本實(shí)用新型涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種音箱外殼模具化鍍裝置。

背景技術(shù)：

化鍍是在無外加電流的情況，依據(jù)氧化還原反應(yīng)原理，使鍍液中金屬離子還原成金屬，并沉積到零件表面上。例如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，其軸頸表面需進(jìn)行滲碳、氮化熱處理來增加耐磨性和提高硬度，然后退火、回火處理，但容易產(chǎn)生微小裂紋，導(dǎo)致疲勞失效。再例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，長時(shí)間使用或維修時(shí)致使原有的熱處理層磨損或加工掉，通過化鍍上一層很薄鉻層，能夠延長氣缸的使用壽命。再例如化鍍鎳強(qiáng)化模具，保證了其硬度和耐磨性，延長模具壽命。維修時(shí)采用化鍍將磨損超差部分加厚修復(fù)，節(jié)約資金。因此化鍍具有能耗少、污染低，在零部件表面處理中應(yīng)用廣泛，所以目前迫切需要設(shè)計(jì)一種音箱外殼模具化鍍裝置，解決音箱外殼模具加工方面的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種音箱外殼模具化鍍裝置，其特征在于：包括提升氣缸，所述提升氣缸下端連接有移動(dòng)電機(jī)，所述移動(dòng)電機(jī)下端設(shè)置有移動(dòng)輪，所述移動(dòng)輪下端設(shè)置有軌道，所述提升氣缸通過伸縮桿連接有掛框，所述掛框連接有滾籠固定板，所述滾籠固定板邊緣的中間位置設(shè)置有卡座，所述卡座下端連接有傳動(dòng)鏈，所述滾籠固定板上設(shè)置有滾籠傳動(dòng)齒輪，所述滾籠傳動(dòng)齒輪內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，且滾籠傳動(dòng)齒輪下端連接有滾籠，所述滾籠外部設(shè)置有化鍍槽，所述傳動(dòng)鏈左端設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪下端連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述化鍍槽右側(cè)設(shè)置有清洗槽A，所述清洗槽A右側(cè)設(shè)置有鈍化槽，所述鈍化槽右側(cè)設(shè)置有清洗槽B，所述滾籠固定板左右兩側(cè)設(shè)置有滾籠橫杠。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動(dòng)輪右側(cè)設(shè)置有被動(dòng)移動(dòng)輪，且被動(dòng)移動(dòng)輪與軌道相連接。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滾籠內(nèi)部設(shè)置有六邊形內(nèi)籠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該音箱外殼模具化鍍裝置，化鍍生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)可以根據(jù)零件大小和材質(zhì)，設(shè)計(jì)滾籠的大小和結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，特別是對于模具加工的小零件、生產(chǎn)批量大的化鍍生產(chǎn)，通過滾籠滾動(dòng)，使零件內(nèi)、外表面不斷地變化，確保每個(gè)零件鍍層均勻，并保證復(fù)雜零件一些溝槽、窄縫易殘余脫脂劑、化鍍液等地方清洗干凈，用模具加工的壓鑄件、注塑件、沖壓件，采用電鍍、化鍍、真空鍍等提升零件金屬感效果和增加耐腐蝕性。在設(shè)計(jì)化鍍生產(chǎn)裝置時(shí)，通過滾籠滾動(dòng)，使零件內(nèi)、外表面不斷地變化，鍍層均勻。將除油槽、化鍍槽、清洗槽、鈍化槽等連接在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，此設(shè)計(jì)對于化鍍的生產(chǎn)和推廣也具有應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-提升氣缸；2-移動(dòng)電機(jī)；3-移動(dòng)輪；4-軌道；5-伸縮桿；6-掛框；7-滾籠固定板；8-卡座；9-滾籠傳動(dòng)齒輪；10-傳動(dòng)齒輪；11-滾籠；12-傳動(dòng)鏈；13-傳動(dòng)輪；14-傳動(dòng)電機(jī)；15-化鍍槽；16-清洗槽A；17-鈍化槽；18-清洗槽B；19-滾籠橫杠；20-被動(dòng)移動(dòng)輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種音箱外殼模具化鍍裝置，其特征在于：包括提升氣缸1，所述提升氣缸1下端連接有移動(dòng)電機(jī)2，所述移動(dòng)電機(jī)2下端設(shè)置有移動(dòng)輪3，所述移動(dòng)輪3下端設(shè)置有軌道4；

所述提升氣缸1通過伸縮桿5連接有掛框6，所述掛框6連接有滾籠固定板7，所述滾籠固定板7邊緣的中間位置設(shè)置有卡座8，所述卡座8下端連接有傳動(dòng)鏈12，所述滾籠固定板7上設(shè)置有滾籠傳動(dòng)齒輪9，所述滾籠傳動(dòng)齒輪9內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)齒輪10，且滾籠傳動(dòng)齒輪9下端連接有滾籠11，使零件內(nèi)、外表面不斷地變化，確保每個(gè)零件鍍層均勻，并保證復(fù)雜零件一些溝槽、窄縫易殘余脫脂劑、化鍍液等地方清洗干凈，用模具加工的壓鑄件、注塑件、沖壓件，采用電鍍、化鍍、真空鍍等提升零件金屬感效果和增加耐腐蝕性；

所述滾籠11外部設(shè)置有化鍍槽15，所述傳動(dòng)鏈12左端設(shè)置有傳動(dòng)輪13，所述傳動(dòng)輪1下端連接有傳動(dòng)電機(jī)14，所述化鍍槽15右側(cè)設(shè)置有清洗槽A16，所述清洗槽A16右側(cè)設(shè)置有鈍化槽17，所述鈍化槽17右側(cè)設(shè)置有清洗槽B18，將除油槽、化鍍槽15、清洗槽、鈍化槽17等連接在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，此設(shè)計(jì)對于化鍍的生產(chǎn)和推廣也具有應(yīng)用價(jià)值，所述滾籠固定板7左右兩側(cè)設(shè)置有滾籠橫杠19。

優(yōu)選的是，所述移動(dòng)輪3右側(cè)設(shè)置有被動(dòng)移動(dòng)輪20，且被動(dòng)移動(dòng)輪20與軌道4相連接，實(shí)現(xiàn)了滾籠11在槽內(nèi)位置的調(diào)整；所述滾籠11內(nèi)部設(shè)置有六邊形內(nèi)籠，實(shí)現(xiàn)了對槽內(nèi)加工件的活動(dòng)范圍限制，從而方便加工件的加入和取出。

具體使用方式及優(yōu)點(diǎn)：該音箱外殼模具化鍍裝置，化鍍生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)可以根據(jù)零件大小和材質(zhì)，設(shè)計(jì)滾籠的大小和結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，特別是對于模具加工的小零件、生產(chǎn)批量大的化鍍生產(chǎn)，通過滾籠滾動(dòng)，使零件內(nèi)、外表面不斷地變化，確保每個(gè)零件鍍層均勻，并保證復(fù)雜零件一些溝槽、窄縫易殘余脫脂劑、化鍍液等地方清洗干凈，用模具加工的壓鑄件、注塑件、沖壓件，采用電鍍、化鍍、真空鍍等提升零件金屬感效果和增加耐腐蝕性。在設(shè)計(jì)化鍍生產(chǎn)裝置時(shí)，通過滾籠滾動(dòng)，使零件內(nèi)、外表面不斷地變化，鍍層均勻。將除油槽、化鍍槽、清洗槽、鈍化槽等連接在一起，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，此設(shè)計(jì)對于化鍍的生產(chǎn)和推廣也具有應(yīng)用價(jià)值

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。