專利名稱：滲碳與碳氮共滲氧化催滲工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬熱處理行業(yè)領(lǐng)域，特別是一種滲碳滲氮技術(shù)的催滲方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滲碳和碳氮共滲一般采用直接升溫的方法，由于工件在處理前不可 避免的會與空氣切削液、清洗劑等物質(zhì)接觸，從而使工件表面被鈍化，形成一 層"鈍化膜"鈍化膜的存在會影響碳和氮表面的吸附，因此降低了滲碳滲氮的 速度，影響了滲碳滲氮的品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在滲碳滲氮前將工件在有氧狀態(tài)下升溫到400 50(TC度，保溫一 段時間，使工件表面的殘油揮發(fā)，并清除。工件在與空氣中的氧氣生成一層薄 的氧化膜，F(xiàn)e+02=Fe304，在滲碳滲氮時所充入氣體中的碳原子會將氧化膜優(yōu)先 氧化成新生態(tài)的鐵，F(xiàn)e304+CO= Fe+02 ，新生態(tài)的鐵具有很強(qiáng)的表面活性，可 以促使碳、氮在工作表面吸附，實現(xiàn)催滲。
具體實施例方式
本發(fā)明主要是在工件滲碳滲氮前將工件在有氧狀態(tài)下加熱到400 500°C 度，并保溫一段時間，使其表面生成一層很薄的氧化層Fe+02=Fe304，然后將 被氧化的工件充入滲碳滲氮氣體，再度滲碳滲氮，滲碳?xì)怏w中的碳原子會優(yōu)先 將Fe304還原成新生態(tài)的鐵，新生態(tài)的鐵由于有較高的表性，促使碳、氮在工件 表面吸附，從而達(dá)到滲碳滲氮的目的。
權(quán)利要求
1、將工件在滲碳前在無氣氛保護(hù)情況下將工件升溫到400～500℃度，保溫一段時間，使工件表面的殘油被清除，使其表面氧化生成四氧化三鐵后，再進(jìn)行滲碳滲氮處理。
全文摘要
滲碳與碳氮共滲氧化催滲法屬熱處理行業(yè)領(lǐng)域，特別是一種滲碳滲氮技術(shù)的催滲方法，現(xiàn)在的滲碳和滲氮共滲一般采用充入滲碳?xì)怏w直接升溫的方法進(jìn)行滲碳或滲氮共滲，由于工件在加工和處理前有空氣與切削液、清除劑等物質(zhì)接觸而產(chǎn)生鈍化，從而影響滲層的質(zhì)量。該工藝方法是在400～500℃的文法下將工件升溫至氧化狀態(tài)使表面生成Fe<sub>3</sub>O<sub>4</sub>鐵，當(dāng)通入滲碳?xì)怏w后碳原子優(yōu)先與Fe<sub>3</sub>O<sub>4</sub>發(fā)生還原反應(yīng)而生成Fe，新生態(tài)的Fe由于有較高的活性，促使碳氮在工件表面吸附，從而達(dá)到快速滲碳滲氮的目的。
文檔編號C23C8/06GK101492804SQ20081024248
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者顧嘯強(qiáng) 申請人:蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司