專利名稱：鉛陽極泥富鉍渣的綜合回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在鉛陽極泥富鉍渣的綜合 回收生產(chǎn)中應(yīng)用的鉛陽極泥富鉍渣的綜合回收方法。
技術(shù)背景電解鉛生產(chǎn)企業(yè)每年在處理鉛陽極泥回收金銀的過程中產(chǎn)出大量的各種渣料，其中主要含Sb、 Bi、 Cu、 Pb、 Au、 Ag等有價金屬。此渣料主要為火法 渣(一次渣、二次渣、 一次煙灰)和濕法渣(銻渣、鉍渣)。為尋找最佳的鉍 渣回收工藝，在對此料直接投濕法處理回收鉍生產(chǎn)實驗中，可以減少各有價 金屬的損失，提高各有價金屬的回收率，降低綜合回收成本。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種在鉛陽極泥富 鉍渣綜合回收生產(chǎn)中應(yīng)用的簡便易操作、設(shè)備利用率高，可以減少各有價金 屬的損失，提高各有價金屬的回收率，降低綜合回收成本的鉛陽極泥富鉍渣 的綜合回收方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的具體步驟如下第一步將鉛陽極泥富鉍渣渣料、鹽酸和氯酸鈉按重量比例1000 : 800-1250: 15-40，混勻后投入反應(yīng)釜內(nèi)，在80-90° C的高溫下進(jìn)行酸性條件 下的氧化浸出反應(yīng)，反應(yīng)4小時后，按反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液與水的體積比l : l進(jìn) 行補(bǔ)水，然后進(jìn)行壓濾分離固液，得到浸出液；第二步將浸出液用輕質(zhì)碳酸鈣中和至pH值為3. 5時，按浸出液與水的體積比l: l補(bǔ)水，攪拌0.5小時，然后進(jìn)行壓濾分離固液，得到固體的氯氧鉍； 第三步所得到的固體為鉍品位大于60%的氯氧鉍，投入反射爐中熔煉生產(chǎn)品位大于90%的粗鉍，進(jìn)一步火法精煉得到精鉍；第四步將步驟2所得到的液體經(jīng)鐵屑置換，生產(chǎn)海綿銅，銅品位大于60%。本發(fā)明具有富鉍渣各個有價金屬徹底分離同時以綜合回收、濕法過程簡便易操作，設(shè)備利用率高、不采用硫酸，綜合回收經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點；可 以減少各有價金屬的損失，提高各有價金屬的回收率，降低綜合回收成本。
具體實施方式
本發(fā)明具體實施方式
如下第一步將鉛陽極泥富鉍渣渣料、鹽酸和氯酸鈉按重量比例IOOO :800-1250: 15-40，混勻后投入反應(yīng)釜內(nèi)，在80-90° C的高溫下進(jìn)行酸性條件 下的氧化浸出，反應(yīng)4小時后，按反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液與水的體積比l : l進(jìn)行補(bǔ) 水，然后進(jìn)行壓濾分離固液，得到浸出液；第二步將浸出液用輕質(zhì)碳酸鈣中和至PH值為3. 5時，按浸出液與水的體 積比l: l補(bǔ)水，攪拌0.5小時，然后進(jìn)行壓濾分離固液，得到固體的氯氧鉍；第三步所得到的固體為氯氧鉍，其鉍品位大于60%，投入反射爐中熔煉 生產(chǎn)品位大于90%的粗鉍，進(jìn)一步火法精煉得到精鉍；第四步將步驟2所得到的液體經(jīng)鐵屑置換，生產(chǎn)海綿銅，銅品位大于60%。本發(fā)明是將渣料、鹽酸和氯酸鈉等輔料按比例混勻后投入反應(yīng)釜內(nèi)，在 80-90° C高溫下進(jìn)行浸出，反應(yīng)4小時后，1: l補(bǔ)水，然后進(jìn)行壓濾分離固液。 鉛、銻、銀等進(jìn)入渣中，鉍、銅留在液體內(nèi)。將浸出液打入另一反應(yīng)釜中用輕質(zhì)碳酸鈣中和至pH值為3.5時，1: l補(bǔ)水，攪拌0.5小時，然后進(jìn)行壓濾分 離固液。固體為氯氧鉍，鉍品位大于60%，投入反射爐中熔煉生產(chǎn)品位大于90% 的粗鉍(常規(guī)工藝)，進(jìn)一步火法精煉得到精鉍(常規(guī)工藝)。將中和后液液 打入第三個反應(yīng)釜中經(jīng)鐵屑置換，生產(chǎn)海綿銅，銅品位大于60%。壓濾后液經(jīng) 中和沉砷，污水達(dá)標(biāo)排放。具有富鉍渣各個有價金屬徹底分離的同時以綜合 回收、濕法過程簡便易操作，過程一次浸出、不采用硫酸，采用輕質(zhì)碳酸鈣 中和沉鉍，設(shè)備利用率高，綜合回收經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點。
權(quán)利要求
1、一種鉛陽極泥富鉍渣的綜合回收方法，其特征在于具體步驟如下第一步將鉛陽極泥富鉍渣渣料、鹽酸和氯酸鈉按重量比例1000∶800-1250∶15-40，混勻后投入反應(yīng)釜內(nèi)，在80-90℃的高溫下進(jìn)行酸性條件下的氧化浸出，反應(yīng)4小時后，按反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液與水的體積比1∶1進(jìn)行補(bǔ)水，然后進(jìn)行壓濾分離固液，第二步將浸出液用輕質(zhì)碳酸鈣中和至pH值為3.5時，按浸出液與水的體積比1∶1補(bǔ)水，攪拌0.5小時，然后進(jìn)行壓濾分離固液，第三步所得到的固體為鉍品位大于60％的氯氧鉍，投入反射爐中熔煉生產(chǎn)品位大于90％的粗鉍，進(jìn)一步火法精煉精鉍，第四步將步驟2所得到的液體經(jīng)鐵屑置換，生產(chǎn)海綿銅，銅品位大于60％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在鉛陽極泥富鉍渣的綜合回收生產(chǎn)中應(yīng)用的鉛陽極泥富鉍渣的綜合回收方法，將鉛陽極泥富鉍渣渣料、鹽酸和氯酸鈉按重量比例1000∶800-1250∶15-40，混勻后投入反應(yīng)釜內(nèi)，在80-90℃的高溫下進(jìn)行氧化浸出，反應(yīng)4小時后，按反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)液與水的體積比1∶1補(bǔ)水進(jìn)行壓濾分離固液，將浸出液用輕質(zhì)碳酸鈣中和至pH值為3.5時，按浸出液與水的體積比1∶1補(bǔ)水，攪拌0.5小時后進(jìn)行壓濾分離固液，所得固體為鉍品位大于60％的氯氧鉍，投入反射爐中熔煉生產(chǎn)品位大于90％的粗鉍，進(jìn)一步火法精煉得到精鉍；可以減少各有價金屬的損失，提高各有價金屬的回收率，降低綜合回收成本。
文檔編號C22B3/06GK101403045SQ200810230970
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者劉運(yùn)峰 申請人:河南豫光金鉛股份有限公司