在于所述鐵制熔溝模為一種相對導(dǎo)磁率接近1，電阻率與鉛液在相同溫度下相接近的鋼板焊接或澆鑄而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鉛感應(yīng)體，其特征在于所述的線圈為實心扁銅線包雙層絕緣繞制而成的雙層方形線圈。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔鉛感應(yīng)體，其特征在于還設(shè)有感應(yīng)體外殼，在感應(yīng)體外殼的兩端裝有風(fēng)機，在感應(yīng)體外殼中間設(shè)有風(fēng)罩。全文摘要本發(fā)明公開了一種熔鉛感應(yīng)體。該熔鉛感應(yīng)體設(shè)有鐵制熔溝模，在鐵制熔溝模內(nèi)設(shè)有鐵心，在鐵心上纏有線圈，在線圈外包覆有保護套；在所述的鐵制熔溝模外側(cè)澆注有耐火材料。本發(fā)明的熔鉛感應(yīng)體沒有附加有害氣體的排放，污染少；節(jié)約了熔煉成本；改善了工人的操作環(huán)境；爐膛內(nèi)的溫度均勻，可以使熔煉及合金化過程具有更好的均勻性，還能避免因過熱而引起的燒損。文檔編號C22B13/00GK101440433SQ20081018805公開日2009年5月27日申請日期2008年12月29日優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日發(fā)明者孫陽春,勇李,熊家政,濤趙,魯志昂申請人:株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司